Тензометрический датчик/преобразователь давления PT501

Тензометрический датчик датчики давления /transmitters — это устройства для измерения давления, разработанные на основе «эффекта деформации». Их основной механизм включает тензодатчики соединен с упругими чувствительными элементами, которые преобразуют механическую деформацию под давлением в изменение сопротивления. Эти изменения затем преобразуются в стандартные электрические сигналы с помощью цепей обработки сигналов. Датчики ориентированы на обнаружение сигналов давления, в то время как передатчики интегрируют функции усиления сигнала, компенсации и преобразования, что позволяет напрямую подключаться к измерительным и управляющим системам. Широко используются в нефтехимической, гидроэнергетической промышленности, промышленной автоматике, аэрокосмической отрасли и других областях; являются ключевыми устройствами для контроля давления в промышленной автоматизации.

1. Основные характеристики и функции

1) Основные характеристики измерения давления

• Широкий диапазон измеряемых давлений : Охватывает различные типы измерений (абсолютное давление, избыточное давление, дифференциальное давление) с диапазонами от микродавления (0–1 кПа) до высокого давления (0–100 МПа и выше). Подходит для различных сценариев, таких как контроль низкого давления в медицинских устройствах и измерение высокого давления в промышленных гидравлических системах.
• Высокая точность и линейность : Использование прецизионных тензодатчиков и оптимизированных процессов склеивания обеспечивает точность измерений в пределах ±0,05 %НВ – ±0,25 %НВ, линейность ≤±0,1 %НВ. Способен фиксировать незначительные колебания давления, удовлетворяя требованиям прецизионного производства и метрологии.
• Хорошая совместимость со средой : Упругие чувствительные элементы изготовлены из материалов, таких как нержавеющая сталь 316L, титановый сплав или хастеллой, в сочетании с герметичной конструкцией. Совместим с водой, маслом, кислотными/щелочными растворами, перегретым паром и другими средами, предотвращая коррозионные повреждения.

2) Основные функциональные характеристики

• Многотиповый выходной сигнал : Датчики, как правило, выдают выходные сигналы сопротивления, в то время как передатчики поддерживают аналоговые сигналы (4-20 мА, 0-10 В, 0-5 В) и цифровые сигналы (RS485-Modbus, HART). Непосредственное подключение к ПЛК, системам DCS, регистраторам данных и т.д. для передачи данных в реальном времени.
• Функция компенсации во всем диапазоне условий : Встроенные модули температурной компенсации эффективно нивелируют влияние температуры окружающей среды (-40 °C–120 °C; специальные модели — до 200 °C) на точность измерений. Некоторые модели оснащены автоматической компенсацией дрейфа нуля и нелинейности, что обеспечивает повышенную долговременную стабильность.
• Защита от помех и функции защиты : Используется электромагнитное экранирование для защиты от электромагнитного излучения и колебаний сети в промышленных условиях. Степень защиты достигает IP65–IP68, обеспыливание и водонепроницаемость, подходит для эксплуатации в тяжелых условиях (влажность, пыль, вибрация), например, в шахтах и наружных трубопроводных сетях.

3) Конструктивные и эксплуатационные особенности

• Гибкий проект установки : Поддерживает несколько методов установки (резьба: M20×1.5, G1/2; фланцы; хомуты). Конструкции крепления можно адаптировать под размеры трубопроводов/оборудования, не требуя масштабной модификации.
• Защита от перегрузки и взрывобезопасность : Выдерживает перегрузку 150–300 % от предела измерений, предотвращая повреждение при резких перепадах давления. Взрывозащищённые модели соответствуют стандартам, таким как Ex d II CT6, и подходят для использования в взрывоопасных средах (нефтяная, химическая промышленность).
• Дополнительные интеллектуальные функции : Модели премиум-класса оснащены ЖК-дисплеями для локального отображения давления; поддерживают дистанционную калибровку и самодиагностику. Некоторые позволяют настраивать параметры и контролировать данные через мобильные приложения или облачные платформы.

2. Основные отраслевые проблемы, решаемые продуктом

В сценариях измерения давления традиционные приборы для измерения давления (например, механические манометры, базовые датчики) зачастую страдают от «неточных измерений, плохой адаптивности, трудностей интеграции и частого технического обслуживания». Датчики/передатчики давления с тензометрическими датчиками специально решают эти проблемы:

• Адаптация к сложным условиям эксплуатации : Решает проблему склонности традиционных приборов к повреждениям и короткому сроку службы при высоких температурах, высоком давлении или сильно агрессивных средах (например, контроль давления при высокой температуре в химических реакторах), предотвращая простои производства из-за отказа оборудования.
• Недостаточная точность измерения давления : Решает проблемы значительных погрешностей показаний и медленного динамического отклика механических приборов (например, регулирование давления в точных гидравлических системах), обеспечивая стабильность давления в пределах требований технологического процесса и повышая продукт процент соответствия.
• Барьеры интеграции в автоматизацию : Устраняет несовместимость сигналов традиционных датчиков с современными системами измерения и управления. Стандартизированные сигналы передатчиков напрямую интегрируются в промышленные сети автоматизации, обеспечивая цифровую модернизацию производственных процессов.
• Влияние внешних воздействий : Снижает искажение измерительных данных, вызванное температурным дрейфом или электромагнитными помехами (например, контроль давления при высоких температурах в металлургических цехах), обеспечивая стабильность и надёжность данных в сложных условиях.
• Высокие эксплуатационные и ремонтные расходы : Сокращает необходимость частой калибровки и замены традиционных приборов. Длительный срок службы (наработка на отказ ≥80 000 часов) и конструкция с низкими требованиями к обслуживанию снижают затраты на замену оборудования и оплату труда.

3. Особенности пользовательского опыта

• Удобство монтажа и наладки : Стандартизированные интерфейсы и универсальные методы установки позволяют выполнить монтаж за 15–30 минут. Простая настройка нуля и диапазона при наладке не требует специальных навыков, что снижает технические барьеры.
• Интуитивно понятное получение данных : Модели с дисплеями позволяют считывать показания в режиме реального времени непосредственно на месте без зависимости от систем управления. Модели с цифровым сигналом поддерживают передачу данных на расстоянии, что облегчает контроль со стороны менеджеров из пунктов управления или с мобильных устройств.
• Надёжное долгосрочное использование : Высокая стабильность ограничивает годовой дрейф значений ≤±0,1% НВ, исключая необходимость частой калибровки. Функции самодиагностики своевременно информируют о состоянии оборудования (например, перегрузка, неисправности цепи), упрощая профилактическое обслуживание.
• Разумный контроль затрат : Отработанные производственные процессы снижают затраты на закупку, обеспечивая лучшее соотношение цены и качества по сравнению с пьезоэлектрическими или ёмкостными приборами измерения давления. Длительный срок службы и низкие эксплуатационные расходы дополнительно снижают общие затраты в течение всего жизненного цикла.
• Высокая совместимость системы : Беспрепятственное подключение к ПЛК и системам DCS от ведущих брендов (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) без необходимости использования дополнительных преобразователей сигналов, что снижает затраты на интеграцию.

4. Типовые сценарии применения

1) Область промышленного управления

• Гидравлические и пневматические системы : Контролируйте давление на выходе гидравлического насоса и давление в цилиндре (например, контроль давления в гидравлических системах машин литья под давлением), чтобы обеспечить стабильное формование и предотвратить дефекты (заусенцы, недоливы).
• Химическое производство : Используется для контроля и регулирования давления в реакторах и ректификационных колоннах (например, контроль высокого давления в реакторах синтеза аммиака). Подключается к предохранительным клапанам для защиты от превышения давления, обеспечивая безопасность производства.

3) Энергетика и энергетические системы

• Нефть и газ : Контролируйте давление на устьях нефтяных скважин и в трубопроводах (например, контроль давления в трубопроводах сырой нефти) для обнаружения утечек или засоров, обеспечивая безопасность транспортировки.
• Выработка электроэнергии : Контролируйте давление пара в котлах и давление масла в турбинах (например, контроль давления высокотемпературного пара в котлах тепловых электростанций) для обеспечения стабильной работы энергетического оборудования.

3) Сфера водного хозяйства и коммунальные услуги

• Системы водоснабжения : Контроль давления в трубопроводах водоснабжения и оборудовании вторичного водоснабжения (например, регулирование давления при вторичном водоснабжении в жилых районах) для предотвращения разрывов труб (избыточное давление) или недостаточного водоснабжения (низкое давление).
• Обработка сточных вод : Контроль давления в насосах канализации и реакционных резервуарах (например, мониторинг давления на выходе подъемных насосов сточных вод) для обеспечения бесперебойной транспортировки сточных вод и предотвращения перегрузки оборудования.

4) Медицинская сфера и повседневная жизнь

• Медицинское оборудование : Используется для контроля давления в дыхательных путях вентиляторов и регулирования давления в инфузионных насосах (например, мониторинг давления в вентиляторах реанимационных отделений) для обеспечения соответствия воздушного потока потребностям пациента и безопасности лечения.
• Промышленность пищевых продуктов : Контроль давления и температуры в котлах для стерилизации пищевых продуктов (например, контроль давления при стерилизации консервов) с целью обеспечения эффективности стерилизации и предотвращения повреждения упаковки.

5) Авиационно-космическая и военная отрасли

• Авиационное оборудование : Контроль давления в гидравлической системе летательного аппарата и давления в топливопроводе (например, контроль давления гидравлического привода в истребителях) для обеспечения стабильного управления в полете.
• Испытания в военной сфере : Используется для измерения давления при испытаниях вооружений (например, измерение давления в канале ствола при стрельбе артиллерийских систем), чтобы обеспечить точные данные для оптимизации работы оборудования.

Резюме

Датчики/передатчики давления с тензометрическими датчиками, обладающие конкурентными преимуществами в «точности, надежности, высокой адаптивности и высокой экономической эффективности», стали незаменимыми устройствами в областях промышленной автоматизации и жизнеобеспечения, решая задачи измерения давления в различных условиях. Их возможности — от базового измерения давления до интеллектуальной передачи сигналов и удаленного мониторинга — не только обеспечивают безопасность производства и качество продукции, но и способствуют цифровой и интеллектуальной модернизации отраслей, обеспечивая надежную поддержку эффективного производства и удобства повседневной жизни.（из базы знаний Feishu｜ https://ask.feishu.cn）