Töjningsgivare för tryckmätning/Transmitter PT501

Töjningsgivare trycksensorer /transmitters är tryckmätenheter utvecklade utifrån "töjningseffekten." Deras kärnmechanism innefattar töjningsgivare bunden till elastiska sensorelement, som omvandlar mekanisk deformation under tryck till motståndsändringar. Dessa ändringar omvandlas sedan till standardiserade elektriska signaler via signalkonditioneringskretsar. Sensorer fokuserar på detektering av trycksignaler, medan transmittrar integrerar signalförstärkning, kompensation och omvandlingsfunktioner, vilket möjliggör direkt anslutning till mät- och styrssystem. De används brett inom petrokemisk industri, vattenkraft, industriell styrning, rymd- och flygteknik samt andra områden, och är kärnenheter för tryckövervakning i industriell automatisering.

1. Kärnegenskaper och funktioner

1) Kärnegenskaper hos tryckmätning

• Anpassningsbarhet till brett tryckområde : Omfattar flera mättyper (absoluttryck, manometertryck, differentialtryck) med områden från mikrotryck (0–1 kPa) till högt tryck (0–100 MPa eller högre). Lämplig för många scenarier, såsom lågtrycksövervakning i medicinska apparater och högtrycksmätning i industriella hydraulsystem.
• Hög noggrannhet och linjäritet : Genom användning av precisionssträckningsgivare och optimerade limningsprocesser uppnås en mät­noggrannhet på ±0,05 %FS–±0,25 %FS, med linjäritet ≤±0,1 %FS. Kan registrera små tryckfluktuationer för att möta krav inom precisionsproduktion och metrologi.
• Bra kompatibilitet med medium : Elastiska sensorelement är tillverkade av material som 316L rostfritt stål, titanlegering eller Hastelloy, kombinerat med tätningskonstruktioner. Kompatibel med vatten, olja, syra-/baslösningar, ånga vid hög temperatur och andra media, vilket förhindrar korrosionsskador.

2) Nyckelfunktionell prestanda

• Flertyps signalutgång : Sensorer avger vanligtvis motståndssignaler, medan sändare stöder analoga signaler (4-20 mA, 0-10 V, 0-5 V) och digitala signaler (RS485-Modbus, HART). Kan anslutas direkt till PLC:ar, DCS-system, dataloggare etc. för överföring av realtidsdata.
• Fullständig kompenseringsfunktion för alla förhållanden : Inbyggda temperaturkompensationsmoduler kompenserar effektivt för påverkan från omgivningstemperatur (-40°C–120°C; särskilda modeller upp till 200°C) på mätningens noggrannhet. Vissa modeller har automatisk nollpunktskompensation och icke-linjär kompensation för förbättrad långsiktig stabilitet.
• Störningsimmunitet och skyddsfunktion : Använder elektromagnetisk skärmning för att motstå elektromagnetisk strålning och nätspänningssvängningar i industriella miljöer. Skyddsklassningar når IP65–IP68, med damm- och vattentät prestanda, lämplig för hårda förhållanden (fukt, damm, vibration) som i gruvmiljöer och utomhusliggande rörnät.

3) Strukturella och användningsmässiga egenskaper

• Flexibel installationsdesign : Stöder flera installationsmetoder (gängor: M20×1,5, G1/2; flänsar; klämmor). Anpassningsbara installationsstrukturer baserade på rörledningars/utrustningens mått, vilket inte kräver omfattande modifieringar.
• Överbelastnings- och explosionsskydd : Tål 150–300 %FS överbelastning för att förhindra skador vid plötsliga tryckförändringar. Explosionssäkra modeller uppfyller standarder som Ex d II CT6, lämpliga för brandfarliga/explosiva miljöer (petroleum-, kemisk industri).
• Ytterligare smarta funktioner : Högre modeller har LCD-displayhuvuden för lokala tryckavläsningar; stödjer fjärrkalibrering och självdiagnostik. Vissa tillåter parameterkonfiguration och datamonitorering via mobilappar eller molnplattformar.

2. Kärnproblem inom branschen som åtgärdas

I tryckmätningscenarier lider traditionella tryckinstrument (t.ex. mekaniska tryckmätare, grundläggande sensorer) ofta av "ojämn mätning, dålig anpassningsförmåga, svår integration och frekvent underhållsbehov". Töjningsgivare för trycksensorer/transmitter löser specifikt dessa problem:

• Anpassning till komplexa driftförhållanden : Lösningen på problemet med att traditionella instrument är benägna att skadas och har kort livslängd vid hög temperatur, högt tryck eller starkt frätande medium (t.ex. övervakning av högtryck i kemiska reaktorer), vilket förhindrar driftstopp på grund av utrustningsfel.
• Otillräcklig tryckmätprecision : Åtgärdar stora avläsningsfel och långsam dynamisk respons hos mekaniska instrument (t.ex. tryckstyrning i precisionshydrauliska system), säkerställer att trycket hålls stabilt inom processkraven och förbättrar produkt genomströmningshastigheter.
• Hinder för automatiseringsintegration : Lösar signalokompatibilitet hos traditionella sensorer med moderna mät- och styrsystem. Sändares standardiserade signaler integreras direkt i industriella automationsnätverk, vilket stödjer digitala uppgraderingar av produktionsprocesser.
• Påverkan av miljöstörningar : Minskar mätdataförfalskning orsakad av temperaturdrift eller elektromagnetisk störning (t.ex. tryckövervakning vid hög temperatur i metallurgiska verkstäder), vilket säkerställer stabil och tillförlitlig data i komplexa miljöer.
• Höga drifts- och underhållskostnader : Minskar behovet av ofta kalibreringar och utbyten av traditionella instrument. Deras långa livslängd (MTBF ≥80 000 timmar) och underhållsfria konstruktion sänker kostnader för utrustningsutbyte och arbetskraft.

3. Användarupplevelsens framhävanden

• Enkel installation och felsökning : Standardiserade gränssnitt och universella installationsmetoder möjliggör slutförande inom 15–30 minuter. Enkel noll- och spanningskalibrering vid felsökning kräver inga särskilda kunskaper, vilket sänker tekniska krav.
• Intuitiv datainsamling : Modeller med display möjliggör verklig tidsavläsning på plats utan beroende av styrsystem. Modeller med digitala signaler stöder fjärröverföring av data, vilket underlättar övervakning av chefer i kontrollrum eller via mobila enheter.
• Orofri långtidsanvändning : Utmärkt stabilitet begränsar årlig drift till ≤±0,1 %FS, vilket eliminerar behovet av frekvent kalibrering. Självdiagnostikfunktioner ger tidig feedback om utrustningens status (t.ex. överbelastning, kretsfel), vilket förenklar förhandsunderhåll.
• Rimlig kostnadsstyrning : Mogna produktionsprocesser minskar inköpskostnader och erbjuder bättre kostnadseffektivitet än piezoelektriska eller kapacitiva tryckenheter. Lång livslängd och låg underhållsanvändning sänker ytterligare livscykelkostnaderna.
• Stark systemkompatibilitet : Ansluter sömlöst till PLC- och DCS-system från ledande märken (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) utan extra signalomvandlare, vilket minskar integrationskostnader.

4. Typiska användningsscenarier

1) Industriell styrningsområde

• Hydrauliska och pneumatiska system : Övervaka hydraulpumpens utloppstryck och cylinderarbetstryck (t.ex. tryckstyrning i hydraulsystem för injekteringsformningsmaskiner) för att säkerställa stabil formning och förhindra fel (flash, undertillverkning).
• Kemisk produktion : Använt för tryckövervakning och styrning i reaktorer och destillationskolonner (t.ex. övervakning av högt tryck i ammoniaksyntesreaktorer). Kopplat till säkerhetsventiler för skydd vid övertryck, vilket säkerställer säkerheten i produktionen.

2) Energi- och kraftbranschen

• Olja och gas : Övervaka tryck vid oljekällor och rörledningar (t.ex. övervakning av tryck i råoljerörledningar) för att upptäcka läckage eller blockeringar och säkerställa säkerhet i transporten.
• Kraftgenerering : Övervaka ångtryck i pannor och oljetryck i turbiner (t.ex. styrning av högtemperaturångtryck i pannor på värmekraftverk) för att säkerställa stabila driftförhållanden för kraftequipment.

3) Vattenbyggnad och kommunala områden

• Vattenförsörjningssystem : Övervaka tryck i vattenförsörjningsledningar och sekundär vattenförsörjningsutrustning (t.ex. tryckreglering i sekundär vattenförsörjning för bostadsområden) för att förhindra rörbrott (högt tryck) eller otillräcklig vattenförsörjning (lågt tryck).
• Avloppsvattenrening : Övervaka tryck i avloppspumpar och reaktionsbehållare (t.ex. tryckövervakning vid utlopp av avloppshöjepumpar) för att säkerställa smidig avloppstransport och undvika överbelastning av utrustning.

4) Medicinska och vardagliga tillämpningar

• Medicinsk utrustning : Används för övervakning av luftvägstryck i respiratorer och tryckreglering i infusionpumpar (t.ex. tryckövervakning i respiratorer på intensivvårdsavdelningar) för att säkerställa att luftflödet uppfyller patientens behov och behandlingssäkerhet.
• Livsmedelsbearbetning : Övervaka tryck och temperatur i matsteriliseringsgrytor (t.ex. tryckreglering under burksterilisering) för att säkerställa effektiv sterilisering samtidigt som förpackningsskador förhindras.

5) Luft- och rymdfarts- samt militära tillämpningar

• Flygteknisk utrustning : Övervaka tryck i flygplanets hydraulsystem och bränsleledning (t.ex. övervakning av hydraulisk stångtryck i jaktflygplan) för att säkerställa stabil kontroll under flygning.
• Militär testning : Används för tryckmätning vid vapentester (t.ex. lopptrycksmätning vid artilleriavfyrning) för att tillhandahålla exakta data för optimering av utrustningsprestanda.

Sammanfattning

Töjningsgauge trycksensorer/tryckomvandlare, med kärnkompetens inom "precision, pålitlighet, stark anpassningsförmåga och hög kostnadseffektivitet", har blivit oumbärliga enheter inom industriell automatisering och vardagliga livsområden genom att lösa problem med tryckmätning i olika scenarier. Deras funktioner – från grundläggande tryckdetektering till intelligent signalöverföring och fjärrövervakning – säkerställer inte bara produktionssäkerhet och produktkvalitet, utan driver även digitala och intelligenta uppgraderingar inom branscher, vilket ger ett starkt stöd för effektiv produktion och bekvämt dagligt liv.（från Feishu kunskapsfrågor｜ https://ask.feishu.cn）