Spændingsmålespændingssensor/Transmitter PT501

Deformationsmåler trykfølere /transmitters er trykmåleenheder udviklet baseret på "deformations-effekten." Deres kernefunktion indebærer spændingsmålere forbundet til elastiske måleelementer, som omdanner mekanisk deformation under tryk til ændringer i modstand. Disse ændringer omformes derefter til standardiserede elektriske signaler via signalkonditioneringskredsløb. Sensorer fokuserer på registrering af tryksignaler, mens transmittere integrerer funktioner til signalforstærkning, kompensation og omformning, hvilket gør det muligt at slutte dem direkte til måle- og styresystemer. De anvendes bredt inden for petrokemisk industri, vandkraft, industriel styring, luft- og rumfart samt andre områder og er kernekomponenter til trykovervågning i industrialisering.

1. Kernefunktioner og funktioner

1) Kerneegenskaber ved trykmåling

• Adaptabilitet til bredt trykområde : Dækker flere måletyper (absolut tryk, manometertryk, differenstryk) med områder fra mikrotryk (0–1 kPa) til højt tryk (0–100 MPa eller højere). Velegnet til mange scenarier, såsom lavtryksmonitorering i medicinske enheder og højtryksmåling i industrielle hydrauliske systemer.
• Høj præcision og linearitet : Ved brug af præcise strækningsmålere og optimerede limningsprocesser når målenøjagtigheden ±0,05 %FS–±0,25 %FS, med linearitet ≤±0,1 %FS. I stand til at registrere små tryksvingninger for at opfylde kravene til præcisionsproduktion og metrologi.
• God kompatibilitet med medier : Elastiske følerelementer er fremstillet af materialer som 316L rustfrit stål, titanlegering eller Hastelloy, kombineret med aflukkede konstruktionsdesigns. Kompatibel med vand, olie, syrer/baser, damp ved høj temperatur og andre medier, og forhindrer korrosionsskader.

2) Nøgle funktionelle ydeevne

• Multi-type signaloutput : Sensorer genererer typisk modstandssignaler, mens transmittere understøtter analoge signaler (4-20 mA, 0-10 V, 0-5 V) og digitale signaler (RS485-Modbus, HART). Kan tilsluttes direkte til PLC'er, DCS-systemer, dataloggere mv. til realtidsdatatransmission.
• Fuldtilstands kompenseringsfunktion : Indbyggede temperaturkompensationsmoduler neutraliserer effektivt indflydelsen fra omgivelsestemperaturer (-40 °C – 120 °C; særlige modeller op til 200 °C) på målenøjagtighed. Nogle modeller har automatisk nulkrybskompensation og ikke-linær kompensation for øget langtidstabilitet.
• Støjsikkerhed og beskyttelsesevne : Bruger elektromagnetisk afskærmning for at modstå elektromagnetisk stråling og svigt i el-nettet i industrielle miljøer. Beskyttelsesgrader rækker fra IP65 til IP68 med støvtæt og vandtæt ydeevne, egnet til barske forhold (fugt, støv, vibrationer) som miner og udendørs rørnet.

3) Strukturelle og anvendelsesmæssige egenskaber

• Fleksibelt installationsdesign : Understøtter flere installationsmetoder (gevind: M20×1,5, G1/2; flanger; klamper). Tilpassede installationskonstruktioner baseret på rørlednings-/udstyrsdimensioner, der ikke kræver omfattende ændringer.
• Overbelastnings- og eksplosionsbeskyttelse : Tåler 150 % – 300 % FS overbelastning for at forhindre skader ved pludselige trykændringer. Eksplosionsbeskyttede modeller overholder standarder som Ex d II CT6 og er velegnede til brandfarlige/eksplosive miljøer (petroleum, kemisk industri).
• Yderligere smarte funktioner : Højrejsende modeller inkluderer LCD-displayhoveder til lokalt aflæsning af tryk; understøtter fjernkalibrering og selvdagnostik. Nogle tillader parameterkonfiguration og datatilsyn via mobilapps eller cloud-platforme.

2. Kerneindustriens centrale udfordringer løst

I trykmålingsscenarier lider traditionelle trykinstrumenter (f.eks. mekaniske manometre, basale sensorer) ofte under "ukorrekt måling, dårlig tilpasningsevne, vanskelig integration og hyppig vedligeholdelse." Tøjningsmålebånd-tryksensorer/transmittere løser specifikt disse problemer:

• Adaptation til komplekse driftsbetingelser : Løser problemet med, at traditionelle instrumenter let beskadiges og har en kort levetid under høje temperaturer, højt tryk eller i stærkt ætsende medier (f.eks. overvågning af højt tryk i kemiske reaktorer), og forhindrer produktionsstop på grund af udstyrsfejl.
• Utilstrækkelig præcision i trykmåling : Løser problemer med store aflæsningsfejl og langsom dynamisk respons hos mekaniske instrumenter (f.eks. trykstyring i præcisionshydrauliske systemer), sikrer trykstabilitet inden for proceskrav og forbedrer produkt godkendelsesprocenter.
• Barrierer for integration i automatisering : Løser signaluoverensstemmelser mellem traditionelle sensorer og moderne måle- og styresystemer. Transmitteres standardiserede signaler integreres direkte i industrielle automationsnetværk og understøtter digitalisering af produktionsprocesser.
• Påvirkning fra miljøforstyrrelser : Mindsker forvrængning af måledata forårsaget af temperaturdrift eller elektromagnetisk interferens (f.eks. trykovervågning ved høj temperatur i metallurgiske værksteder), hvilket sikrer stabil og pålidelig data i komplekse miljøer.
• Høje drifts- og vedligeholdelsesomkostninger : Reducerer hyppig kalibrering og udskiftning af traditionelle instrumenter. Deres lang levetid (MTBF ≥80.000 timer) og vedligeholdelsesvenlige design nedsætter omkostningerne til udstyrsudskiftning og arbejdskraft.

3. Brugeroplevelsesfokuspunkter

• Beqvem installation og fejlfinding : Standardiserede grænseflader og universelle installationsmetoder gør det muligt at gennemføre installationen på 15–30 minutter. Enkel nul- og rækkeviddekalibrering under fejlfinding kræver ingen særlige færdigheder og nedsætter tekniske barrierer.
• Intuitiv dataindsamling : Modeller med display giver mulighed for aflæsning i realtid på stedet uden at skulle bruge kontrolsystemer. Modeller med digitale signaler understøtter fjernoverførsel af data, hvilket letter overvågning fra kontrolrum eller via mobile enheder.
• Ubesværet langtidsbrug : Fremragende stabilitet begrænser det årlige afdrift til ≤±0,1 %FS, hvilket eliminerer behovet for hyppig kalibrering. Selvdiagnosefunktioner giver tidlig feedback om udstyrets tilstand (f.eks. overbelastning, kredsløbsfejl) og forenkler forebyggende vedligeholdelse.
• Rimelig omkostningskontrol : Modne produktionsprocesser reducerer indkøbsomkostninger og giver bedre pris-ydelsesforhold sammenlignet med piezoelektriske eller kapacitive trykapparater. Lang levetid og lav vedligeholdelse yderligere nedsætter livscyklusomkostningerne.
• Stærk systemkompatibilitet : Integreres problemfrit med PLC'er og DCS-systemer fra almindelige mærker (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) uden ekstra signalomformere, hvilket reducerer integrationsomkostningerne.

4. Typiske anvendelsesscenarier

1) Industriel styreteknik

• Hydrauliske og pneumatisk systemer : Overvåg hydraulikpumpens tryk ved udløbet og cylinderens driftstryk (f.eks. trykregulering i hydrauliske systemer til sprøjtestøbning) for at sikre stabil formning og forhindre fejl (flim, manglende materiale).
• Kemisk produktion : Bruges til trykovervågning og -styring i reaktorer og destillationskolonner (f.eks. højt tryk i ammoniak-syntese-reaktorer). Koblet til sikkerhedsventiler til beskyttelse mod overtryk og sikrer dermed produktionssikkerheden.

2) Energi- og kraftfelt

• Olie og gas : Overvåger trykket ved oliekilders hovedstykker og rørledninger (f.eks. trykovervågning i råolie-rørledninger) for at opdage utætheder eller tilstopninger og dermed sikre transportens sikkerhed.
• Strømproduktion : Overvåg koglerens damptryk og turbinens olietryk (f.eks. højtemperaturdamptrykstyring i kedler til varmekraftværker) for at sikre stabil drift af el-producerende udstyr.

3) Vandbygnings- og kommunale områder

• Vandsforsyningssystemer : Overvåg tryk i vandforsyningsledninger og sekundært vandforsyningsudstyr (f.eks. trykstyring i fællesskabsbaseret sekundært vandforsyning) for at forhindre rørsprængninger (højt tryk) eller utilstrækkelig vandforsyning (lavt tryk).
• Spildevandsbehandling : Overvåg tryk i spildevands pumper og reaktionskar (f.eks. trykovervågning ved udgangen af spildevands pumpestationer) for at sikre problemfri transport af spildevand og undgå overbelastning af udstyr.

4) Medicinske og dagliglivsområder

• Medicinsk udstyr : Bruges til luftvejstryksmonitorering i respiratorer og trykstyring i infusionssystemer (f.eks. trykovervågning i respiratorer på intensivafdelinger) for at sikre, at luftgennemstrømningen opfylder patientens behov og behandlingssikkerhed.
• Fødevareforarbejdning : Overvåg tryk og temperatur i steriliseringsgryder til fødevarer (f.eks. trykstyring under konservessterilisering) for at sikre effektiv sterilisering, samtidig med at emballageskader undgås.

5) Luft- og rumfart samt militære anvendelser

• Luftfartsteknik : Overvåg tryk i flyets hydrauliske system og brændstofledninger (f.eks. overvågning af hydraulisk aktuatortryk i jagere) for at sikre stabil kontrol under flyvning.
• Militær testning : Bruges til trykmåling ved våbentests (f.eks. løbstrykmåling under artilleriaffyring) for at levere præcise data til optimering af udstyrets ydelse.

Opsummering

Tryktransmittere og tryksensorer med måletråd, med kernekompetencer i "præcision, pålidelighed, stor tilpasningsevne og høj omkostningseffektivitet", er blevet uundværlige enheder inden for industriautomatisering og hverdagsliv ved at løse trykmålingsproblemer i mange forskellige scenarier. Deres evner – fra grundlæggende trykregistrering til intelligent signalmekanisme og fjernovervågning – sikrer ikke kun produktionssikkerhed og produktkvalitet, men driver også digitale og intelligente opgraderinger på tværs af brancher og yder stærk support til effektiv produktion og bekvem dagligdags liv.（fra Feishu viden og spørgsmål｜ https://ask.feishu.cn）