Rekstrookje Druksensor/Transmitter PT501

Rekstrookje drukgevoelens /transmitters zijn drukmeetapparaten die zijn ontwikkeld op basis van het "rek-effect". Hun kernmechanisme omvat rekstrookjes verbonden aan elastische sensorelementen, die mechanische vervorming onder druk omzetten in weerstandsveranderingen. Deze veranderingen worden vervolgens omgezet naar standaard elektrische signalen via signaalconditioneringsschakelingen. Sensoren richten zich op de detectie van druksignalen, terwijl transmitters integratie bieden van signaalversterking, compensatie en omzetting, waardoor ze rechtstreeks kunnen worden aangesloten op meet- en regelsystemen. Ze worden veel gebruikt in de petrochemie, waterkracht, industriële automatisering, lucht- en ruimtevaart, en andere sectoren, en vormen de kernapparatuur voor drukmonitoring in industriële automatisering.

1. Kernfuncties en functies

1) Kernkenmerken van drukmeting

• Brede aanpasbaarheid aan drukbereik : Bestrijkt meerdere meettypes (absolute druk, relatieve druk, differentiële druk) met bereiken van microdruk (0–1 kPa) tot hoge druk (0–100 MPa of hoger). Geschikt voor diverse scenario's, zoals lagedrukbewaking in medische apparatuur en hoge-drukmeting in industriële hydraulische systemen.
• Hoge precisie en lineariteit : Door gebruik van precisie-straingauges en geoptimaliseerde verlijmingsprocessen bereikt de meetnauwkeurigheid ±0,05%OB–±0,25%OB, met een lineariteit van ≤±0,1%OB. In staat om subtiele drukfluctuaties te detecteren om te voldoen aan de eisen van precisieproductie en metrologie.
• Goede mediumverenigbaarheid : Elastische sensorelementen zijn vervaardigd uit materialen zoals 316L-roestvrij staal, titaanlegering of Hastelloy, gecombineerd met afgedichte constructieontwerpen. Compatibel met water, olie, zure/alkalische oplossingen, stoom bij hoge temperatuur en andere media, waardoor corrosieschade wordt voorkomen.

2) Belangrijkste functionele prestaties

• Meerdere signaaluitgangstypes : Sensoren geven doorgaans weerstandssignalen af, terwijl transmitters analoge signalen (4-20mA, 0-10V, 0-5V) en digitale signalen (RS485-Modbus, HART) ondersteunen. Direct aansluitbaar op PLC's, DCS-systemen, dataloggers, enz., voor realtime datatransmissie.
• Volledige compensatiefunctie : Ingebouwde temperatuurcompensatiemodules neutraliseren effectief de invloed van omgevingstemperaturen (-40°C–120°C; speciale modellen tot 200°C) op de meetnauwkeurigheid. Sommige modellen beschikken over automatische nulafdrifcompensatie en niet-lineaire compensatie voor verbeterde langetermijnstabiliteit.
• Stooreffectbestendigheid en beveiligingscapaciteit : Gebruik van elektromagnetische afscherming om elektromagnetische straling en netwerkschommelingen in industriële omgevingen te weerstaan. Beveiligingsgraden bereiken IP65–IP68, met stofdichte en waterdichte prestaties, geschikt voor extreme omstandigheden (vocht, stof, trillingen) zoals in mijnen en buitennetwerken.

3) Structurele en gebruikskarakteristieken

• Flexibele installatiedesign : Ondersteunt meerdere installatiemethoden (draad: M20×1,5, G1/2; flenzen; klemmen). Aanpasbare installatiestructuren op basis van leidingwerk/apparatuurafmetingen, zonder grootschalige wijzigingen.
• Beveiliging tegen overbelasting en ontploffing : Bestand tegen 150%–300% FS overbelasting om schade door plotselinge drukveranderingen te voorkomen. Ontploffingsveilige modellen voldoen aan normen zoals Ex d II CT6, geschikt voor brandbare/explosieve toepassingen (aardolie-, chemische industrie).
• Aanvullende slimme functies : Modellen van hoge kwaliteit zijn uitgerust met LCD-displaykoppen voor lokaal aflezen van druk; ondersteunen externe kalibratie en zelfdiagnose. Sommige modellen staan configuratie van parameters en gegevensbewaking via mobiele apps of cloudplatforms toe.

2. Kernproblemen in de industrie die worden aangepakt

In drukmeettoepassingen ondervinden traditionele drukinstrumenten (bijv. mechanische manometers, basiszenders) vaak last van "onnauwkeurige metingen, slechte aanpasbaarheid, moeilijke integratie en frequente onderhoudsbeurten". Druktransducers met rekstrookjes/opnemers lossen deze problemen specifiek op:

• Aanpassing aan complexe bedrijfsomstandigheden : Lost het probleem op dat traditionele instrumenten gevoelig zijn voor beschadiging en korte levensduur onder hoge temperatuur, hoge druk of sterk corrosieve media (bijv. hoge-temperatuur drukmonitoring in chemische reactoren), waardoor productiestoringen door apparatuurdefecten worden voorkomen.
• Onvoldoende nauwkeurigheid van drukmeting : Lost grote afleesfouten en trage dynamische respons van mechanische instrumenten op (bijvoorbeeld drukregeling in precisie hydraulische systemen), waarborgt drukstabiliteit binnen de procesvereisten en verbetert productgoedkeuringspercentages.
• Belemmeringen voor automatiseringsintegratie : Lost signaalonverenigbaarheid op van traditionele sensoren met moderne meet- en regelsystemen. De genormaliseerde signalen van transmitters worden direct geïntegreerd in industriële automatiseringsnetwerken, waardoor digitale modernisering van productieprocessen wordt ondersteund.
• Invloed van milieu-interferentie : Vermindert vervorming van meetgegevens veroorzaakt door temperatuurschuif of elektromagnetische interferentie (bijvoorbeeld drukmeting bij hoge temperaturen in metaalwinningsworkshops), en waarborgt stabiele en betrouwbare gegevens in complexe omgevingen.
• Hoge bedrijfs- en onderhoudskosten : Vermindert frequente kalibratie en vervanging van traditionele instrumenten. Hun lange levensduur (MTBF ≥80.000 uur) en onderhoudsarme constructie verlagen de kosten voor apparatuurvervanging en arbeidskosten.

3. Hoogtepunten in gebruikerservaring

• Gemoedelijke installatie en inbedrijfstelling : Genormaliseerde interfaces en universele installatiemethoden maken het mogelijk om de installatie binnen 15 tot 30 minuten te voltooien. Eenvoudige nul- en bereikkalibratie tijdens de inbedrijfstelling vereist geen gespecialiseerde vaardigheden, wat het technische instapniveau verlaagt.
• Intuïtieve gegevensacquisitie : Modellen met displays bieden realtime, ter plaatse aflezen zonder afhankelijk te zijn van regelsystemen. Modellen met digitaal signaal ondersteunen externe gegevensoverdracht, wat het toezicht door managers in bedieningsruimtes of via mobiele apparaten vergemakkelijkt.
• Geen zorgen voor langdurig gebruik : Uitstekende stabiliteit beperkt de jaarlijkse druk tot ≤±0,1%WS, waardoor frequente kalibratie overbodig is. Zelfdiagnosefuncties geven tijdige feedback over de status van de apparatuur (bijv. overbelasting, circuitfouten), wat preventief onderhoud vereenvoudigt.
• Redelijke kostenbeheersing : Gerijpte productieprocessen verlagen de aanschafkosten en bieden een betere prijs-kwaliteitverhouding dan piezoelektrische of capacitieve druksensoren. Een lange levensduur en laag onderhoud verlagen de totale levenscycluskosten verder.
• Sterke systeemcompatibiliteit : Sluit naadloos aan op PLC's en DCS-systemen van gangbare merken (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) zonder extra signaalomzetters, waardoor integratiekosten worden verlaagd.

4. Typische toepassingsscenario's

1) Industriële regeltechniek

• Hydraulische en Pneumatische Systemen : Houd de uitlaatdruk van de hydraulische pomp en de werkdruk van de cilinder in de gaten (bijv. drukregeling in hydraulische systemen van spuitgietmachines) om een stabiele vorming te garanderen en gebreken te voorkomen (aanwas, tekorten).
• Chemische productie : Gebruikt voor drukbewaking en -regeling in reactoren en destillatiekolommen (bijv. hoge-drukbewaking in ammoniak-synthesereactoren). Gekoppeld aan veiligheidskleppen voor overdrukbescherming, zodat de productieveiligheid gewaarborgd blijft.

2) Energie- en machtssector

• Olie en gas : Houd de druk bij olieputkoppen en leidingen in de gaten (bijv. drukbewaking in ruwe-olieleidingen) om lekkages of verstoppingen op te sporen en het veilige transport te waarborgen.
• Energieopwekking : Houd de stoomdruk van ketels en de olie-druk van turbines in de gaten (bijv. regeling van hoge-temperatuur stoomdruk in ketels van thermische centrales) om een stabiele werking van de stroomopwekkingsapparatuur te garanderen.

3) Waterhuishouding en gemeentelijke toepassingen

• Watervoorzieningssystemen : Monitor de druk in watertoevoerleidingen en secundaire watertoevoersystemen (bijv. drukregeling in gemeenschappelijke secundaire watertoevoer) om lekbekken (hoge druk) of onvoldoende watertoevoer (lage druk) te voorkomen.
• Afvalwaterbehandeling : Monitor de druk in rioolpompen en reactietanks (bijv. drukmeting bij uitgang van rioleringpompen) om vlotte afvoer van afvalwater te garanderen en overbelasting van apparatuur te voorkomen.

4) Medische en dagelijkse toepassingen

• Medische apparatuur : Gebruikt voor luchtwegdrukmonitoring in ventilatoren en drukregeling in infuuspompen (bijv. drukmonitoring in ICU-ventilatoren) om te zorgen dat de luchtstroom voldoet aan de behoeften van de patiënt en de veiligheid van de behandeling waarborgt.
• Voedselverwerking : Monitor druk en temperatuur in voedselsterilisatieketels (bijv. drukregeling tijdens bliksterilisatie) om de sterilisatiewerking te garanderen en verpakkingsschade te voorkomen.

5) Lucht- en ruimtevaart en militaire toepassingen

• Luchtvaartapparatuur : Monitor de druk van het hydraulische systeem van vliegtuigen en de druk in brandstofleidingen (bijvoorbeeld monitoring van de druk in hydraulische actuatoren in gevechtsvliegtuigen) om stabiele besturing tijdens de vlucht te waarborgen.
• Militair testen : Gebruikt voor druksmeting bij wapentests (bijvoorbeeld boringdrukmeting tijdens artillerievuur) om nauwkeurige gegevens te verkrijgen voor optimalisatie van de prestaties van apparatuur.

Samenvatting

Druktransmitters/sensoren met weerstandsbalgen, met kerncompetitiviteit in "nauwkeurigheid, betrouwbaarheid, sterke aanpasbaarheid en hoge kosteneffectiviteit", zijn onmisbare apparaten geworden in de industriele automatisering en het dagelijks leven door drukmetingsproblemen op te lossen in uiteenlopende scenario's. Hun mogelijkheden — van basisdrukmeting tot intelligente signaaloverdracht en afstandsmonitoring — waarborgen niet alleen de veiligheid van productie en productkwaliteit, maar bevorderen ook digitale en intelligente upgrades binnen bedrijfstakken, en leveren daarmee stevig ondersteuning voor efficiënte productie en een comfortabel dagelijks leven.（uit Feishu Knowledge Q&A｜ https://ask.feishu.cn）