Spoke-tipe Lasselleer CZL204

Produk Inleiding

Spoke-tipe weegselle is kraggevoelige opsporingselemente gebaseer op die rekweerstand-beginsel, met 'n spokevormige elastomeer as die kernstruktuur. Wanneer onderhewig aan krag, dryf die vervorming van die elastomeer die rekstrook om weerstandsveranderings te produseer, wat dan omgeskakel word na meetbare elektriese seine. Hulle kombineer voordele soos kompakte struktuur en uitstaande anti-eksentrieke laaikapasiteit, en word wyd gebruik in weegsituasies met medium tot lae ladings en beperkte ruimte. Die volgende bied 'n gedetailleerde verduideliking vanaf die kerndimensies om die behoeftes van produk keuse, tegniese evaluering en oplossingskrywing te ontmoet:

1. Produkkenmerke en Funksies

Kernkenmerke

• Strukturele ontwerp: Aanvaar 'n spaak-tipe geïntegreerde struktuur (die vel en naaf is verbind deur middel van spake, met 'n hoogte wat gewoonlik wissel van 20 tot 80 mm), met eenvormige styfheidverspreiding, uitstekende weerstand teen eksentriese las/sywaartse krag (in staat om 'n eksentriese las te weerstaan van ±15% - ±20% van die genomminaliseerde las), versprei doeltreffend die impak van nie-aksiale lasse, en het sterk lasdraende stabiliteit.

• Noukeurigheidsprestasie: Noukeurigheidsklas dek C2 - C6, met mainstream modelle wat C3 bereik. Nie-liniêre fout ≤ ±0,02%VS, herhaalbaarheidfout ≤ ±0,01%VS, nuldrif beheer binne ≤ ±0,003%VS/℃, en goeie noukeurigheidbehoud onder dinamiese, onderbroke lasomstandighede.
• Materiaal en Beskerming: Die elasteem gebruik gewoonlik gelegeer staal (vloeisterkte ≥ 900MPa) of 304/316L roestvrye staal, met die oppervlak gepassiveer of vernikkeld vir verbeterde korrosiebestandigheid; die beskermingsklas is tipies IP66/IP67, en spesiale aangepaste modelle kan IP68 bereik, geskik vir vogtige en stowwerige industriële omgewings.
• Installasiekompatibiliteit: Die boonste en onderste eindvlakke gebruik boutvasmaak of flensverbinding, met sommige modelle wat draadaanpassing ondersteun. Die installasiehoogte is laag (minimum 18mm), geskik vir noue ruimtes wat hoofsaaklik aan vertikale kragte onderworpe is, en kan onafhanklik of in veelvoudige kombinasies gebruik word.

Kernfunksie

• Gewig/Kragwaarde-opsporing: Ondersteun statiese wêeing en quasi-dinamiese wêeing (reaksietyd ≤ 8ms), met 'n meetreeks wat 0,1t - 200t dek. Gewone toepassings is gekonsentreer in die 1t - 50t-reeks, en sommige aangepaste modelle kan spesiale vereistes bo 200t bevredig.
• Signaal uitvoer: Verskaf standaard analoog seine (4 - 20 mA, 0 - 5 V, 0 - 10 V) en digitale seine (RS485/Modbus RTU). Sekere intelligente modelle ondersteun die CANopen-protokol en kan direk aan PLC's, DCS en weegbestuurstelsels gekoppel word.
• Aanvullende funksies: Integreer temperatuurkompensasie oor 'n wye temperatuurreeks (-30°C ~ 80°C), het oorbeladingsbeskerming (150% - 250% van genommelde las), ontploffingsvaste modelle is geseënieer deur Ex d IIB T4 Ga/Ex ia IIC T6 Ga, en sekere modelle word verskaf met 'n kabel-breukbeveiligingsontwerp.
• Langtermyn betroubaarheid: Moeitevermoë leeftyd ≥ 10⁷ beladingssiklusse, uitstekende aanhoudende bedryfsstabiliteit onder genommelde las, jaarlikse drywing ≤ ±0,015%VS, geskik vir langtermyn aanhoudende bedryf in industriële toepassings.

2. Kernekwessies Opgelos

• Onakkurate meting onder eksentriese lasomstandighede: Om die probleem van oormatige fout in tradisionele sensore onder nie-aksiale belastings aan te spreek, word die eksentriese lasfout beheer binne ±0,03% VS deur die optimering van kragoordrag in die spaakstruktuur, wat die akkuraatheidsprobleme oplos in gevalle soos silo-eksentrisiteit en materiaalimpak.
• Moeilikheid met installasie in nou ruimtes: Met sy "kort en dik" strukturele eienskappe (deursnee 50 - 200 mm, hoogte 20 - 80 mm), los dit die installasiereekshou probleme op in ruimtebeperkte toepassings soos binne toerusting, klein weeginstrumente en ingebedde weegmodule, sonder die behoefte aan addisionele oorskotruimte.
• Geneigd tot besering onder vibrasie en impak: Die spanningverspreiding van die spook-tipe elastomeer is meer eenvormig, en sy impakweerstand is met meer as 30% verbeter in vergelyking met kolom-tipe sensors, wat effektief permanent vervorming van die sensor in gevalle soos meganiese vibrasie en materiaalval-impak vermy, en die bedryfslewe verleng.
• Onvoldoende aanpasbaarheid aan verskeie scenario's: Deur middel van materialeverbetering (soos 316L roestvrye staal) en versterkte beskerming (IP68), word die korrosieprobleem van sensors in vogtige en korrosiewe omgewings soos voedselverwerking en chemiese meng opgelos, terwyl die ontploffingsbestande model voldoen aan die veiligheidsvereistes van ontvlambare en ontplofbare scenario's.
• Omslagtige stelselintegrasie en koppeling: Dit ondersteun verskeie tipes seinuitsette en algemene industriële protokolle, en los die verenigbaarheidsprobleme met verskillende handelsmerke PLC's (soos Mitsubishi, Schneider) en weeginstrumente op, en verminder die belegging in tussenliggende toerusting soos seinomskakelaars.

3. Gebruikerservaring

• Installasie gerief: Gestandaardiseerde eindvlak montagegate en posisioneringsverwysingsoppervlakke, tesame met toegewyde monteeringspakkinge en vasmaakboutte, maak horisontale posisionering moontlik sonder die nodigheid van professionele kalibrasie-instrumente. Een persoon kan die installasie en opknoping van 'n enkele sensor binne 30 minute voltooi.
• Bediening en Kalibrasie: Ondersteun een-knops-nulstelling en twee-punt kalibrasie van die instrument, vereenvoudig die kalibrasieproses (slegs standaardgewigte van 20% en 100% van die genommerde las word benodig), en die digitale model kan afstandskalibrasie en parameterkonfigurasie deur middel van die gasheerrekenaarprogrammatuur bereik, wat die bedieningsdrempel verlaag.
• Lae onderhoudskoste: Die volledig geslote struktuur verminder die binnedringing van stof en vog, met 'n jaarlikse gemiddelde foutkoers ≤ 0,3%; die klemstuk maak gebruik van 'n anti-losgeworde-ontwerp, en die kabelkoppelvlak het water- en stofdigte versegeling. Slegs kwartaallikse skoonmaak en nulpunt-inspeksie word benodig tydens daaglikse gebruik, wat lei tot 'n lae onderhoudslas.
• Data Terugvoer: Statische weegdata-svingering ≤ ±0,005%VS, sonder duidelike vertraging in quasi-dinamiese scenario's; die digitale model het 'n ingeboude foutdiagnose-module wat werklike terugvoer kan verskaf oor oorbelading, ontkoppeling, abnormale temperatuur en ander toestande, wat vinnige probleemlokalisasie vergemaklik.
• Verenigbaarheidsondervinding: Verenigbaar met meer as 95% van die weegbeheertoestelle op die mark, ondersteun outomatiese lasverdeling wanneer veelvuldige sensore parallel gebruik word, wat die nodigheid van addisionele ewewigstellers elimineer; die intelligente model kan direk aan die industriële IoT-platform gekoppel word om afstandsbewaking van data te bewerkstellig.

4. Tipiese Toepassingssenario's

1) Vervaardiging van Industriële Weegtoerusting

• Klein- en medium-platformweegskaale/vloerweegskaale: Kernsensor-eenhede vir 1-50 ton platform- en vloerweegskaale, met 'n kompakte struktuur wat geskik is vir interne installasie in weegtoerusting, en eksentriese lasbestandheid wat akkuraatheid behou by verskillende weegposisies (soos prysskaale in supermarkte en vloerweegskaale in werkswinkels).

• Aangepaste Weegtoerusting: Gebruik vir ontploffingsbestande elektroniese weegskaale en korrosiebestande chemiese weegskaale; 316L-materiaal + ontploffingsbestendige sertifisering kan die behoeftes van spesiale nywerhede bevredig, en die skagstruktuur kan aanpas by die gediversifiseerde struktuurontwerp van weegtoerusting.

2) Ingenieurs- en Boumasjinerie

• Weeg van laaiers/skoewe: In die hidrouliese stelsel van die emmer geïnstalleer, indirek weeg deur hidrouliese druk te ontdek, die speke tipe struktuur het sterk anti-vibrasie en impak vermoëns, aanpas by die harde werksomgewing van konstruksie masjinerie, met '

• Drukmonitering van hidrouliese steun: Monitoring van die werkweerstand van hidrouliese steun in steenkoolmyne, met behulp van ontploffingsbestande speke-tipe sensors met 'n beskerming vlak van IP67, in staat om langtermyn stabiele werking in stowwerige en vogtige omgew

3)Industriële prosesbeheer

• Weeg van Klein- en Mediumgrootte Materiaaltanks/Silos: Weeg van mengseltenks en buffer silos in die farmaseutiese en voedselnywerhede, met 4 sensore simmetries geïnstalleer, anti-eccentriese las eienskappe wat die probleem van swaartepuntverskuiwing van materiaaltens oplos, en saamwerk met die beheerstelsel om akkurate voeding te bewerkstellig.

• Weeg van Verpakkingsmasjinerie: Dinamiese weegmodules vir deeltjieverpakkingsmasjiene en vloeistofvulmasjiene, met 'n reaksietyd ≤8ms om hoë-spoed verpakkingsvereistes te ontmoet, en akkuraatheid beheer binne ±0,1%VS om verpakkingsmeting-nakoming te verseker.

4) Materiaaltoetsing en Wetenskaplike Navorsingstoerusting

• Trek/Druktoetsmasjiene: Statische kragwaardemeting in materiaalmeganika-toetsing, C2-vlak akkuraatheid kan wetenskaplike navorsingsvlak-toetsvereistes bevredig, en die spookstruktuur is eenvormig belas, wat die herhaalbaarheid en akkuraatheid van toetsdata verseker.

• Moeheidtoetsapparatuur: Ladingmonitering by die moegheidlewentoetsing van komponente, met 'n sikluslewe van ≥10⁷ keer en stabiele meganiese eienskappe, wat in staat is om die behoeftes van langtermyn-toetsingsexperimente te bevredig.

5) Spesiale Nywerheidtoepassings

• Voedsel- en Farmaseutiese Nywerhede: Higiëniese-graad 316L roestvrye staalsensors, met oppervlakpolitoerbehandeling (Ra ≤0,8μm), wat voldoen aan GMP-standaarde, gebruik vir grondstofweeg, afgehandelde produkmeting en ander prosesse, wat skoonmaak en desinfeksie vergemaklik.

• Mynbou en Metallurgie: Hoë-temperatuur spook-tipe sensors (kompensasietemperatuur -40°C~120°C), gebruik vir erts-sorteertoestelle en weging van metallurgiese oondtrekhoppers, wat in staat is om aan die gebruikvereistes van hoë-temperatuur en stowwerige omgewings aan te pas.

5. Gebruiksinstruksies (Praktiese gids)

1) Installasieproses

• Voorbereiding: Maak die installasieoppervlak skoon (verseker dit is vlak en sonder afwrywing, met 'n vlakheidfout ≤0,05 mm/m), kontroleer die voorkoms van die sensor (die elastomeer is vry van vervorming en die kabel is ongeskonde), en bevestig die verenigbaarheid van die installasieskroefspesifikasies met die sensor.

• Posisionering en Vasstelling: Plaas die sensor vertikaal op die monteerbasis om te verseker dat die las aksiaal oorgedra word, gebruik 'n moment sleutel om dit volgens die gespesifiseerde moment vas te draai (15-40 N·m word aanbeveel vir legeringsstaalsensors, en 10-30 N·m vir roestvryestaalsensors), en vermy oordraai wat die elastomeer kan beskadig.

• Bedradingsspesifikasie: Vir analoog seine, volg die bedradingbeginsel van "rooi - krag +, swart - krag -, groen - sein +, wit - sein -"; vir digitale seine, sluit die ooreenstemmende penne aan volgens die Modbus-protokol; die bedrading moet weg wees van sterk elektromagnetiese steurbron (soos frekwensie-omskakelaars en hoë-spanningskabels), met 'n afstand ≥15cm.

• Beskermingsbehandeling: Wanneer dit buite of in vogtige omgewings geïnstalleer word, gebruik 'n waterdigte aansluitboks om die kabelaansluitings te verseël, en 'n stofdeksel kan op die blootgestelde deel van die sensor geïnstalleer word; in 'n korrosiewe omgewing, moet 'n spesiale anti-korrosie-laaie op die nie-belaai-dele aangebring word.

2) Kalibrasie en Oplossing van Foute

• Nulkalibrasie: Skakel die krag aan en verhit voor vir 20 minute, voer dan die "nulkalibrasie"-bevel uit deur middel van die weeginstrument of gasheerrekenaar om seker te maak dat die nuluitset binne ±0,002%VS is, en indien die afwyking te groot is, kontroleer die installasievlak.

• Ladingkalibrasie: Plaas standaardmassas van onderskeidelik 20% en 100% van die geassesseerde las in volgorde, neem die uitsetseinwaardes van die sensor op, korrigeer die lineêre fout deur kalibrasiesagteware, en verseker dat die fout by elke belastingspunt ≤ die toelaatbare waarde van die ooreenstemmende akkuraatheidsklas is (byvoorbeeld ≤±0,02%VS vir klas C3).

• Dinamiese foutsoek: In 'n quasi-dinamiese scenario, stel die instrument se filterparameters aan (filterfrekwensie 8-15Hz), toets die sensor se reaksiespoed en datastabiliteit, en vermy seinfluktuasies wat veroorsaak word deur materiaalimpak.

3) Gewone onderhoud

• Gewone Inspeksie: Maandeliks moet die stof en olie op die sensoroopvlak skoongemaak word, en die styfheid van die bedradingklemme nagegaan word; nulkalibrasie moet een keer elke ses maande uitgevoer word, en jaarliks moet volle skaalkalibrasie en prestasietoetsing voltooi word.

• Foutafhandeling: Indien datadrywing voorkom, kontroleer eers die voedingsspanning (stabiel by 10-30 V Gelykstroom) en die platheid van die installasie-opvlak; indien die sein abnormaal is, moet dit nagegaan word of die kabel beskadig is of die spanningmeter oorbelas en beskadig is, en die sensor moet indien nodig vervang word.

6. Kiesmetode (Presies pas vereistes aan)

1) Bepaling van kernparameters

• Keuse van reikwydte: Kies 'n model met 'n reikwydte van 1,3 - 1,6 keer die werklike maksimum las (byvoorbeeld, vir 'n maksimumlas van 10 t, kan 'n 13 - 16 t-sensor gekies word), met voldoende oorlas marge om skade deur impaklas te vermy.

• Akkuraatheidklas: Vir industriële metrologie, kies Klas C3 (fout ≤ ±0,02%VS); vir wetenskaplike navorsingstoetsing, kies Klas C2 (fout ≤ ±0,01%VS); vir algemene monitering, kies Klas C6 (fout ≤ ±0,03%VS).

• Seintipe: Vir tradisionele beheerstelsels, kies analoogseine (4 - 20mA); vir intelligente IoT-stelsels, kies digitale seine (RS485); vir boumasjinerie, kies modelle met CANopen-protokol.

2) Seleksie op grond van omgewingsaanpasbaarheid

• Temperatuur: Vir normale toepassings (-30°C ~ 60°C), kies gewone modelle; vir hoë-temperatuur toepassings (60°C ~ 120°C), kies hoë-temperatuur gekompenseerde modelle; vir lae-temperatuur toepassings (-50°C ~ -30°C), kies lae-temperatuur bestandige modelle.

• Medium: Vir droë omgewings, kies legeringstaal; vir vogtige/ligte korrosiewe omgewings, kies 304 roestvrye staal; vir hoogs korrosiewe omgewings (suur-basis oplossings), kies 316L roestvrye staal of Hastelloy materiale.

• Beskermingsklas: Vir binnenshuise droë omgewings, ≥ IP66; vir buite-/vochtige omgewings, ≥ IP67; vir onderwater- of stofintensiewe omgewings, ≥ IP68.

3) Installasie en Stelselverenigbaarheid

• Installasie Metode: Vir noue ruimtes, kies eindvlak boutverbindinge; vir groot las-toepassings, kies flensverbindinge; indien daar beduidende eksentriese las is, verkies verbeterde modelle met eksentriese las fout ≤ ±0,01%VS.

• Verenigbaarheid: Bevestig dat die sensor se sein ooreenstem met die Kommunikasieprotokol van die bestaande instrument/PLC. Wanneer veelvuldige sensore gekombineer word, kies digitale modelle wat adreskodering ondersteun om seinkonflikte te vermy. 4. Bevestiging van Aanvullende Vereistes

• Sertifiseringsvereistes: Ontploffingsbestande toepassings vereis ooreenstemmende ontploffingsbestendige gradering sertifisering (bv. Ex d I vir steenkoolmyne, Ex ia IIC T6 vir chemiese nywerheid), die voedselnywerheid vereis FDA/GMP-sertifisering, en metrologietoepassings vereis CMC-sertifisering.

• Spesiale Funksies: Vir dinamiese weging, kies modelle met 'n reaksie-tyd van ≤ 5 ms; vir afstandsbewaking, kies intelligente modelle met LoRa/NB-IoT draadlose modules; vir hoë-temperatuur toepassings, kies spesiale modelle met temperatuurkompensasie-chips.

Samevatting

Die spook-tipe lasweegsel het 'n "sterk anti-eksentriese lasvermoë, kompakte struktuur en hoë stabiliteit" as sy kernvoordele, wat hoofsaaklik die akkurate weegprobleme onder medium tot lae las, beperkte ruimte, en eksentriese lasomstandighede aanspreek. Gebruikerservaring fokus op maklike installasie, probleemlose instandhouding en betroubare data. Wanneer 'n model gekies word, is dit nodig om eers die vier kernevereistes van bereik, akkuraatheid, installasieruimte en omgewing te verduidelik, en dan 'n besluit te neem in kombinasie met stelselverenigbaarheid en addisionele funksies; tydens gebruik moet die aksiale kraginstallasiebeginsel en gereelde kalibrasiespesifikasies noukeurig gevolg word om langtermyn stabiele werking te verseker. Dit is geskik vir industriële weegtoestelle, boumasjinerie, prosesbeheer en ander velde, en is 'n ideale weegoplossing vir medium tot lae las en spesiale installasiestoestande.

Detailweergawe

Parameters