Töjningsgivare för tryckmätning/Transmitter PT503

Töjningsgivare trycksensorer /transmitters är tryckmätenheter utvecklade utifrån "töjningseffekten." Deras kärnmechanism innefattar töjningsgivare fästa på elastiska sensorelement, som omvandlar mekanisk deformation under tryck till motståndsändringar. Dessa ändringar omvandlas sedan till standardiserade elektriska signaler via signalkonditioneringskretsar. Sensorer fokuserar på att upptäcka trycksignaler, medan transmitters integrerar funktioner som signalförstärkning, kompensering och omvandling, vilket möjliggör direktanslutning till mät- och styrssystem. De används brett inom branscher som petrokemisk industri, vattenkraft, industriell styrning och rymd- och flyg, och är kärnenheter för tryckövervakning i industriell automatisering.

1. Kärnegenskaper och funktioner

1) Kärnegenskaper hos tryckmätning

• Anpassningsbarhet till brett tryckområde : Omfattar flera mättyper (absoluttryck, manometertryck, differentialtryck) med områden som sträcker sig från mikrotryck (0–1 kPa) till högt tryck (0–100 MPa eller högre). Denna anpassningsförmåga passar olika scenarier, såsom lågtrycksövervakning i medicinska enheter och högtrycksmätning i industriella hydraulsystem.
• Hög noggrannhet och linjäritet : Genom att använda precisionsböjningsgivare och optimerade limningsprocesser uppnås mät noggrannhet på ±0,05 %FS–±0,25 %FS, med linjäritet ≤±0,1 %FS. Detta möjliggör exakt registrering av subtila tryckfluktuationer för att möta kraven inom precisionsproduktion och metrologi.
• Stark kompatibilitet med medium : Elastiska sensorelement är tillverkade av material som 316L rostfritt stål, titanlegering eller Hastelloy, kombinerat med tätningskonstruktioner. De är kompatibla med vatten, olja, syra-/baslösningar, ånga vid hög temperatur och andra media, vilket förhindrar korrosionsskador.

2) Nyckelfunktionell prestanda

• Flertyps signalutgång : Sensorer avger vanligtvis resistanssignaler, medan sändare stöder analoga signaler (4-20mA, 0-10V, 0-5V) och digitala signaler (RS485-Modbus, HART). Dessa kan direkt anslutas till PLC:ar, DCS-system, datainsamlare och andra enheter för överföring av realtidsdata.
• Fullständig kompenseringsfunktion för alla förhållanden : Inbyggda temperaturkompensationsmoduler kompenserar effektivt för påverkan från omgivningstemperatur (-40°C–120°C; specialmodeller upp till 200°C) på mät noggrannhet. Vissa modeller har automatisk nollpunktsdriftkompensation och icke-linjär kompensation för förbättrad långsiktig stabilitet.
• Störningsimmunitet och skyddsfunktion : Med elektromagnetisk skärmteknik för att motstå elektromagnetisk strålning och nätstörningar i industriella miljöer. Skyddsklassningar når IP65–IP68, vilket säkerställer damm- och vattentät prestanda, lämplig för hårda förhållanden (fukt, damm, vibration) såsom gruvmiljöer och utomhus rörnät.

3) Strukturella och användningsmässiga egenskaper

• Flexibel installationsdesign : Stödjer flera installationsmetoder (gängor: M20×1,5, G1/2; flänsar; klämmor). Installationsstrukturer kan anpassas enligt rörledningars eller utrustningens mått, utan behov av omfattande modifieringar.
• Överbelastnings- och explosionsskydd : Tål 150–300 % FS överbelastning för att förhindra skador vid plötsliga tryckförändringar. Explosionssäkra modeller uppfyller standarder såsom Ex d II CT6, vilket gör dem lämpliga för brandfarliga/explosionsfarliga miljöer (t.ex. petroleum- och kemibranschen).
• Ytterligare smarta funktioner : Högre modeller har inbyggda LCD-displayhuvuden för lokala tryckavläsningar; stödjer fjärrkalibrering och självdiagnostik. Vissa tillåter parameterkonfiguration och datamonitorering via mobilappar eller molnplattformar.

2. Kärnproblem inom branschen som åtgärdas

I tryckmätningscenarier har traditionella tryckinstrument (t.ex. mekaniska tryckmätare, grundläggande sensorer) ofta problem som "ojämn mätning, dålig anpassningsförmåga, svår integration och omständlig underhållning". Töjningsgivare för trycktransmitter löser specifikt följande problem:

• Anpassning till komplexa driftförhållanden : Lösningen på problemet med att traditionella instrument är benägna att skadas och har kort livslängd vid hög temperatur, högt tryck eller starkt frätande medium (t.ex. övervakning av högtryck i kemiska reaktorer), vilket förhindrar driftstopp på grund av utrustningsfel.
• Otillräcklig tryckmätprecision : Åtgärdar stora avläsningsfel och långsam dynamisk respons hos mekaniska instrument (t.ex. tryckstyrning i precisionshydrauliska system), säkerställer att trycket hålls stabilt inom processkraven och förbättrar produkt genomströmningshastigheter.
• Hinder för automatiseringsintegration : Lösar signalokompatibilitet hos traditionella sensorer med moderna mät- och styrsystem. Sändares standardiserade signaler integreras direkt i industriella automationsnätverk, vilket stödjer digitala uppgraderingar av produktionsprocesser.
• Påverkan av miljöstörningar : Minskar mätdataförfalskning orsakad av temperaturdrift eller elektromagnetisk störning (t.ex. tryckövervakning vid hög temperatur i metallurgiska verkstäder), vilket säkerställer stabil och tillförlitlig data i komplexa miljöer.
• Höga drifts- och underhållskostnader : Minskar behovet av ofta kalibreringar och utbyten av traditionella instrument. Deras långa livslängd (MTBF ≥80 000 timmar) och underhållsfria konstruktion sänker kostnader för utrustningsutbyte och arbetskraft.

3. Användarupplevelsens framhävanden

• Enkel installation och felsökning : Standardiserade gränssnitt och universella installationsmetoder möjliggör slutförande inom 15–30 minuter. Enkel noll- och spanningskalibrering vid felsökning kräver inga särskilda kunskaper, vilket sänker tekniska krav.
• Intuitiv datainsamling : Modeller med displayhuvuden möjliggör realtidsavläsning på plats utan att vara beroende av kontrollsystem. Modeller med digitalsignal stödjer fjärröverföring av data, vilket underlättar övervakning av chefer i kontrollrum eller via mobila enheter.
• Orofri långtidsanvändning : Utmärkt stabilitet begränsar årlig drift till ≤±0,1 %FS, vilket eliminerar behovet av frekvent kalibrering. Självdiagnostikfunktioner ger tidig feedback om utrustningens status (t.ex. överbelastning, kretsfel), vilket förenklar förebyggande underhåll.
• Rimlig kostnadsstyrning : Mogna produktionsprocesser minskar inköpskostnader, vilket gör dem mer kostnadseffektiva än piezoelektriska eller kapacitiva tryckenheter. Lång livslängd och lågt underhåll bidrar ytterligare till lägre livscykelkostnader.
• Stark systemkompatibilitet : Ansluter sömlöst till PLC- och DCS-system från ledande märken (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) utan extra signalomvandlare, vilket minskar integrationskostnader.

4. Typiska användningsscenarier

1) Industriell styrningsområde

• Hydrauliska och pneumatiska system : Övervaka hydraulpumpens utloppstryck och cylinderdriftstryck (t.ex. tryckreglering i hydraulsystem för injekteringsformning) för att säkerställa stabil formning och förhindra fel som flash och otillräcklig fyllning.
• Kemisk produktion : Använt för tryckövervakning och styrning i reaktorer och destillationskolonner (t.ex. övervakning av högt tryck i ammoniaksyntesreaktorer). Kopplat till säkerhetsventiler för skydd vid övertryck, vilket säkerställer säkerheten i produktionen.

2) Energi- och kraftbranschen

• Olja och gas : Övervaka tryck vid oljekällor och rörledningar (t.ex. övervakning av tryck i råoljerörledningar) för att upptäcka läckage eller blockeringar och säkerställa säkerhet i transporten.
• Kraftgenerering : Övervaka ångtryck i pannor och oljetryck i turbiner (t.ex. styrning av högtemperaturångtryck i pannor på värmekraftverk) för att säkerställa stabila driftförhållanden för kraftequipment.

3) Vattenbyggnad och kommunala områden

• Vattenförsörjningssystem : Övervaka tryck i vattenförsörjningsledningar och sekundär vattenförsörjningsutrustning (t.ex. tryckreglering i sekundär vattenförsörjning för bostadsområden) för att förhindra rörbrott (högt tryck) eller otillräcklig vattenförsörjning (lågt tryck).
• Avloppsvattenrening : Övervaka tryck i avloppspumpar och reaktionsbehållare (t.ex. tryckövervakning vid utlopp av avloppshöjepumpar) för att säkerställa smidig avloppstransport och undvika överbelastning av utrustning.

4) Medicinska och vardagliga tillämpningar

• Medicinsk utrustning : Används för övervakning av luftvägstryck i respiratorer och tryckreglering i infusionpumpar (t.ex. tryckövervakning i respiratorer på intensivvårdsavdelningar) för att säkerställa att luftflödet uppfyller patientens behov och behandlingssäkerhet.
• Livsmedelsbearbetning : Övervaka tryck och temperatur i matsteriliseringsgrytor (t.ex. tryckreglering under burksterilisering) för att säkerställa effektiv sterilisering samtidigt som förpackningsskador förhindras.

5) Luft- och rymdfarts- samt militära tillämpningar

• Flygteknisk utrustning : Övervaka tryck i flygplanets hydraulsystem och bränsleledning (t.ex. övervakning av hydraulisk stångtryck i jaktflygplan) för att säkerställa stabil kontroll under flygning.
• Militär testning : Används för tryckmätning vid vapentester (t.ex. lopptrycksmätning vid artilleriavfyrning) för att tillhandahålla exakta data för optimering av utrustningsprestanda.

Sammanfattning

Töjningsgauge trycksensorer/tryckomvandlare, med kärnkompetens inom "precision, pålitlighet, stark anpassningsförmåga och hög kostnadseffektivitet", har blivit oumbärliga enheter inom industriell automatisering och vardagliga livsområden genom att lösa problem med tryckmätning i olika scenarier. Deras funktioner – från grundläggande tryckdetektering till intelligent signalöverföring och fjärrövervakning – säkerställer inte bara produktionssäkerhet och produktkvalitet, utan driver även digitala och intelligenta uppgraderingar inom branscher, vilket ger ett starkt stöd för effektiv produktion och bekvämt dagligt liv.（från Feishu kunskapsfrågor｜ https://ask.feishu.cn）