Spændingsmålespændingssensor/Transmitter PT503

Deformationsmåler trykfølere /transmitters er trykmåleenheder udviklet baseret på "deformations-effekten." Deres kernefunktion indebærer spændingsmålere tilknyttet elastiske følerelementer, som omdanner mekanisk deformation under tryk til ændringer i modstand. Disse ændringer omformes derefter til standardiserede elektriske signaler via signalkonditioneringskredsløb. Sensorer fokuserer på at registrere tryksignaler, mens transmitters integrerer funktioner såsom signalforklaring, kompensation og omformning, hvilket muliggør direkte tilslutning til måle- og styresystemer. De anvendes bredt i industrier som petrokemisk produktion, vandkraft, industriel styring og rumfart, og er centrale enheder for trykovervågning i industrialisering.

1. Kernefunktioner og funktioner

1) Kerneegenskaber ved trykmåling

• Adaptabilitet til bredt trykområde : Dækker flere måletyper (absolut tryk, manometertryk, differenstryk) med områder fra mikro-tryk (0–1 kPa) til højt tryk (0–100 MPa eller derover). Denne tilpasningsevne er velegnet til mange scenarier, såsom lavtryksmonitorering i medicinske enheder og højtryksmåling i industrielle hydrauliske systemer.
• Høj præcision og linearitet : Ved brug af præcisionsstrainsensorer og optimerede limningsprocesser når målenøjagtigheden ±0,05 %FS–±0,25 %FS, med linearitet ≤±0,1 %FS. Dette gør det muligt at registrere små tryksvingninger nøjagtigt for at opfylde kravene til præcisionsproduktion og metrologi.
• Stor kompatibilitet med medier : Elastiske følerelementer fremstilles af materialer som 316L rustfrit stål, titaniumlegering eller Hastelloy, kombineret med aflukkede konstruktionsdesigns. De er kompatible med vand, olie, syre/base-løsninger, damp ved høj temperatur og andre medier og forhindrer korrosionsskader.

2) Nøgle funktionelle ydeevne

• Multi-type signaloutput : Sensorer sender typisk modstandssignaler, mens transmittere understøtter analoge signaler (4-20 mA, 0-10 V, 0-5 V) og digitale signaler (RS485-Modbus, HART). Disse kan direkte tilsluttes PLC'er, DCS-systemer, dataloggere og andre enheder til realtidsdatatransmission.
• Fuldtilstands kompenseringsfunktion : Indbyggede temperaturkompensationsmoduler neutraliserer effektivt indflydelsen fra omgivelsestemperaturer (-40 °C – 120 °C; specielle modeller op til 200 °C) på målenøjagtighed. Nogle modeller inkluderer automatisk nulkrybskompensation og ikke-lineær kompensation for øget langtidsholdbarhed.
• Støjsikkerhed og beskyttelsesevne : Ved anvendelse af elektromagnetisk afskærmning modstår enhederne elektromagnetisk stråling og nettets svingninger i industrielle miljøer. Beskyttelsesgrader når op til IP65–IP68, hvilket sikrer støvtæthed og vandtæthed, og gør dem velegnede til barske forhold (fugt, støv, vibrationer) såsom miner og udendørs rørnet.

3) Strukturelle og anvendelsesmæssige egenskaber

• Fleksibelt installationsdesign : Understøtter flere installationsmetoder (gevind: M20×1.5, G1/2; flanger; klamper). Installationssystemer kan tilpasses efter rørdimensioner eller udstyrsstørrelser og kræver ingen omfattende ændringer.
• Overbelastnings- og eksplosionsbeskyttelse : Tåler 150 % – 300 % FS overbelastning for at forhindre skader ved pludselige trykændringer. Eksplosionsbeskyttede modeller overholder standarder som Ex d II CT6 og er dermed velegnede til brug i brandfarlige/eksplosionsfarlige omgivelser (f.eks. petroleum- og kemiske industrier).
• Yderligere smarte funktioner : Højpresterende modeller er udstyret med indbyggede LCD-displayhoveder til aflæsning af tryk på stedet; understøtter fjernkalibrering og selvvurdering. Nogle tillader parameterindstilling og overvågning af data via mobilapps eller skyplatforme.

2. Kerneindustriens centrale udfordringer løst

I trykmålingsscenarier lider traditionelle trykinstrumenter (f.eks. mekaniske trykmålere, basale sensorer) ofte af problemer som "ukorrekt måling, dårlig tilpasningsevne, vanskelig integration og besværlig vedligeholdelse." Deformationsmålebåndsbaserede tryksensorer/transmittere løser specifikt følgende udfordringer:

• Adaptation til komplekse driftsbetingelser : Løser problemet med, at traditionelle instrumenter let beskadiges og har en kort levetid under høje temperaturer, højt tryk eller i stærkt ætsende medier (f.eks. overvågning af højt tryk i kemiske reaktorer), og forhindrer produktionsstop på grund af udstyrsfejl.
• Utilstrækkelig præcision i trykmåling : Løser problemer med store aflæsningsfejl og langsom dynamisk respons hos mekaniske instrumenter (f.eks. trykstyring i præcisionshydrauliske systemer), sikrer trykstabilitet inden for proceskrav og forbedrer produkt godkendelsesprocenter.
• Barrierer for integration i automatisering : Løser signaluoverensstemmelser mellem traditionelle sensorer og moderne måle- og styresystemer. Transmitteres standardiserede signaler integreres direkte i industrielle automationsnetværk og understøtter digitalisering af produktionsprocesser.
• Påvirkning fra miljøforstyrrelser : Mindsker forvrængning af måledata forårsaget af temperaturdrift eller elektromagnetisk interferens (f.eks. trykovervågning ved høj temperatur i metallurgiske værksteder), hvilket sikrer stabil og pålidelig data i komplekse miljøer.
• Høje drifts- og vedligeholdelsesomkostninger : Reducerer hyppig kalibrering og udskiftning af traditionelle instrumenter. Deres lang levetid (MTBF ≥80.000 timer) og vedligeholdelsesvenlige design nedsætter omkostningerne til udstyrsudskiftning og arbejdskraft.

3. Brugeroplevelsesfokuspunkter

• Beqvem installation og fejlfinding : Standardiserede grænseflader og universelle installationsmetoder gør det muligt at gennemføre installationen på 15–30 minutter. Enkel nul- og rækkeviddekalibrering under fejlfinding kræver ingen særlige færdigheder og nedsætter tekniske barrierer.
• Intuitiv dataindsamling : Modeller med displayhoveder tillader aflæsning i realtid på stedet uden afhængighed af styresystemer. Digitale signalmodeller understøtter fjernoverførsel af data, hvilket letter overvågning fra kontrolrum eller via mobile enheder.
• Ubesværet langtidsbrug : Fremragende stabilitet begrænser den årlige drift til ≤±0,1 %FS, hvilket eliminerer behovet for hyppig kalibrering. Selvdiagnosefunktioner giver tidlig feedback om udstyrets status (f.eks. overbelastning, kredsløbsfejl) og forenkler forebyggende vedligeholdelse.
• Rimelig omkostningskontrol : Modne produktionsprocesser reducerer indkøbsomkostninger og gør dem mere omkostningseffektive end piezoelektriske eller kapacitive trykenheder. Lang levetid og lav vedligeholdelse yderligere nedsætter livscyklusomkostningerne.
• Stærk systemkompatibilitet : Integreres problemfrit med PLC'er og DCS-systemer fra almindelige mærker (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) uden ekstra signalomformere, hvilket reducerer integrationsomkostningerne.

4. Typiske anvendelsesscenarier

1) Industriel styreteknik

• Hydrauliske og pneumatisk systemer : Overvåger hydraulikpumpens tryk ved udløbet og cylinderens driftstryk (f.eks. trykstyring i hydrauliske systemer til sprøjtestøbning) for at sikre stabil formning og forhindre fejl som flæser og manglende fyldning.
• Kemisk produktion : Bruges til trykovervågning og -styring i reaktorer og destillationskolonner (f.eks. højt tryk i ammoniak-syntese-reaktorer). Koblet til sikkerhedsventiler til beskyttelse mod overtryk og sikrer dermed produktionssikkerheden.

2) Energi- og kraftfelt

• Olie og gas : Overvåger trykket ved oliekilders hovedstykker og rørledninger (f.eks. trykovervågning i råolie-rørledninger) for at opdage utætheder eller tilstopninger og dermed sikre transportens sikkerhed.
• Strømproduktion : Overvåg koglerens damptryk og turbinens olietryk (f.eks. højtemperaturdamptrykstyring i kedler til varmekraftværker) for at sikre stabil drift af el-producerende udstyr.

3) Vandbygnings- og kommunale områder

• Vandsforsyningssystemer : Overvåg tryk i vandforsyningsledninger og sekundært vandforsyningsudstyr (f.eks. trykstyring i fællesskabsbaseret sekundært vandforsyning) for at forhindre rørsprængninger (højt tryk) eller utilstrækkelig vandforsyning (lavt tryk).
• Spildevandsbehandling : Overvåg tryk i spildevands pumper og reaktionskar (f.eks. trykovervågning ved udgangen af spildevands pumpestationer) for at sikre problemfri transport af spildevand og undgå overbelastning af udstyr.

4) Medicinske og dagliglivsområder

• Medicinsk udstyr : Bruges til luftvejstryksmonitorering i respiratorer og trykstyring i infusionssystemer (f.eks. trykovervågning i respiratorer på intensivafdelinger) for at sikre, at luftgennemstrømningen opfylder patientens behov og behandlingssikkerhed.
• Fødevareforarbejdning : Overvåg tryk og temperatur i steriliseringsgryder til fødevarer (f.eks. trykstyring under konservessterilisering) for at sikre effektiv sterilisering, samtidig med at emballageskader undgås.

5) Luft- og rumfarts- samt militære områder

• Luftfartsteknik : Overvåg tryk i flyets hydrauliske system og brændstofledninger (f.eks. overvågning af hydraulisk aktuatortryk i jagere) for at sikre stabil kontrol under flyvning.
• Militær testning : Bruges til trykmåling ved våbentests (f.eks. løbstrykmåling under artilleriaffyring) for at levere præcise data til optimering af udstyrets ydelse.

Opsummering

Tryktransmittere og tryksensorer med måletråd, med kernekompetencer i "præcision, pålidelighed, stor tilpasningsevne og høj omkostningseffektivitet", er blevet uundværlige enheder inden for industriautomatisering og hverdagsliv ved at løse trykmålingsproblemer i mange forskellige scenarier. Deres evner – fra grundlæggende trykregistrering til intelligent signalmekanisme og fjernovervågning – sikrer ikke kun produktionssikkerhed og produktkvalitet, men driver også digitale og intelligente opgraderinger på tværs af brancher og yder stærk support til effektiv produktion og bekvem dagligdags liv.（fra Feishu viden og spørgsmål｜ https://ask.feishu.cn）