Sensor/Transmissor de Pressão por Extensão PT503

Extensômetro sensores de pressão os transmissores são dispositivos de medição de pressão desenvolvidos com base no "efeito de tensão". O seu mecanismo central envolve extensômetros ligados a elementos sensores elásticos, que convertem a deformação mecânica sob pressão em alterações de resistência. Essas alterações são então transformadas em sinais elétricos padrão através de circuitos de condicionamento de sinal. Os sensores se concentram na detecção de sinais de pressão, enquanto os transmissores integram funções como amplificação, compensação e conversão de sinal, permitindo a conexão direta com sistemas de medição e controle. Amplamente utilizados em indústrias como petroquímica, hidrelétrica, controle industrial e aeroespacial, são dispositivos centrais para monitoramento de pressão na automação industrial.

1. Características e Funções Principais

1) Características Principais da Medição de Pressão

• Adaptabilidade a uma Amplas Faixa de Pressão : Abrange vários tipos de medição (pressão absoluta, pressão relativa, pressão diferencial) com faixas que variam desde micropressão (0–1 kPa) até alta pressão (0–100 MPa ou superior). Essa adaptabilidade atende a diversas situações, como monitoramento de baixa pressão em dispositivos médicos e medição de alta pressão em sistemas hidráulicos industriais.
• Alta Precisão e Linearidade : Utilizando extensômetros de precisão e processos de colagem otimizados, a precisão da medição alcança ±0,05%FM–±0,25%FM, com linearidade ≤±0,1%FM. Isso permite a captura precisa de pequenas flutuações de pressão, atendendo às necessidades de produção e metrologia de precisão.
• Elevada Compatibilidade com Meios : Elementos sensores elásticos são fabricados com materiais como aço inoxidável 316L, liga de titânio ou Hastelloy, combinados com designs estruturais selados. São compatíveis com água, óleo, soluções ácidas/alcalinas, vapor de alta temperatura e outros meios, prevenindo danos por corrosão.

2) Desempenho Funcional Principal

• Saída de Sinal Multitipo : Os sensores normalmente emitem sinais de resistência, enquanto os transmissores suportam sinais analógicos (4-20mA, 0-10V, 0-5V) e sinais digitais (RS485-Modbus, HART). Estes podem ser conectados diretamente a CLPs, sistemas DCS, registradores de dados e outros dispositivos para transmissão de dados em tempo real.
• Função de Compensação Total : Módulos internos de compensação de temperatura compensam efetivamente o impacto das temperaturas ambientes (-40°C–120°C; modelos especiais até 200°C) na precisão das medições. Alguns modelos incluem compensação automática de deriva do zero e compensação não linear para maior estabilidade a longo prazo.
• Capacidade Anti-Interferência e de Proteção : Adota designs de blindagem eletromagnética para resistir à radiação eletromagnética e às flutuações da rede em ambientes industriais. As classificações de proteção atingem IP65–IP68, garantindo desempenho à prova de poeira e água, sendo adequados para condições adversas (umidade, poeira, vibração), como em minas e redes de tubulações externas.

3) Características Estruturais e de Uso

• Design de Instalação Flexível : Suporta múltiplos métodos de instalação (roscas: M20×1.5, G1/2; flanges; braçadeiras). As estruturas de instalação podem ser personalizadas com base nas dimensões da tubulação ou equipamento, sem necessidade de modificações em larga escala.
• Proteção contra Sobrecarga e Explosão : Suporta sobrecarga de 150%–300%FS para evitar danos causados por mudanças repentinas de pressão. Modelos à prova de explosão estão em conformidade com normas como Ex d II CT6, sendo adequados para ambientes inflamáveis/explosivos (por exemplo, indústrias petroquímicas).
• Funções Inteligentes Adicionais : Modelos de alta gama possuem cabeçotes com display LCD embutido para leitura local da pressão; suportam calibração remota e autodiagnóstico. Alguns permitem configuração de parâmetros e monitoramento de dados por meio de aplicativos móveis ou plataformas em nuvem.

2. Principais Problemas Setoriais Solucionados

Em cenários de medição de pressão, instrumentos de pressão tradicionais (por exemplo, manômetros mecânicos, sensores básicos) frequentemente sofrem com problemas como "medição imprecisa, baixa adaptabilidade, integração difícil e manutenção trabalhosa". Os sensores/transmissores de pressão por extensômetro resolvem especificamente os seguintes pontos críticos:

• Adaptação a Condições de Trabalho Complexas : Resolve o problema de os instrumentos tradicionais serem propensos a danos e terem vida útil curta em altas temperaturas, altas pressões ou em meios fortemente corrosivos (por exemplo, monitoramento de pressão em alta temperatura em reatores químicos), evitando interrupções na produção devido a falhas de equipamento.
• Precisão Insuficiente na Medição de Pressão : Elimina grandes erros de leitura e resposta dinâmica lenta dos instrumentos mecânicos (por exemplo, controlo de pressão em sistemas hidráulicos de precisão), assegurando a estabilidade da pressão dentro dos requisitos do processo e melhorando a qualidade de vida dos componentes. produto - A taxa de aprovação.
• Barreiras à Integração com Automação : Resolve a incompatibilidade de sinal entre sensores tradicionais e sistemas modernos de medição e controle. Os sinais padronizados dos transmissores integram-se diretamente às redes de automação industrial, apoiando a digitalização dos processos produtivos.
• Impacto de Interferência Ambiental : Mitiga a distorção de dados de medição causada por deriva térmica ou interferência eletromagnética (por exemplo, monitoramento de pressão em altas temperaturas em oficinas metalúrgicas), garantindo dados estáveis e confiáveis em ambientes complexos.
• Altos Custos de Operação e Manutenção : Reduz a necessidade frequente de calibração e substituição de instrumentos tradicionais. Sua longa vida útil (MTBF ≥80.000 horas) e design de baixa manutenção diminuem os custos com substituição de equipamentos e mão de obra.

3. Destaques da Experiência do Usuário

• Instalação e Depuração Convenientes : Interfaces padronizadas e métodos universais de instalação permitem conclusão em 15–30 minutos. A calibração simples de zero e faixa durante a depuração não requer habilidades especializadas, reduzindo os requisitos técnicos.
• Aquisição Intuitiva de Dados : Modelos com cabeçotes exibidores permitem leitura em tempo real no local sem depender de sistemas de controle. Modelos com sinal digital suportam transmissão remota de dados, facilitando o monitoramento por gerentes em salas de controle ou por meio de dispositivos móveis.
• Uso Prolongado Sem Preocupações : Estabilidade excelente limita a deriva anual a ≤±0,1%FS, eliminando a necessidade de calibrações frequentes. Funções de autodiagnóstico fornecem retorno imediato sobre o status do equipamento (por exemplo, sobrecarga, falhas no circuito), simplificando a manutenção preventiva.
• Controle Razoável de Custos : Processos de produção maduros reduzem custos de aquisição, tornando-os mais econômicos que dispositivos piezoelétricos ou capacitivos de pressão. Longa vida útil e baixa necessidade de manutenção reduzem ainda mais os custos ao longo do ciclo de vida.
• Alta Compatibilidade com Sistemas : Conecta-se perfeitamente a sistemas PLC e DCS de marcas líderes (Siemens, Mitsubishi, Rockwell) sem necessidade de conversores de sinal adicionais, reduzindo custos de integração.

4. Cenários típicos de aplicação

1) Campo de Controle Industrial

• Sistemas hidráulicos e pneumáticos : Monitora a pressão de saída da bomba hidráulica e a pressão operacional do cilindro (por exemplo, controle de pressão em sistemas hidráulicos de máquinas de moldagem por injeção) para garantir uma moldagem estável e prevenir defeitos como rebarbas e falhas de preenchimento.
• Produção química : Utilizado para monitoramento e controle de pressão em reatores e colunas de destilação (por exemplo, monitoramento de alta pressão em reatores de síntese de amônia). Conectado a válvulas de segurança para proteção contra sobrecarga, garantindo a segurança da produção.

2) Campo de Energia e Potência

• Óleo e gás : Monitora a pressão nas cabeças de poços de petróleo e em oleodutos (por exemplo, monitoramento de pressão em oleodutos de petróleo bruto) para detectar vazamentos ou obstruções, assegurando a segurança do transporte.
• Geração de Energia : Monitore a pressão de vapor da caldeira e a pressão de óleo da turbina (por exemplo, controle de pressão de vapor em alta temperatura em caldeiras de usinas termelétricas) para garantir a operação estável dos equipamentos de geração de energia.

3) Campos de Irrigação e Saneamento Básico

• Sistemas de Abastecimento de Água : Monitore a pressão nas tubulações de abastecimento de água e nos equipamentos de bombeamento secundário (por exemplo, controle de pressão no abastecimento secundário de água em comunidades) para prevenir estouros de tubulação (alta pressão) ou fornecimento insuficiente de água (baixa pressão).
• Tratamento de Esgoto : Monitore a pressão em bombas de esgoto e tanques de reação (por exemplo, monitoramento de pressão nas saídas das bombas elevatórias de esgoto) para garantir o transporte adequado de esgoto e evitar sobrecarga de equipamentos.

4) Campos Médicos e do Cotidiano

• Equipamento Médico : Utilizado para monitoramento da pressão nas vias aéreas em ventiladores pulmonares e controle de pressão em bombas de infusão (por exemplo, monitoramento de pressão em ventiladores na UTI) para garantir que o fluxo de ar atenda às necessidades do paciente e assegurar a segurança do tratamento.
• Processamento de alimentos : Monitore a pressão e a temperatura em caldeiras de esterilização de alimentos (por exemplo, controle de pressão durante a esterilização de latas) para garantir a eficácia da esterilização, ao mesmo tempo que evita danos à embalagem.

5）Aeroespacial e Campos Militares

• Equipamento de Aviação : Monitore a pressão do sistema hidráulico da aeronave e a pressão da tubulação de combustível (por exemplo, monitoramento da pressão do atuador hidráulico em caças) para garantir o controle estável durante o voo.
• Testes Militares : Utilizado para medição de pressão em testes de armamentos (por exemplo, teste de pressão no cano durante a detonação de artilharia) para fornecer dados precisos na otimização do desempenho dos equipamentos.

Resumo

Sensores/transmissores de pressão com extensômetro, com competitividade central em "precisão, confiabilidade, forte adaptabilidade e alto custo-benefício", tornaram-se dispositivos indispensáveis nos campos de automação industrial e no bem-estar da população, resolvendo problemas de medição de pressão em diversos cenários. Suas capacidades — desde a detecção básica de pressão até a transmissão inteligente de sinais e monitoramento remoto — não apenas garantem a segurança na produção e a qualidade dos produtos, mas também impulsionam as atualizações digitais e inteligentes em diversos setores, oferecendo suporte robusto para uma produção eficiente e uma vida diária mais conveniente.（proveniente do Questionário de Conhecimento Feishu｜ https://ask.feishu.cn）