S-type Load Cell CZL301

ပণုံအကြောင်း

S ပုံစံလေးဆန့်ခြင်းဆဲလ်သည် လေးဆန့်ခြင်း-ပြိုကွဲမှု အခြေခံမူပေါ်တွင် အခြေခံသော အားစိတ်ကြွဖြစ်မှုကို စောင့်ကြည့်သည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အဓိက ဖွဲ့စည်းပုံအနေဖြင့် အဆင်ပြေစွာ ပုံသဏ္ဍာန်ထားသော S ပုံစံရှိသည့် လေးဆန့်ခြင်းပစ္စည်း (elastomer) ကို အသုံးပြုထားသည်။ အားပေးသောအခါတွင် ယင်း elastomer သည် ဆန့်ထွက်ခြင်း (tensile) သို့မဟုတ် ဖိအားပေးခြင်း (compressive) ပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး strain gauge များကို လျှပ်ကူးအားပြောင်းလဲမှု ဖြစ်စေကာ ထိုအချက်အလက်များကို စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း လျှပ်စစ်သင်္ကေတများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဒီဇိုင်းတွင် အားကို နှစ်ဘက်မှ ခံနိုင်ရည်၊ တပ်ဆင်ရန် လွယ်ကူမှု၊ တိကျမှန်ကန်မှု တည်ငြိမ်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အလတ်စားနှင့် အလွန်နည်းပါးသော အားများကို တိုင်းတာရာတွင် ဆန့်ထွက်ခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်းနှင့် ရောထွေးအားများကို တိုင်းတာရာတွင် အသုံးပြုကြသည်။ အောက်တွင် ဖော်ပြပါသည်များမှာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် အဓိက အရေးပါသော အချက်များမှ အသေးစိတ်ကို ဖော်ပြထားခြင်းဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန် ရွေးချယ်ခြင်း၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်ရေးသားခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် အဓိက အရွယ်အစားများမှ တင်ပြထားပါသည်။

1. ထုတ်ကုန်၏ လက္ခဏာများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များ

အဓိက အင်္ဂါရပ်များ

• ဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်း S ပုံသဏ္ဍာန် စတိုင်ရှင် ဖွဲ့စည်းပုံ (အထူ 5-30မီလီ၊ အလျား 30-200မီလီ) ကို အသုံးပြုထားပြီး စိုက်ထုတ်မှု ဖြန့်ဝေမှုမှာ စုစည်းထားကာ အချိုးညီညီ ဖြစ်ပါသည်။ ဒွိဘက်ဆိုင်ရာ အားပေးမှုကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး (ဆွဲအားနှင့် ဖိအား နှစ်မျိုးလုံးကို တိုင်းတာနိုင်ပါသည်)။ လှည့်အားနှင့် ဘေးတိုက်အားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး (အမှန်တန်ဖိုး၏ ±10% မှ ±15% အထိ ဘေးတိုက်အားကို ခံနိုင်ပါသည်) အား လွှဲပြောင်းမှု ထိရောက်မှုမြင့်မားပါသည်။

• တိကျမှုစွမ်းဆောင်ရည် တိကျမှုအဆင့်များတွင် C2-C6 အထိ ပါဝင်ပြီး အဓိကမော်ဒယ်များမှာ C3 အဆင့်ကို ရောက်ရှိပါသည်။ မဟုတ်မမှန်မှု အမှားအယွင်း ≤±0.02%FS၊ ထပ်ခါထပ်ခါ တိုင်းတာမှု အမှားအယွင်း ≤±0.01%FS၊ သုည ဗီးလိုက်မှု ≤±0.003%FS/℃ နှင့် အလတ်အနုတ် အားများကို တိုင်းတာသည့် အခြေအနေများတွင် တိကျမှု ကျဆင်းမှု အနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပါသည်။

• ပစ္စည်းများနှင့် ကာကွယ်မှု - အယ်လပ်စတိုမာသည် အထူးခံအားကောင်းသော သံမဏိအလွှာ (yield strength ≥850MPa) သို့မဟုတ် 304/316L စတိန်းလက်စ်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး မျက်နှာပြင်ကို နီကယ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း (သို့) ပလတ်စတစ်ဖြန်းခြင်းဖြင့် ကာကွယ်ထားသည် (ခံနိုင်ရည်ရှိသော အမျိုးအစားများအတွက် passivation treatment); ကာကွယ်မှုအဆင့်မှာ IP65/IP67 ဖြစ်ပြီး စိုထိုင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော မော်ဒယ်များသည် IP68 အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ယေဘုယျ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အထူးပတ်ဝန်းကျင်အချို့တို့တွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

• တပ်ဆင်မှု ကိုက်ညီမှု အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးတွင် အတွင်းပိုင်းချောမွေ့မှု၊ အပြင်ပိုင်းချောမွေ့မှု သို့မဟုတ် မြှောက်တင်သည့် အညွှန်းပါ ဖွဲ့စည်းပုံများပါရှိပြီး ချိတ်များ၊ မြှောက်တင်သည့် အညွှန်းများနှင့် ပလိပ်များကဲ့သို့သော တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းများစွာကို ပံ့ပိုးပေးပြီး တပ်ဆင်မှုနေရာတွင် ပြောင်းလဲနိုင်မှုရှိပြီး ဒေါင်လိုက်၊ အလျားလိုက်နှင့် စောင်းနေသော အားများကဲ့သို့သော ဦးတည်ချက်အမျိုးမျိုးကို ကိုက်ညီနိုင်ပြီး အဓိကအားဖြင့် သီးခြားတပ်ဆင်အသုံးပြုကြသည်။

အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်များ

• နှစ်ဦးနှစ်ဘက် အားတိုင်းတာမှု စတက်တစ်/ဒိုင်နမစ် တင်းမာမှုနှင့် ချုပ်ထားမှု တိုင်းတာမှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး (တုံ့ပြန်မှုအချိန် ≤6ms)၊ 0.01t မှ 50t အထိ တိုင်းတာနိုင်သည့် အကွာအဝေးရှိပြီး ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများမှာ 0.1t မှ 20t အတွင်းတွင် စုစည်းနေပြီး အချို့သော အတိကျဆုံးမော်ဒယ်များသည် 0.001t အတွင်း အနည်းငယ်ကို တိုင်းတာနိုင်စွမ်းရှိသည်။

• စံထုတ်လွှတ်သော အချက်ပြ အချက်အလက်များ အနာလော့ဂ် အချက်ပြများ (4-20mA, 0-5V, 0-10V) နှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် အချက်ပြများ (RS485/Modbus RTU) ကို ပေးပို့ပေးပြီး အချို့သော ဉာဏ်ရည်မြင့် မော်ဒယ်များသည် Profibus ပရိုတိုကောကို ပံ့ပိုးပေးကာ ကိုယ်ချင်းစာကိရိယာများ၊ PLC များ၊ စက်မှု ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များ အစရှိသည့် ကိရိယာများနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်စေသည်။

• ဘေးကင်းရေးနှင့် ကာကွယ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များ ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်အကွာအဝေး အတွက် အပူချိန် အတိုင်းအတာ ပြင်ဆင်မှု (-20℃~80℃) ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ဝန်ချိန်ကျော်လွန်မှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်း (အမှန်တန်ဖိုးဝန်ချိန်၏ 120% မှ 200% အထိ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် တင်းမာမှုအခြေအနေများတွင် 150%) ရှိပြီး အချို့သော မော်ဒယ်များတွင် လှည့်ခြင်းကို ကာကွယ်သော တံဆိပ်များနှင့် ကေဘယ်လ်ကို ဆွဲထုတ်မှုမှ ကာကွယ်သော ဆက်သွယ်မှုဒီဇိုင်းများ ပါဝင်သည်။

• ရေရှည်တည်ငြိမ်မှု ပိုက်ဆံကြိမ်နှုန်း ≥10⁶ ကြိမ်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အမှန်တန်ဖိုးတပ်ဆင်မှုအောက်တွင် တစ်နှစ်လျှင် အမှားနှုန်း ≤±0.02%FS ဖြစ်ကာ အတားအဆီးမရှိ သို့မဟုတ် အကြိမ်ကြိမ်တိုင်းတာမှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

2. ဖြေရှင်းပေးထားသော အဓိကပြဿနာများ

• နှစ်ဦးနှစ်ဘက် တင်းအားတိုင်းတာမှုတွင် အခက်အခဲများ တစ်ဘက်သတ်တင်းအားသာ တိုင်းတာနိုင်သော ရိုးရာဆင်ဆာများ၏ ကန့်သတ်ချက်ကို ဖြေရှင်းရန် S ပုံစံဖွဲ့စည်းပုံသည် ဆွဲအားနှင့် ဖိအားတို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း တိကျစွာတိုင်းတာနိုင်ပါသည် (ဥပမာ - ပစ္စည်းများကို မြှောက်တင်ခြင်းနှင့် ဆွဲချခြင်းအတွင်း တင်းအားတန်ဖိုးပြောင်းလဲမှုများ)။ ထို့ကြောင့် မြှောက်တင်ခြင်းနှင့် ဆွဲဆောင်မှုကဲ့သို့သော နှစ်ဦးနှစ်ဘက် တင်းအားတိုင်းတာမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

• ရှုပ်ထွေးသော တပ်ဆင်မှုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီမှု ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများ ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး တိုင်းတာမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံသေးငယ်သောကြောင့် နေရာကန့်သတ်ထားသည့် စက်ကိရိယာများနှင့် အမြောက်အများ အားတွန်းအားနှိပ်မှုများရှိသည့် အခြေအနေများတွင် တပ်ဆင်မှုစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ အသုံးပြုမှု (ဥပမာ - စီးနင်းနေသော ဟော့ပါများ၏ ကိုယ်ထည်တိုင်းတာမှုနှင့် လွှဲထားသော ကုန်တင်ကုန်ချလိုင်းများ၏ တင်းမာမှုစောင့်ကြည့်မှု)၊ စက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံကို ကြီးမားစွာ ပြင်ဆင်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။

• အလေးချိန်နည်းပါးသော / အကွာအဝေးတိုတွင် တိကျမှုမလုံလောက်ခြင်း 0.1တန်မှ 5တန်အထိ အလေးချိန်အနည်းငယ်ရှိသော အကွာအဝေးတွင်၊ ဘောင်ဒင်း၏ တည်နေရာနှင့် စထရိန်ဂေ့ချ်များ အလဲအစားပြုနိုင်သော ပစ္စည်း၏ ဖိအားဒီဇိုင်းကို ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် တိုင်းတာမှုအမှားကို ±0.01%FS အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး ဓာတ်ခွဲခန်းများ၊ အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်းစသည့် အလေးနည်းသော အသုံးချမှုများတွင် မြင့်မားသောတိကျမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

• စီးဆင်းနေသော တင်းမာမှု အတက်အကျကို စောင့်ကြည့်ခြင်း- တုံ့ပြန်မှုအချိန် ≤6ms ရှိသောကြောင့် ကေဘယ်လ်များ၊ ပလပ်စတစ်ပြားများ စသည့် ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း တင်းမာမှုအတက်အကျများကို တိကျစွာ ဖမ်းယူနိုင်ပြီး စက္ကူ၊ စားပွဲထိုးနှင့် ပရင့်တင်မှု စသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တင်းမာမှုမတည်ငြိမ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။

• ကိရိယာအများအပြားဖြင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရာတွင် ကိုက်ညီမှုပြဿနာများ- စံသတ်မှတ်ထားသော အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုနှင့် ပရိုတိုကောများစွာကို ပံ့ပိုးမှုတို့သည် စီးမန့် S7 စီးရီး PLC များနှင့် ဒယ်လ်တာ DCS ကဲ့သို့သော မတူညီသော အမှတ်တံဆိပ်များ၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ရာတွင် အဟန့်အတားများကို ဖြေရှင်းပေးပြီး အချက်ပြပြောင်းလဲမှုတွင် အမှားအယွင်းများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

3. အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံ

• တပ်ဆင်ရန် အဆင်ပြေမှု- စံသတ်မှတ်ထားသော ချိတ်ဆက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ - ဘိုလ်တ်များနှင့် ရိုးရိုးချိတ်များ) ပါဝင်သည့် စံပြုထားသော ချိတ်ဆက်မှုအပေါက်များ/အိုင်လက်များသည် အထူးတူးစက်ကိရိယာများ မလိုအပ်ပါ။ လူတစ်ဦးတည်းဖြင့် စက္ကန့် ၉၀၀ အတွင်း ဆင်ဆာတစ်လုံး၏ တပ်ဆင်မှုနှင့် နေရာချထားမှုကို ပြီးမြောက်စေနိုင်ပြီး တပ်ဆင်မှုမျက်နှာပြင်၏ ပြားခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ နိမ့်ပါးသည် (ပြားခြင်းအတိုင်းအတာ အမှား ≤၀.၁မီလီမီတာ/မီတာ ဖြစ်ပါက လုံလောက်ပါသည်)။

• လည်ပတ်မှုနှင့် ကယ်လီဘရေးရှင်းပြုလုပ်ခြင်း အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာတွင် တစ်ချက်တည်းနှိပ်၍ သုညပြုခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး နှစ်မှတ်ကယ်လီဘရေးရှင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေသည် (အမှန်အတိုင်းအားဖြင့် ဝန်အား ၁၀% နှင့် ၁၀၀% ရှိသော စံအလေးချိန်များကိုသာ လိုအပ်ပါသည်)။ ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်များကို မိုဘိုင်း APP (သို့) မူလကွန်ပျူတာမှတစ်ဆင့် ဝေးရာမှ ကယ်လီဘရေးရှင်းပြုလုပ်နိုင်ပြီး ကျွမ်းကျင်သူမဟုတ်သောသူများကိုယ်တိုင် မြန်ဆန်စွာ လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။

• ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်း ပိတ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖုန်မှုန့်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပြီး နှစ်စဉ်ပျမ်းမျှ ပျက်ကွက်နှုန်း ≤၀.၄% သာရှိပါသည်။ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ (စီးပွားရေးဂေးဂျ်များ၊ တာမီနယ်ဘလောက်များ) ၏ မော်ဒျူးလာဒီဇိုင်းသည် ဒေသခံပျက်ကွက်မှုများကို တစ်ခုချင်းစီ အစားထိုးနိုင်စေပြီး စုံလင်စွာ အစားထိုးရန် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးကာ စုစုပေါင်းအစားထိုးစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

• အလိုလိုသိသည့် ဒေတာပြန်လည်အကြံပေးမှု စတိတ်တစ်ခုခုတွင် တိုင်းတာမှုဒေတာ ပြောင်းလဲမှု ≤±0.005%FS ဖြစ်ပြီး ဒိုင်းနမစ် အခြေအနေများတွင် ထင်ရှားသော နောက်ကျမှုမရှိပါ။ ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်များတွင် ဝင်ရောက်မှုများ၊ ဗို့အားနည်းခြင်းစသည့် အမှားအယွင်းများအတွက် အလိုအလျောက် အချက်ပြ သတိပေးချက်များ ပါဝင်ပြီး အလွယ်တကူ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းနိုင်ရန် အညွှန်းမီးများ သို့မဟုတ် ဆော့ဖ်ဝဲအင်တာဖေ့စ်များမှတစ်ဆင့် မြင်သာစွာ ပြသပေးပါသည်။

• အခြေအနေအလိုက် ကိုက်ညီမှုရှိသော ပြောင်းလဲနိုင်မှု စက်ပစ္စည်းကို အစားမထိုးဘဲ တွန်းအား/ဆွဲအား တိုင်းတာမှုပုံစံများကြားသို့ တူညီသော ဆင်ဆာကို ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ မျှဝေအသုံးပြုသည့် စက်ကိရိယာများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးကာ စက်ကိရိယာ အသုံးချမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

4. အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော အခြေအနာများ

1) ဆွဲချိတ်တိုင်းတာမှု အခြေအနေများ

• ကေဘယ်/ကြိုး ဆွဲအားထိန်းချုပ်မှု - စပ်စက်များနှင့် ကေဘယ်လိုင်းလုပ်ငန်းများတွင် ကော်ဒ်များကို ဆွဲထုတ်ခြင်းစက်များ၏ ဆွဲအားကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။ S-ပုံစံ ဆင်ဆာများကို ဆွဲဆောင်မှုစနစ်နှင့် တစ်ဖြည်းဖြည်းချင်း ဆက်သွယ်ပေးပြီး ဆွဲအားတန်ဖိုးများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြန်လည်အကြံပေးကာ ဆွဲဆောင်မှုအမြန်နှုန်းကို ညှိနှိုင်းညီညွတ်စွာ ညှိနှိုင်းပေးခြင်းဖြင့် ကေဘယ်အချင်း တစ်သမတ်တည်းရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။

• ပစ္စည်း၏ တင်းမာမှုစမ်းသပ်ခြင်း - ဓာတ်ခွဲခန်းများရှိ ပစ္စည်းစမ်းသပ်ရေးစက်များဖြင့် တင်းမာမှုကို တိုင်းတာခြင်း။ C2 တိကျမှုမြင့်မော်ဒယ်များသည် သတ္တုကြိုးများ၊ ပလပ်စတစ်အထုတ်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ၏ တင်းမာမှုစမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး ဒေတာထပ်တလဲလဲ အမှားနှုန်း ≤±0.01% ရှိသည်။

• ရွှေ့ယူသည့်စက်ကိရိယာများ၏ ဝန်အပေါ် ဖိအားထိန်းကွပ်ခြင်း - သေးငယ်သော ခရိန်များနှင့် လျှပ်စစ်ဟိုက်စ်များအတွက် ဝန်အကန့်အသတ်ထိန်းချုပ်မှု။ ဟုတ်နှင့် ဘုတ်ကြားတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ဝန်လွန်သောအခါ သတိပေးအချက်ပြမီးကို ဖွင့်ပေးကာ လျှပ်စစ်ပါဝါကို ဖြတ်တောက်ပေးကာ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေသည်။

2) ချိတ်ဆွဲ၍ ကိုယ်ထည်အလေးချိန်တိုင်းခြင်း အသုံးပြုမှုများ

• ချိတ်ဆွဲထားသော ဟော့ပါ/တိုင်ကီ ကိုယ်ထည်အလေးချိန်တိုင်းခြင်း - ဓာတုနှင့် အကျောင်းစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ချိတ်ဆွဲထားသော အမှုန့်များခွဲထုတ်သည့် တိုင်ကီများ၏ အလေးချိန်တိုင်းခြင်း။ ကြမ်းပြင်နေရာ မလုံလောက်မှုကို ဖြေရှင်းရန် တစ်လုံးသို့မဟုတ် နှစ်လုံးသော စင်ဆာများကို ချိတ်ဆွဲခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး တိကျမှုသည် ±0.02%FS အထိ ရှိသည်။

• အစားအစာဖြစ်စဉ်တွင် ချိန်ခွင်ခြင်း - သတ်ဖြတ်ရေးနှင့် ရေလည်ပတ်မှုထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းများတွင် ချိန်ခွင်ခြင်းနှင့် ခွဲခြားခြင်း။ အစားအစာကျန်းမာရေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီပြီး သန့်ရှင်းရလွယ်ကူကာ ပိုးသတ်ရလွယ်ကူသော သံမဏိ (316L) ပုံစံများသည် လိုင်းစက်တပ်ဆင်မှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

3) အလတ်နှင့်အသေးစား ချိန်တွယ်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်း

• ချိတ်ခွက်များ/ပိုတာဘယ်ခွက်များ - 0.5တန်မှ 20တန်အထိ ချိတ်ခွက်များအတွက် အဓိက အာရုံခံယူနစ်များ။ သေးငယ်သော ဖွဲ့စည်းပုံသည် ခွက်ကိုယ်ထည်ဒီဇိုင်းအတွက် သင့်တော်ပြီး မြှောက်တင်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း ခဏတာ ဝန်လွန်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

• ပတ်ကျောက်ခွက်များ/ဒိုင်နမစ်ခွက်များ - ပိုက်လိုင်းများအတွက် ဒိုင်နမစ်ချိန်ခွင်ယူမှု မော်ဒျူးများ။ ပတ်ကျောက်လိုင်း ဘီယာအား တပ်ဆင်ထားပြီး ပတ်ကျောက်၏ ဖိအားကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ အလေးချိန်ကို သွယ်ဝိုက်တွက်ချက်ပေးပြီး ဆက်တိုက် သယ်ယူပို့ဆောင်မှု အခြေအနေများကို ကိုက်ညီစေပါသည်။

4) သိပ္ပံသုတေသနနှင့် စမ်းသပ်ရေးကိရိယာများ

• ဇီဝအင်ဂျင်နီယာပညာဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှု - ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပြန်လည်ထူထောင်ရေး ကိရိယာများ (ဥပမာ - တုပ်ကိုင်မှု အားစမ်းသပ်ခြင်း) ၏ အားတန်ဖိုး စောင့်ကြည့်ခြင်း။ အတိုင်းအတာနည်းပါးပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော မော်ဒယ်များ (0.01t-1t) သည် အားတန်ဖိုး အပြောင်းအလဲငယ်များကို ဖမ်းယူနိုင်ပါသည်။

• စက်ရုပ်များ၏ အဆုံးတွင် အားထိန်းချုပ်မှု - စက်မှုလုပ်ငန်း စက်ရုပ်များ၏ ကိုင်တွယ်မှု စနစ်အတွက် အားပြန်လည်အကြောင်းကြားမှု။ ကိုင်တွယ်အားကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ကိုင်တွယ်မှုအားကို ချိန်ညှိပေးကာ ခွက်၊ ကျောက်မျက် စသည့် ပါကားပစ္စည်းများကို ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် ကာကွယ်ပေးပါသည်။

5) အထူးစက်မှုလုပ်ငန်း အသုံးပြုမှုများ

• ဆေးဝါးလုပ်ငန်း - ဆေးဘူးဖြည့်စက်များ၏ ဖိအားထိန်းချုပ်မှု။ ကျန်းမာရေးနှင့် ကိုက်ညီသော သံမဏိများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် မော်ဒယ်များသည် GMP စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး ဖိအားကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ကာ ဆေးဘူးတစ်လုံးချင်းစီတွင် ဆေးပမာဏ တသမတ်တည်း ဖြစ်စေရန် သေချာစေပါသည်။

• စာမျက်နှာနှင့် ထုပ်ပိုးရေးလုပ်ငန်း - ပလပ်စတစ် စက္ကူ ပုံနှိပ်စက်များတွင် ဖိအားစောင့်ကြည့်ခြင်း။ ဖွင့်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ဝိုင်းခြင်း အမြန်နှုန်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိပေးခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ် စက္ကူများ ကွေးညွတ်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြတ်တောက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးကာ ပုံနှိပ်မှု တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

5. အသုံးပြုနည်း (လက်တွေ့လမ်းညွှန်)

1) တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

• ပြင်ဆင်ခြင်း - တပ်ဆင်မည့်နေရာများကိုသန့်ရှင်းပါ (အနားသတ်ထွက်ခြင်းနှင့် ဆီစွန်းခြင်းများကို ဖယ်ရှားပါ)၊ စင်ဆာ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို စစ်ဆေးပါ (elastomer ပုံပျက်ခြင်းမရှိခြင်း၊ ကြိုးပျက်စီးခြင်းမရှိခြင်း)၊ အားဒါဏ်အလိုက် ဆက်သွယ်မှုနည်းလမ်းမှန်ကို ရွေးချယ်ပါ (ဆွဲအားအတွက် lifting ring ကိုရွေးပါ၊ ဖိအားအတွက် bolt fixation ကိုရွေးပါ)။

• တည်နေရာသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း - စင်ဆာ၏ ဝင်ရိုးတည်နေရာအတိုင်း ဝန်အားကို လွှဲပြောင်းပေးပါက ဘေးဘယ်ရာ အားနှင့် ကိုင်းညှပ်အားများကို ရှောင်ရှားပါ။ Bolt များကို တင်းအောင်လုပ်သည့်အခါ torque wrench ကိုအသုံးပြုပါ (alloy steel sensor များအတွက် ၁၀-၃၀ N·m အကြံပြုထားပြီး stainless steel များအတွက် ၈-၂၅ N·m ဖြစ်ပါသည်)။ ချိုးပေါက်မှုကို ကာကွယ်ရန် အလွန်အကျွံတင်းမထားပါနှင့်။

• ဝိုင်ယာချိတ်ဆက်မှု အသေးစိတ်ဖော်ပြချက် - အနာလော့ဂ် အချက်ပြမှုများအတွက် "အနီရောင် - ပါဝါ +၊ အမည်းရောင် - ပါဝါ -၊ အစိမ်းရောင် - အချက်ပြ +၊ အဖြူရောင် - အချက်ပြ -" စည်းမျဉ်းကို လိုက်နာပါ။ ဒီဂျစ်တယ် အချက်ပြမှုများအတွက် Modbus pin အလိုက် ချိတ်ဆက်ပါ။ ကြိုးကို မာကျောသော အားဖြင့် ဆွဲမခံအောင် ခိုင်မာစွာ တင်းမံစွာ တပ်ဆင်ထားရမည်။ ဝိုင်ယာချိတ်ဆက်မှုကို မြင့်မားသော အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် နေရာများ (ဥပမာ - ဖရီးကွင်းစ် ပြောင်းလဲသည့် ကိရိယာ) မှ ဝေးရာတွင် ထားရမည် (အကွာအဝေး ≥ 20 စင်တီမီတာ)။

• ကာကွယ်မှုဆိုင်ရာ ကုသမှု - အပြင်ဘက်တွင် တပ်ဆင်ပါက မိုးကာအုပ်ကို ထည့်သွင်းပေးရမည်။ စိုထိုင်းသော/ဓာတုဖိုက်စားတတ်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကြိုးချိတ်ဆက်မှု ဆိုင်းကို ရေမဝင်သော ဂျွန်းရှင်းဘော့(စ်) အတွင်းတွင် ထားရမည်။ ဆင်ဆာ၏ မျက်နှာပြင်ကို အစားအစာနှင့် ထိတွေ့နိုင်သော ဓာတုဖိုက်မစားနိုင်သည့် ဆီဖြင့် ဖုံးအုပ်နိုင်သည် (အစားအစာ လုပ်ငန်းအတွက်)။

၂) ကယ်လီဘရေးရှင်းနှင့် စမ်းသပ်ညှိနှိုင်းခြင်း

• သုည ပြင်ဆင်ညှိနှိုင်းမှု - ပါဝါကို ဖွင့်ပြီး 15 မိနစ်ကြာအောင် အပူပေးပါ။ "သုည ပြင်ဆင်ညှိနှိုင်းမှု" ကို အမိန့်ပေးအကောင်အထည်ဖော်ပါ။ သုည အထွက်သည် ±0.002%FS အတွင်းရှိမရှိ သေချာစေပါ။ အကယ်၍ ပြောင်းလဲမှု အလွန်ကြီးမားပါက တပ်ဆင်မှုတွင် ဘေးဘက် အား (lateral force) ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

• ဝန်ချိန်ချိန်ညှိခြင်း - အမှတ်သတ်ဝန်အား 10%၊ 50% နှင့် 100% ရှိ စံကိုယ်ထည်များကို အစဉ်လိုက်ထားပါ၊ အဆိုပါအမှတ်တိုင်များတွင် ရလာဒ်အချက်ပြမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ၊ ချိန်ညှိမှုဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် မျဉ်းဖြောင့်အမှားကို ပြင်ဆင်ပြီး အမှားအယွင်းသည် သက်ဆိုင်ရာတိကျမှုအဆင့် (C3 အဆင့် ≤ ±0.02%FS) ၏ ခွင့်ပြုနိုင်သည့်တန်ဖိုးအတွင်း ရှိမည်ကို သေချာစေပါ။

• စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း - တင်းမာမှုစောင့်ကြည့်ခြင်းကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်အခြေအနေများတွင် တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဒေတာတည်ငြိမ်မှုကို ဟန်ချက်ညှိရန် ကိရိယာ၏ စစ်ထုတ်မှုကြိမ်နှုန်း (5-12 Hz) ကို ချိန်ညှိပြီး မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း တိုးလျော့မှုများကြောင့် မှားယွင်းသော အချက်ပေးမှုများကို ရှောင်ပါ။

၃) ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု

• ပုံမှန်စစ်ဆေးမှု - လစဉ် ဆင်ဆာမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပါ၊ ကြိုးပါးပါးချိတ်ဆက်မှုများ ပြေလျော့နေခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ တစ်လေးလပတ်လျှင် သုညချိန်ညှိမှုကို တစ်ကြိမ်ပြုလုပ်ပြီး တစ်နှစ်ကို တစ်ကြိမ် ပြည့်အောင်ချိန်ညှိမှုကို ပြုလုပ်ကာ နောင်အသုံးပြုရန်အတွက် ချိန်ညှိမှုဒေတာများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

• အမှားအယွင်းကို ဖြေရှင်းခြင်း - ဒေတာများ ပြောင်းလဲသွားပါက ပထမဆုံး ပါဝါပေးစွမ်းမှု ဗို့အားကို စစ်ဆေးပါ (12-24 V DC တွင် တည်ငြိမ်နေရန်)၊ အချက်ပြ အချက်အလက် ထွက်မရပါက ကေဘယ်လ်ကြိုးပြတ်နေခြင်း သို့မဟုတ် ဆင်ဆာသည် ဝန်အလွန်များခြင်း (သတ်မှတ်ထားသော ဝန်၏ 200% အထက် ဖြစ်ပါက ပျက်စီးနိုင်ခြေရှိပါသည်) ကို စစ်ဆေးပါ။

6. ရွေးချယ်မှုနည်းလမ်း (လိုအပ်ချက်များနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီပါ)

1) အဓိကပါရာမီတာများ သတ်မှတ်ခြင်း

• အကွာအဝေး ရွေးချယ်ခြင်း - လက်တွေ့ အများဆုံး အားတန်ဖိုး၏ 1.2 - 1.5 ဆ အတိုင်း မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ပါ (ဥပမာ - အများဆုံး ဆွဲအားသည် 8t ဖြစ်ပါက 10 - 12t ဆင်ဆာကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်)။ ဆွဲအား အသုံးပြုမည့် အခြေအနေများတွင် ထိခိုက်မှုများကြောင့် ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အပိုအဖြစ် ဝန်အလွန်တင်ခြင်း 10% ကို ထားရှိသင့်ပါသည်။

• တိကျမှုအတန်း - ဓာတ်ခွဲခန်း စမ်းသပ်မှုများအတွက် C2 အတန်း (အမှား ≤ ±0.01%FS)၊ စက်မှုလုပ်ငန်း တိုင်းတာမှုများအတွက် C3 အတန်း (အမှား ≤ ±0.02%FS) နှင့် ယေဘုယျ စောင့်ကြည့်မှုများအတွက် C6 အတန်း (အမှား ≤ ±0.03%FS) ကို ရွေးချယ်ပါ။ • အချက်ပြအမျိုးအစား - ရိုးရာ ကိုယ်ချိန်ခြင်းကိရိယာများအတွက် အနာလော့ဂ် အချက်ပြများ (4 - 20mA)၊ အထွက်ပေးစနစ်များအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ် အချက်ပြများ (RS485) နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း IoT အခြေအနေများအတွက် ဝိုင်ရေးလက်စ် ထုတ်လွှတ်မှု (WiFi/4G) ပါရှိသော အထွက်ပေးမော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်ပါ။

2) ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်ကိုက်ညီမှုအပေါ်အခြေခံ၍ ရွေးချယ်မှု

• အပူချိန် - ပုံမှန်အခြေအနေများအတွက် (-20°C ~ 60°C) သာမန်မော်ဒယ်များ၊ အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေများအတွက် (60°C ~ 100°C) အပူချိန်လျော့နည်းစေသောမော်ဒယ်များနှင့် အအေးခံနိုင်ရည်ရှိသောမော်ဒယ်များကို (-40°C ~ -20°C) ရွေးချယ်ပါ။

• အလယ်အလတ် - ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သံမဏိအထည် (မျက်နှာပြင်တွင် အမှုန့်ဖြည်းထားသော)၊ စိုထိုင်းသော/အစားအစာလုပ်ငန်းများအတွက် 304 ဟင်းလျာသံမဏိနှင့် ဓာတုပိုးမွှားပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် 316L ဟင်းလျာသံမဏိကို ရွေးချယ်ပါ။

• ကာကွယ်မှုအတန်း - အတွင်းပိုင်းခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ≥IP65၊ အပြင်ပိုင်း/စိုထိုင်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ≥IP67 နှင့် ရေအောက်သို့မဟုတ် ဖုန်များစွာပါသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ≥IP68။

3) တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စနစ် ကိုက်ညီမှု

• တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်း - ဆွဲအားဖြစ်ပေါ်မှုအခြေအနေများအတွက် အိုင်လက်ခ်ချိတ်ဆက်မှု၊ ဖိအားဖြစ်ပေါ်မှုအခြေအနေများအတွက် ဘိုလ်တ်ဖြင့်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စီးဆင်းသောအားအတွက် တည်နေရာပင်များပါသောမော်ဒယ်များကိုရွေးချယ်ပါ။ နေရာကန့်သတ်ထားပါက အလျား ≤50mm ရှိသော ကွေ့ကောက်နိုင်သောမော်ဒယ်များကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ပါ။

• ကိုက်ညီမှု - ဆန်ဆာ၏ အချက်ပြသင်္ကေတသည် ရှိပြီးသား ကိရိယာ/PLC ၏ ဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကော်လ်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ဆန်ဆာများကို တစ်ပြိုင်တည်း အသုံးပြုသည့်အခါ အချက်ပြသင်္ကေတ ပဋိပက္ခဖြစ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် လိပ်စာသတ်မှတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသော ဒစ်ဂျစ်တယ် မော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်ပါ။

4) အပိုလိုအပ်ချက်များအတည်ပြုခြင်း

• အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် လိုအပ်ချက်များ - မီးပွားများ ပေါက်ကွဲနိုင်သော အခင်းအကျင်းများတွင် Ex ia IIC T6/Ex d IIB T4 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်၊ အစားအစာလုပ်ငန်းတွင် FDA/GMP အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် တိုင်းတာမှုအခင်းအကျင်းများတွင် CMC အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် လိုအပ်ပါသည်။

• အထူးလုပ်ဆောင်ချက်များ - အပြောင်းအလဲ တင်းမာမှုကို စောင့်ကြည့်ရန် တုံ့ပြန်မှုအချိန် ≤5ms ရှိသော မော်ဒယ်များ၊ ဝေးလံစွာမှ စောင့်ကြည့်ရန် NB-IoT မော်ဒယ်ပါသော မော်ဒယ်များနှင့် ကျန်းမာရေးနှင့် ညီညွတ်သော အခင်းအကျင်းများအတွက် ထောင့်ချို့မရှိသော အဆင်းရဲမှု (Ra ≤0.8μm) ပါသော ကျန်းမာရေးအဆင့်အတန်း မော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်ပါ။

အကျဉ်းချုပ်

S-type load cell များတွင် "ကိုယ်ခံအားနှစ်ဘက်သက်ရောက်မှု၊ တပ်ဆင်ရန် လွယ်ကူမှုနှင့် ဝန်အနည်းငယ်အောက်တွင် တိကျမှုမြင့်မားခြင်း" တို့သည် အဓိက အားသာချက်များဖြစ်ပြီး ကိုယ်ခံအားနှစ်ဘက်သက်ရောက်မှု စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးသော အခြေအနေများတွင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဝန်အနည်းငယ်အောက်တွင် တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်း ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို အဓိကဖြေရှင်းပေးပါသည်။ အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံသည် လွယ်ကူစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းရန် အခက်အခဲမရှိခြင်းနှင့် အခြေအနေအလိုက် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကောင်းမွန်ခြင်းတို့ကို အလေးပေးပါသည်။ Load cell ရွေးချယ်ရာတွင် အရင်ဆုံး အပိုင်းအခြား၊ တိကျမှု၊ အားသက်ရောက်မှု ဦးတည်ချက်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းစွာ သတ်မှတ်ရန်လိုအပ်ပြီး စနစ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းနှင့် အပိုလုပ်ဆောင်ချက်များကို အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်ချက်ချရမည်ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုစဉ်တွင် ဘေးဘက်သက်ရောက်သော အားများနှင့် ဝန်လွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရမည်ဖြစ်ပြီး ရေရှည်တည်ငြိမ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်အတွက် ပုံမှန် calibration လုပ်ငန်းစဉ်များကို တင်းကျပ်စွာ လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တင်းမာမှု တိုင်းတာခြင်း၊ ချိတ်ဆွဲမှုဖြင့် အလေးချိန်တိုင်းခြင်းနှင့် ဝန်အနည်းငယ်အတွက် အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာများ စသည့် အသုံးချမှုများအတွက် သင့်တော်ပြီး အလတ်စားမှ နည်းပါးသော ဝန်နှင့် နှစ်ဘက်သက်ရောက်သော အားစောင့်ကြည့်မှု အခြေအနေများအတွက် ဦးစားပေး စိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည့် အာရုံခံဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အသေးစိတ်示

ကန့်သတ်ချက်များ