Parallel Beam Weighing Sensor CZL649D

ပণုံအကြောင်း

Parallel beam ဘူတာဆဲလ်များ သံလိုက်ဒီဂရီ အားကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော အာရုံခံဒြပ်စင်များသည် အင်တိုင်းတိုင်းတာမှု အားကိုအခြေခံထားပြီး ဒွိ အပြိုင်ကွေးညွှောင်း သို့မဟုတ် တစ်ခုတည်းသော အပြိုင်ကွေးညွှောင်း ပုံသေဒြပ်စင်ကို အဓိကဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် အသုံးပြုထားသည်။ အားပေးသည့်အခါ ကွေးညွှောင်းမှုသည် အင်တိုင်းတိုင်းတာမှုကို ပြောင်းလဲစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် စံသတ်မှတ်ထားသော လျှပ်စစ်သင်္ကေတများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။ အလွန်ပေါ့ပါးသော ဝန်အားများအောက်တွင် တိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ ပြားချပ်ပြား ဝန်အားများကို အလယ်ဗဟိုမှ ကွဲပြားစေသော စွမ်းရည်နှင့် တပ်ဆင်ရန် လွယ်ကူခြင်းတို့ကဲ့သို့သော အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အနည်းငယ်သော အလေးချိန်တိုင်းတာမှု၊ ပြားချပ်ပြား အားနှင့် အမြှုပ်ထားသော တိုင်းတာမှု အခြေအနေများတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် အောက်ပါအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အဓိက အရွယ်အစားများမှ တစ်ဆင့် ဖော်ပြထားပါသည်။ ထုတ်ကုန် ရွေးချယ်ခြင်း၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်ရေးသားခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် အဓိက အရွယ်အစားများမှ တင်ပြထားပါသည်။

1. ထုတ်ကုန်၏ လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များ

အဓိက အင်္ဂါရပ်များ

• ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း : ပေါင်းစပ်ထားသော အပြိုင်အလိုက် ဘီးချောင်းဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုထားပြီး (ဘီးချောင်းအထူ ၂-၁၅ မီလီမီတာ၊ အလျား ၂၀-၁၅၀ မီလီမီတာ)၊ ဘီးချောင်း၏ အလယ်ပိုင်းတွင် ဖိအားဖြန့်ဝေမှု ညီညာစွာရှိပြီး အတွင်းပိုင်းတွင် ထောင့်မျိုးစုံမှ အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ ဗဟိုမှ မကွဲဝေးသော ဝန်အားကို ခံနိုင်ရည် ထူးချွန်စွာရှိပါသည် (အမှတ်တံဆိပ်ဝန်၏ ±၂၀%-±၃၀% အတွင်းရှိ အတွင်းပိုင်း ဗဟိုမှ မကွဲဝေးသော ဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်)။ ဖိအားခံရာတွင် အားနည်းသော နေရာများ မရှိပါ။

• တိကျမှုစွမ်းဆောင်ရည် တိကျမှုအဆင့်များတွင် C1-C3 ပါဝင်ပြီး အသုံးများသော မော်ဒယ်များသည် C2 အဆင့်သို့ ရောက်ရှိပါသည်။ မျဉ်းဖြောင့်မဟုတ်သော အမှားအယွင်း ≤±0.01%FS၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ဖြစ်သော အမှားအယွင်း ≤±0.005%FS၊ သုည ရွေ့ပြောက်မှု ≤±0.002%FS/℃ ဖြစ်ပြီး 0.1kg မှ 500kg အတွင်းရှိ အနိမ့်အကျယ် အသုံးပြုမှုများတွင် အလားတူ စင်ဆာများထက် ပိုမိုတိကျသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပါသည်။

• ပစ္စည်းများနှင့် ကာကွယ်မှု - အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ် အလွိုင်း (အလေးချိန် ပေါ့ပါးသော အသုံးချမှုများအတွက်)၊ အလွိုင်းသံမဏိ (ယေဘုယျ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွက်) သို့မဟုတ် 304/316L စတိန်းလက်သံမဏိ (တိုက်စားမှုရှိသော အခြေအနေများအတွက်) တို့ကို အသုံးပြုပြီး မျက်နှာပြင်ကုသမှုများမှာ အနိုဒိုင်ဇ်လုပ်ခြင်း၊ နီကယ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်မတည့်အောင်ကာကွယ်ခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ ကာကွယ်မှုအဆင့်များမှာ အများအားဖြင့် IP65/IP67 ဖြစ်ပြီး အစားအစာနှင့် ထိတွေ့သုံးစွဲနိုင်သော မော်ဒယ်များသည် IP68 အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေ ရှုပ်ထွေးမှုများစွာကို ကိုင်တွယ်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။

• တပ်ဆင်မှု ကိုက်ညီမှု အောက်ခြေတွင် စံထားသော တပ်ဆင်မှုအပေါက်များ (ချိတ်ဆက်နိုင်သည့်အပေါက် သို့မဟုတ် ပုံမှန်အပေါက်များ) ကို ပံ့ပိုးပေးထားပြီး ဗိုးဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်လျက်တပ်ဆင်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အချို့သော မိုက်ခရိုမော်ဒယ်များကို အတွင်းသို့ တပ်ဆင်နိုင်ပြီး စားပွဲပေါ်တွင် အသုံးပြုသော ကိုယ်ထည်ချိန်ကိရိယာများနှင့် အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများတွင် ကျဉ်းမြောင်းသော တပ်ဆင်မှုနေရာများအတွက် သင့်တော်ပြီး တစ်လုံးတည်းဖြင့် ပြားညှိကိုယ်ထည်ချိန်ခြင်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်များ

• အလေးချိန်နည်းသော အားတိုင်းတာမှု စတိတ်တစ်/ကွိုင်အားဒိုင်နမစ် အလေးချိန်နည်းသော ကိုယ်ထည်ချိန်ခြင်းကို အဓိကထားပြီး (တုံ့ပြန်မှုအချိန် ≤4ms) 0.1kg မှ 500kg အထိ အကွာအဝေးကို ဖုံးလွှမ်းပေးပြီး အသုံးများသော အသုံးချမှုများမှာ 1kg မှ 200kg အတွင်းတွင် စုစည်းနေပါသည်။ မိုက်ခရိုမော်ဒယ်များသည် 0.01kg အထိ အလွန်သေးငယ်သော အကွာအဝေးကို တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။

• အချက်ပြဆိုင်နာများ၏ အမျိုးအစားများစွာ အနာလောက် အချက်ပြမှုများ (4-20mA, 0-3V, 0-5V) နှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် အချက်ပြမှုများ (RS485/Modbus RTU, I2C) ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ မိုက်ခရို အသိဉာဏ်ရှိသော မော်ဒယ်များတွင် အချက်ပြမှု စည်းမျဉ်းပြင်ဆင်မှု မော်ဂျူးများ ပါဝင်ပြီး မိုက်ခရိုချစ်ပ်များနှင့် IoT မော်ဂျူးများကို တိုက်ရိုက် ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။

• ဘေးကင်းရေးကာကွယ်မှုလုပ်ဆောင်ချက် အပူချိန်အကျယ်အဝန်းကျယ်သော အပူချိန် အတိုင်းအတာ (-10℃~70℃) ပါဝင်ပြီး အလွန်အမင်း တားဆီးမှုကာကွယ်မှု (အမှန်တကယ်ဝန်အလေးချိန်၏ 150%-200%၊ အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်မော်ဒယ်များအတွက် အများအားဖြင့် 150%) ရှိပြီး အချို့သောမော်ဒယ်များတွင် တိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဘတ်ဖာဖွဲ့စည်းပုံများ ပါဝင်သည်။

• ရေရှည်တည်ငြိမ်မှု ဝန်အလေးချိန်၏ ပျမ်းမျှသက်တမ်း ≥10⁷ ကြိမ်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အမှန်တကယ်ဝန်အလေးချိန်အောက်တွင် နှစ်စဉ် ပြောင်းလဲမှု ≤±0.01%FS ဖြစ်ကာ စူပါမာဌ်များနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းများကဲ့သို့သော ရေရှည် အဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှု အခြေအနေများအတွက် သင့်တော်သည်။

2. ဖြေရှင်းပေးထားသော အဓိကပြဿနာများ

• အလင်းချိန်မှုတ်တွေရဲ့ တိကျမှုမလုံလောက်ခြင်း - 10kg အောက်ရှိ အကွာအဝေးတိုများတွင် ရိုးရာ ဆင်ဆာများ၏ အမှားအယွင်းများ အလွန်ကြီးမားသည့် ပြဿနာကို ရည်ရွယ်၍ တိုက်ရိုက် စိန်ခေါ်မှုများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းကို ±0.005%FS အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားပြီး အစားအစာများကို အလေးချိန်ခြင်း၊ ဆေးဝါးများကို ရေတွက်ခြင်းနှင့် အခြားမြင့်မားသော တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြေရှင်းပေးသည်။

• စက်ဝိုင်းပုံ အလေးချိန်များကို တိကျစွာမတိုင်းနိုင်ခြင်း - အပြိုင်ဘီးဖွဲ့စည်းပုံရှိ ဖိအားဖြန့်ကျက်မှုများ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ခြင်းသည် အလေးချိန်တိုင်းထွာသည့် အရာဝတ္ထု၏ အလယ်ချက်မှ ရွေ့ပြောင်းသွားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော စွန့်ထားသောဝန်၏ သက်ရောက်မှုကို ထိရောက်စွာ ပယ်ဖျောက်နိုင်ပြီး စားပွဲပေါ်တိုင်းတာမှုကိရိယာများနှင့် ခွဲခြားရေးကိရိယာများတွင် ပစ္စည်းများကို တစ်နေရာတည်းတွင် မထားရှိမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော တိကျမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

• စက်ကိရိယာတပ်ဆင်ရာတွင် အခက်အခဲများရှိခြင်း - အတွင်းသို့ တပ်ဆင်ရန်လိုအပ်သော အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများအတွက် စံနှုန်းတပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်သော စီးပွားဖြစ်တည်ဆောက်ပုံနှင့် ပြောင်းလဲတပ်ဆင်နိုင်သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုထားပြီး စက်ကိရိယာ၏ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံကို ပြင်ဆင်စရာမလိုအပ်ဘဲ တပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

• ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများစွာကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် မလုပ်နိုင်ခြင်း - ပစ္စည်းနှင့် ကာကွယ်မှုအဆင့်များကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် စိုထိုင်းဆ (ဥပမာ - ရေကုန်ကြမ်းများတွင် အလေးချိန်တိုင်းခြင်း)၊ ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် ပျက်စီးခြင်း (ဥပမာ - ဓာတုပစ္စည်းများကို အလေးချိန်တိုင်းခြင်း) နှင့် ဖုန်မှုန့် (ဥပမာ - မုန့်ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်း) တို့ကဲ့သို့သော အခြေအနေများတွင် ဆင်ဆာပျက်စီးခြင်းနှင့် အချက်ပြမှုများ ရွေ့ပြောင်းသွားခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးသည်

• သေးငယ်သောကိရိယာများအပေါ် ကုန်ကျစရိတ်ဖိအား စင်ဆာတစ်လုံးတည်းဖြင့် အလေးချိန်တိုင်းထိုင်းစက်များနှင့် စားသုံးသူအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည့် အလေးချိန်တိုင်းထိုင်းခြင်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး စင်ဆာများကို တွဲဖက်အသုံးပြုရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ ထို့အပြင် အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အလေးချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

3. အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံ

• အလွန်ရိုးရှင်းသော တပ်ဆင်မှု စံသတ်မှတ်ထားသော တပ်ဆင်မှုအပေါက်များနှင့် တည်နေရာ အကိုးအကားမျက်နှာပြင်များက ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ကိရိယာများကို ချိန်ညှိရန် မလိုအပ်စေပါ။ ပုံမှန် ပလပ်စက်ဖြင့် တပ်ဆင်မှုကို ပြီးစီးစေနိုင်ပြီး ပိုမိုနိမ့်ပါးသော ပြားချပ်မှုလိုအပ်ချက် (≤0.1mm/m) ဖြင့် လူတစ်ဦးတည်းဖြင့် ၁၀ မိနစ်အတွင်း ချိန်ညှိမှုကို ပြီးစီးစေနိုင်ပါသည်။

• လည်ပတ်မှုအတွက် အနိမ့်ဆုံးလိုအပ်ချက် အလေးချိန်တိုင်းထိုင်းကိရိယာများအတွက် တစ်ချက်နှိပ် သုညပြုခြင်းနှင့် အမှတ်တစ်ခုတည်းဖြင့် ကယ်လီဘရေးရှင်းပြုလုပ်နိုင်ခြင်း (အမှန်တန်ဖိုး၏ 100% ရှိသော စံအလေးချိန်ကိုသာ လိုအပ်ပါသည်)။ ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်များကို ကွန်ပျူတာဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် အမြန်ကယ်လီဘရေးရှင်းပြုလုပ်နိုင်ပြီး ကျွမ်းကျင်သူမဟုတ်သူများကပါ လွယ်ကူစွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

• အလွန်နိမ့်ပါးသော ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် အပြီးအပိတ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖုန်မှုန့်နှင့် စိုထိုင်းဆများ ဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး နှစ်စဉ်ပျမ်းမျှ ပျက်စီးနှုန်း ≤0.2% သာရှိပါသည်။ အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်မော်ဒယ်များသည် ပေါ့ပါးသည် (အနည်းဆုံး ၅g သာ)၊ အစားထိုးရန် လွယ်ကူပြီး ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖြုတ်ချရန် မလိုအပ်ပါ။

• တိကျသောဒေတာပြန်လည်အကြောင်းကြားမှု စတိတ်တစ်ဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုဒေတာ ပြောင်းလဲမှု ≤±0.003%FS၊ ကွီး-ဒိုင်နမစ် အခြေအနေများတွင် ဟစ်တီရီစစ် (hysteresis) မရှိပါ။ ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်များတွင် သုည ဒရစ်ဖ့် (zero drift) ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပြင်ဆင်ပေးသည့်လုပ်ဆောင်ချက်ပါဝင်ပြီး ပုံမှန်ပြန်လည်ကယ်လီဘရိတ်လုပ်ရန် မလိုအပ်ဘဲ ဒေတာတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ကြိမ်ခါမရေတွက်နိုင်အောင် ပြန်လည်ကယ်လီဘရိတ်လုပ်ရန် မလိုအပ်ဘဲ ဒေတာတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါသည်။

• ကောင်းမွန်သော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းနှင့် အချိန်ပိုင်း အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာများအတွက် အသုံးပြုနိုင်မှု မိုက်ခရိုပုံစံသည် အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး (အနည်းဆုံးအရွယ်အစား 20mm×10mm×5mm) ကိရိယာ၏ ပုံစံဒီဇိုင်းကို မထိခိုက်စေဘဲ စမတ်ကိရိယာများအတွင်းသို့ ထည့်သွင်းတပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုသည် အသုံးများသော သေးငယ်သည့်ထိန်းချုပ်ကိရိယာများနှင့် ကိုက်ညီပြီး Plug and Play ဖြစ်ပါသည်။

4. အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော အခြေအနာများ

1) နိုင်ငံသားနှင့် စီးပွားရေး အလေးချိန်နည်းသော ချိန်တွယ်ကိရိယာများ

• စူပါမားကတ်ဈေးနှုန်းချိန်တွယ်စက်/အီလက်ထရွန်နစ်ပလက်ဖောင်းစက် - 3-30kg ဈေးနှုန်းချိန်တွယ်စက်များ၏ အဓိက အာရုံခံယူနစ်ဖြစ်ပြီး အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖြင့် ပေါ့ပါးသောဒီဇိုင်းဖြစ်သည်။ အလေးချိန်မျှမဟုတ်သော တပ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် တပ်ဆင်သည့်နေရာအလိုက် တိကျသောချိန်တွယ်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး အမှားအယွင်း ≤±1g ဖြစ်ပါသည်။

• အမြန်ပို့ဆောင်ရေး အီလက်ထရွန်းနစ် အလေးချိန်ချိန်စက် - ၁-၅၀ကီလိုဂရမ်အထိ အမြန်ပို့ဆောင်ရေး အလေးချိန်တိုင်းတာရန်ပစ္စည်း၊ ညစ်ပတ်မှုကိုကာကွယ်ပြီး သန့်ရှင်းရန်လွယ်ကူသည့် သတ္တုတိုင်းပြားပစ္စည်းပါဝင်ပါသည်။ IP67 ကာကွယ်မှုအဆင့်သည် အမြန်ပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ခွဲများရှိ စိုထိုင်းပြီး ဖုန်များနှင့်ပြည့်နှက်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်တော်ပြီး မြန်ဆန်စွာနှင့် အဆက်မပြတ် အလေးချိန်တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။

• မီးဖိုချောင်အလေးချိန်ခွက် / မုန့်ဖုတ်အလေးချိန်ခွက် - 0.01-5kg အတိကျဆုံးမီးဖိုချောင်အလေးချိန်ခွက်၊ မိုက်ခရို အပြိုင်အလောင်းဘီးများပါရှိပြီး မီလီဂရမ်အဆင့် တိကျမှုရှိသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ် အချက်ပြအချက်အလက်ထွက်ရှိမှုသည် အမြင်အာရုံကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ အတိအကျတိုင်းတာမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

၂) စက်မှုအလိုအလျောက်စနစ်

• အလိုအလျောက် အလေးချိန်အလိုက် ခွဲခြားစက် - အစားအစာနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲ (hardware) စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော အလေးချိန်အလိုက် ခွဲခြားစက်များ၊ ခွဲခြားစက် ကုန်းလမ်းပေါ်အောက်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ထုတ်ကုန်၏ အလေးချိန်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ကာ ခွဲခြားစက်စနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ပေးပြီး ခွဲခြားမှုတိကျမှုသည် ±0.1g အထိရှိပါသည်။

• အဆင့်ဆင့်တပ်ဆင်သည့်လိုင်းပစ္စည်းများကို စစ်ထုတ်ခြင်း - အီလက်ထရွန်နစ်ကိရိယာများ တပ်ဆင်သည့်လိုင်းများတွင် ပစ္စည်းအလုံးအရည်အတွက် လိုအပ်ချက်ကို စစ်ထုတ်ခြင်း။ ကိုယ်ထည်ချိန်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ ပျက်ကွက်မှုရှိ/မရှိ သတ်မှတ်ခြင်း (ဥပမာ - မိုဘိုင်းဖုန်းဘက်ထရီတပ်ဆင်ခြင်း)၊ တုံ့ပြန်ချိန် ≤4ms ဖြစ်ပြီး အလွန်မြန်သော ပိုက်လိုင်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

• ပကေ့ခ််စက်များအတွက် ပမာဏထိန်းချုပ်မှု - အမှုန့်/အမှုန့်ကြုံပကေ့ခ််စက်များအတွက် ပမာဏချိန်ခွင်းခြင်း၊ C2 တိကျမှုအဆင့်မော်ဒယ်များဖြင့် အိတ်လျှင်းတစ်အိတ်လျှင် အလေးချိန်အမှားအယွင်း ≤ ±0.2% ဖြစ်စေပြီး တိုင်းတာမှုစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီခြင်း။

3) အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းများ

• ဆေးဝါးပစ္စည်းများကို ကိုယ်ထည်အလေးချိန်တိုင်းခြင်း - ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင် အလေးချိန်နည်းသော ကုန်ကြမ်းများ (0.1 - 10kg) ကို တိုင်းတာခြင်း၊ 316L သံမဏိ + GMP အသိအမှတ်ပြုပြီးဖြစ်ပြီး အနားအထက်များမရှိသော မျက်နှာပြင်ကို အဆင်းပြုလုပ်ထားပြီး ပိုးသတ်ရန်နှင့် အပူဖြင့်သန့်စင်ရန် လွယ်ကူပါသည်၊ တိကျမှု ≤ ±0.01%FS။

• ရေစိုထုတ်ကုန်/အသားများကို ကိုယ်ချင်းတိုင်းခြင်း- သတ်ဖြတ်ရာခန်းများနှင့် ရေစိုထုတ်ကုန်ဈေးများတွင် ဖြတ်တောက်၍ ကိုယ်ချင်းတိုင်းခြင်းအတွက် ကိရိယာများဖြစ်ပြီး ရေစိုခံကာ ဓာတ်မတည့်သောဒီဇိုင်း (IP68) ပါရှိကာ တိုက်ရိုက်ဆေးကြောနိုင်ပြီး စိုထိုင်းပြီး ရေများသော အလုပ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သင့်တော်ပါသည်။

4) သိပ္ပံသုတေသနနှင့် စမ်းသပ်ရေးကိရိယာများ

• ဇီဝလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အလေးချိန်တိုင်းခြင်း - ဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် နမူနာများကို အလေးချိန်တိုင်းခြင်း၊ အလွန်သေးငယ်သောအမျိုးအစားများ (0.01 - 1kg) သည် ဘက်တီးရီးယားမွေးမြူခြင်းနှင့် ဓာတုပစ္စည်းအချိုးအစားသတ်မှတ်ခြင်းတို့အတွက် အတိအကျမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများတွင် အားနှင့်တိုင်းတာခြင်း - ပြန်လည်ထူထောင်ရေးကိရိယာများ (လက်ဖဝါးကိုင်ဒိုင်နမိုမီတာများကဲ့သို့) နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစကိတ်များ (ကလေးစကိတ်များ) အတွက် အား/အလေးချိန်တိုင်းတာမှု၊ ပစ္စည်းများကို ပို့ဆောင်ရလွယ်ကူစေရန် ပေါ့ပါးသော အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး တိကျမှုမှာ ±0.005%FS အထိရှိသည်။ 5. ဉာဏ်ရည်မြင့် စားသုံးသူအသုံးအဆောင်များနှင့် IoT ကိရိယာများ

• ဉာဏ်ရည်မြင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများ - စက်လျှင် အဝတ်လျှော်စက်များတွင် အဝတ်အလေးချိန်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ကော်ဖီစက်များတွင် ကော်ဖီပဲအိုး၏ အလေးချိန်ကို တိုင်းတာခြင်း၊ မိုက်ခရိုအမှုန့်စင်ဆာများဖြင့် ကိရိယာများ၏ ဉာဏ်ရည်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုကို ဖြစ်စေပြီး အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

• IoT တာမီနယ်များ - စမတ်ရှယ်ဖ်များနှင့် စမတ်အမှိုက်ပုံးများတွင် အလေးချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ NB-IoT ဝါယာကြိုးမဲ့လွှင့်တင်မှုကို ပံ့ပိုးသည့် စွမ်းအင်နည်းပါးသော ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်များဖြင့် IoT ဝေးလံသောစီမံခန့်ခွဲမှုအခြေအနေများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

5. အသုံးပြုနည်း (လက်တွေ့လမ်းညွှန်)

1) တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

• ပြင်ဆင်မှု - တပ်ဆင်မည့်နေရာကိုသန့်ရှင်းပါ (အဆီစွန်းပြီး ထိုးထွက်နေသောအရာများကို ဖယ်ရှားပါ)၊ ဆင်ဆာ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို စစ်ဆေးပါ (ဘီးခန္ဓာကိုယ်တွင် ပုံပျက်ခြင်းမရှိခြင်းနှင့် ကြိုးတွင် ပျက်စီးမှုမရှိခြင်း)၊ အကွာအဝေးအလိုက် သင့်တော်သော တပ်ဆင်မီးခလုတ်များကို ရွေးချယ်ပါ (အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်မော်ဒယ်များအတွက် မာကျောသော မီးခလုတ်များကို ရှောင်ပါ)။

• တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တည်နေရာသတ်မှတ်ခြင်း - ဗဟိုချက်ပေါ်တွင် ဒေါင်လိုက်အားဖြင့် လုံးချင်းကို အားပေးမျက်နှာပြင်တွင် အလျားလိုက်တပ်ဆင်ပါ (ဘေးဘက်မှ ထိခိုက်မှုကို ရှောင်ပါ)၊ ဗိုးခလုတ်ကို တာကွန်းခလုတ်ဖြင့် တင်းအောင်လုပ်ပါ (အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်မော်ဒယ်များအတွက် 5 - 10N·m၊ သံမဏိပေါင်းစပ်များအတွက် 10 - 20N·m)၊ လုံးချင်းကို ပျက်စီးစေနိုင်သော အလွန်အကျွံတင်းမှုကို ရှောင်ရှားပါ။

• ဝိုင်ယာကြိုး အသေးစိတ်အချက်အလက်များ - အနော့ဂျယ်ဆိုင်နယ်များအတွက် "အနီရောင် - ပါဝါ +၊ အမည်းရောင် - ပါဝါ -၊ အစိမ်းရောင် - ဆိုင်နယ် +၊ အဖြူရောင် - ဆိုင်နယ် -" ကိုလိုက်နာပါ။ ဒစ်ဂျစ်တယ်ဆိုင်နယ်များအတွက် ပင်အသေးစိတ်အချက်အလက်အရ ချိတ်ဆက်ပါ။ မိုက်ခရိုမော်ဒယ်များကို ဝိုင်ယာကြိုးချိတ်ဆက်သည့်အခါ ကြိုးကိုဆွဲခြင်းကိုရှောင်ပါ။ ကြိုးတွင် အပိုအလျား ၅ စင်တီမီတာခန့် ကျန်ရှိစေရန် အကြံပြုပါသည်။

• ကာကွယ်ရေးကုသမှု - စိုထိုင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကြိုးဆက်ကြောင်းကို ရေမြှုပ်ပိုက်ဖြင့် ပိတ်ပါ။ အစားအသောက်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုပြီးနောက် ကျန်ရစ်သောပစ္စည်းများကြောင့် ချောမွေ့မှုကို ရှောင်ရှားရန် ဆင်ဆာမျက်နှာပြင်ကို ချက်ချင်းသန့်ရှင်းပါ။

2) ကယ်လီဗရေးရှင်းနှင့် စမ်းသပ်ညှိနှိုင်းခြင်း

• သုည ကယ်လီဘရေးရှင်း - ပါဝါကို ဖွင့်ပြီး မိနစ် ၁၀ ကြိုတင်အပူပေးပါ၊ "သုည ကယ်လီဘရေးရှင်း" ဖြစ်ကြောင်း အမိန့်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ၊ သုည အထွက်သည် ±0.001%FS အတွင်းရှိကြောင်း သေချာစေပါ၊ အကယ်၍ ကွဲလွဲမှုများပါက တပ်ဆင်မှုမျက်နှာပြင်သည် ပြားညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

• ဝန်ချိန်ညှိခြင်း - အမှတ်တံဆိပ်ဝန်အား ၁၀၀% နှင့်ညီမျှသော စံချိန်ချိုးကို တင်ပါ (အကွာအဝေးနည်းသော အခြေအနေများတွင် စံချိန်ချိုးများကိုအသုံးပြုပါ)၊ ရလဒ်ဆိုင်နယ်တန်ဖိုးကိုမှတ်သားပါ၊ မီတာ (သို့) ဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် အမှားကိုပြင်ဆင်ပြီး အမှားအယွင်းသည် သက်ဆိုင်ရာတိကျမှုအဆင့်၏ ခွင့်ပြုနိုင်သောတန်ဖိုးထက် မပိုရပါ။ (C2 အဆင့် ≤ ±၀.၀၁%FS)။

• ဝန်ချိန်မျှမခြင်းစမ်းသပ်မှု - စင်ဆာ၏ ဝန်ခံနိုင်သော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ နေရာများတွင် အလေးချိန်တစ်ခုတည်းကို တပ်ဆင်ကာ ဖတ်ရှုမှုများ၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို စူးစမ်းပါ။ ကွဲလွဲမှုသည် ±0.02% FS အောက်တွင် ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အကွာအဝေးပိုလျှံနေပါက တပ်ဆင်မှု၏ အဆင့်ကို ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

3) နေ့စဉ် ထိန်းသိမ်းမှု

• ပုံမှန်စစ်ဆေးမှု - စင်ဆာမျက်နှာပြင်ကို တစ်ပတ်တစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းရမည်၊ တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် ဝိုင်ယာကြိုးများ ပြေလျော့မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရမည်၊ စူပါမားကတ် ဟန်ချက်ညီမှုကို တစ်နှစ်လျှင် သုံးကြိမ် ပြန်ညှိရမည်၊ ဓာတ်ခွဲခန်းကိရိယာများကို တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် ပြန်ညှိရမည်။

• ပြင်ဆင်မှုများ - ဒေတာများ ပြောင်းလဲလာပါက ပထမဦးစွာ ပါဝါပေးစွမ်းအား ဗို့အားကို စစ်ဆေးပါ (5-24V DC အတွင်း တည်ငြိမ်ရမည်၊ အထူးသဖြင့် မိုက်ခရို မော်ဒယ်များအတွက် 5V)၊ ဖတ်ရှုမှုတန်ဖိုး ပုံမှန်မဟုတ်ပါက အလွန်အမင်း အလေးချိန် ထည့်သွင်းမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ (အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်မော်ဒယ်များသည် အလွန်အမင်း အလေးချိန် ထည့်သွင်းမှုကြောင့် အမြဲတမ်း ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်)၊ လိုအပ်ပါက စင်ဆာကို အစားထိုးပါ။

6. ရွေးချယ်မှုနည်းလမ်း (လိုအပ်ချက်များကို တိကျစွာ ကိုက်ညီစေခြင်း)

1) အဓိကပါရာမီတာ သတ်မှတ်ခြင်း

• အကွာအဝေးရွေးချယ်မှု - အမှန်တကယ်အများဆုံးကိုယ်ထည်အလေးချိန်၏ 1.2-1 ဆအတိုင်းရွေးချယ်ပါ (ဥပမာ - အများဆုံးအလေးချိန် 10kg ရှိပါက 12-14kg စင်ဆာကို ရွေးချယ်နိုင်သည်)။ အလေးချိန်နည်းသောအခြေအနေများတွင် အကွာအဝေးကြီးလွန်းခြင်းကြောင့် တိကျမှုမလုံလောက်မှုကို ရှောင်ပါ။

• တိကျမှုအဆင့် - ဓာတ်ခွဲခန်း/ဆေးပညာတို့တွင် C1 အဆင့် (အမှား ≤ ± 0.005% FS) ကိုရွေးချယ်ပါ။ စက်မှုတိုင်းတာမှုတွင် C2 အဆင့် (အမှား ≤ ± 0.01% FS) ကိုရွေးချယ်ပါ။ နိုင်ငံသားအသုံးပြုသော ကိုယ်ထည်အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာများတွင် C3 အဆင့် (အမှား ≤ ± 0.02% FS) ကိုရွေးချယ်ပါ။

• အချက်ပြအမျိုးအစား - နိုင်ငံသားအသုံးပြုသော ကိုယ်ထည်အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာများတွင် အနာလောက်အချက်ပြ (0-5V) ကိုရွေးချယ်ပါ။ အိုင်အိုတီကိရိယာများတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်အချက်ပြ (I2C/RS485) ကိုရွေးချယ်ပါ။ IoT အခြေအနေများတွင် ဝိုင်ယာလက်စ်မော်ဒျူးများပါသော မော်ဒယ်များကိုရွေးချယ်ပါ။

2) ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်ကိုက်ညီမှုရွေးချယ်မှု

• အပူချိန် - ပုံမှန်အခြေအနေများအတွက် (-10 ℃~ 60 ℃) ပုံမှန်မော်ဒယ်ကိုရွေးချယ်ပါ။ အေးခဲသောအခြေအနေများအတွက် (-20 ℃~ 0 ℃) အေးခဲဒဏ်ခံမော်ဒယ်ကိုရွေးချယ်ပါ။ အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေများအတွက် (60 ℃~ 80 ℃) အပူချိန်ကိုက်ညီမှုပေးသောမော်ဒယ်ကိုရွေးချယ်ပါ။

• အလယ်အလတ် - ခြောက်သွေ့သော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်မှုကို ရွေးချယ်ပါ၊ စိုထိုင်းမှု/အစားအစာ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် 304 သံမဏိကို ရွေးချယ်ပါ၊ ဓာတုပိုးနှင့် ပတ်သက်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် 316L သံမဏိကို ရွေးချယ်ပါ။

• ကာကွယ်မှုအဆင့် - အတွင်းပိုင်း ခြောက်သွေ့သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ≥ IP65၊ စိုထိုင်းမှု/ရေဆေးကြောသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ≥ IP67၊ ရေအောက် သို့မဟုတ် အလွန်ပိုးနှင့် ပတ်သက်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ≥ IP68။

3) တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စနစ် ကိုက်ညီမှု

• တပ်ဆင်နည်း - စားပွဲပေါ်တွင် အသုံးပြုသော အလေးချိန်ခွဲများအတွက် ဗိုက်ခလုတ်ဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်းကို ရွေးချယ်ပါ၊ အိုင်းတဲလီဂျင့် ကိရိယာများအတွက် အတွင်းသို့ တပ်ဆင်နည်းကို ရွေးချယ်ပါ၊ နေရာကန့်သတ်မှုရှိသော အခြေအနေများအတွက် အရှည် ≤ 30mm ရှိသော မိုက်ခရိုမော်ဒယ်များကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ပါ။

• ကိုက်ညီမှု - ဆင်ဆာ၏ ပါဝါဗို့အားနှင့် အချက်ပြအမျိုးအစားသည် ထိန်းချုပ်ကိရိယာနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။ မိုက်ခရိုမော်ဒယ်များအတွက် ဝိုင်ယာကြိုး အမှားအယွင်းမဖြစ်စေရန်နှင့် မော်ဒယ်ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပင် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်ကို စစ်ဆေးပါ။

4) အပိုလိုအပ်ချက် အတည်ပြုခြင်း

• အသိအမှတ်ပြုမှု လိုအပ်ချက်များ - အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းများအတွက် FDA/GMP အသိအမှတ်ပြုမှု၊ တိုင်းတာမှုအခြေအနေများအတွက် CMC အသိအမှတ်ပြုမှုနှင့် တင်ပို့ရောင်းချမည့် ပစ္စည်းများအတွက် OIML အသိအမှတ်ပြုမှု လိုအပ်ပါသည်။

• အထူးလုပ်ဆောင်ချက်များ - အမြန်နှုန်းမြင့် ခွဲခြားရေးအတွက် တုံ့ပြန်မှုအချိန် ≤ 3ms ရှိသော မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ပါ၊ စွမ်းအင်နည်းပါးသော အသုံးပြုမှုအတွက် အိုင်အိုတီမော်ဒယ် (sleep current ≤ 10μA) ကို ရွေးချယ်ပါ၊ ကျန်းမာရေးနှင့် သက်ဆိုင်သော အသုံးပြုမှုအတွက် ချိတ်ဆက်မှုများ သို့မဟုတ် ထောင့်ချိုးများ မပါသော စုစည်းထားသည့် မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ပါ။

အကျဉ်းချုပ်

ပါရာလယ်လ် ဘီမ် ကိုယ်ချင်းစား ချိန်ခွင်း ဆင်ဆာသည် "အလေးချိန်နည်းပါးပြီး တိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ ပြားခြပ်တွင် ဝေးကွာသော အလေးချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ရန် အဆင်ပြေခြင်း" စသော အဓိက အားသာချက်များရှိသည်။ ၎င်း၏ အဓိက ဖြေရှင်းနည်းမှာ အတိုင်းအတာငယ်များကို တိကျစွာ ချိန်ခွင်း၊ ပစ္စည်းများ ဝေးကွာသော အလေးချိန်များနှင့် ကိရိယာများကို အတွင်းပိုင်းတွင် တပ်ဆင်ခြင်း စသည့် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးခြင်းဖြစ်သည်။ အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံမှာ လွယ်ကူသော လုပ်ဆောင်မှု၊ ထိန်းသိမ်းရန် စိတ်မပူရခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းတို့ကို အလေးထားသည်။ ရွေးချယ်ရာတွင် အတိုင်းအတာ၊ တိကျမှု၊ တပ်ဆင်ရန် နေရာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ဟူသော အဓိကလိုအပ်ချက် (၄) ခုကို ဦးစားပေးသင့်ပြီး စနစ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းနှင့် အပိုဆောင်းလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်စဉ်းစားသင့်သည်။ အသုံးပြုစဉ်အတွင်း အလွန်အမင်းအလေးချိန်များနှင့် ဘေးဘက်မှ ထိခိုက်မှုများကို ရှောင်ရှားရမည်ဖြစ်ပြီး ရုံးသတ်မှတ်ထားသော စံချိန်ချိန်းများကို ပုံမှန်အတိုင်း တင်းကျပ်စွာ လိုက်နာရမည်ဖြစ်ကာ ကာလရှည် တည်ငြိမ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သေချာစေရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် အလေးချိန်နည်းသော ချိန်ခွင်းကိရိယာများ၊ အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများ၊ အစားအစာနှင့် ဆေးဝါး စသည့် နယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အတိုင်းအတာငယ်နှင့် ပြားခြပ်တွင် ချိန်ခွင်းလုပ်သည့် အခင်းအကျင်းများအတွက် အကောင်းဆုံး ခံစားမှုဖြေရှင်းနည်းဖြစ်သည်။

အသေးစိတ်示

ကန့်သတ်ချက်များ