Parallelträger-Wegesensor CZL639MB

Produkteinführung

Paralleler Träger lastwagenwaagen sind kraftempfindliche Erkennungselemente, die auf dem Prinzip der Dehnungsbeständigkeit basieren und einen doppelten oder einen einzigen Parallelstrahl aus Elastomer als Kernstruktur haben. Wenn der Strahl einer Kraft ausgesetzt ist, treibt die Biegeverformung des Strahls das Dehnungsmessgerät dazu an, Widerstandsänderungen zu erzeugen, die dann in standardisierte elektrische Signale umgewandelt werden. Sie kombinieren Vorteile wie hohe Präzision unter leichten Lasten, planare Anti-Off-Center-Lastkapazität und bequeme Installation und werden häufig in Kleinstweisen, planarer Kraft und eingebetteten Messszenarien verwendet. Die folgenden Einzelheiten werden aus den Kerndimensionen dargestellt, um den Bedürfnissen von produkt auswahl, technische Bewertung und Lösungserstellung zu erfüllen:

1. Produktmerkmale und Funktionen

Kernmerkmale

• Konstruktiver Aufbau: Verwendet eine integrierte parallele Balkenstruktur (Balkendicke 2 - 15 mm, Länge 20 - 150 mm) mit gleichmäßiger Spannungsverteilung, die sich im mittleren Bereich des Balkens konzentriert, unterstützt Mehrwinkellasten in der Ebene, hervorragende Fähigkeit zur Aufnahme exzentrischer Lasten (kann ebene exzentrische Lasten von ±20 % - ±30 % der Nennlast verkraften) und weist keine offensichtlichen Spannungsblindstellen auf.

• Präzisionsleistung: Die Genauigkeitsniveaus reichen von C1 bis C3, wobei die gängigen Modelle bis zu C2 reichen. Nichtlinearitätsfehler ≤ ± 0,01% FS, Wiederholungsfehler ≤ ± 0,005% FS, Nullverschiebung ≤ ± 0,002% FS/°C und bessere Präzisionsleistung als ähnliche Sensoren bei Szenarien mit kleiner Reichweite von 0,1 kg bis 500 kg.

• Materialien und Schutz: Elastomere verwenden üblicherweise Aluminiumlegierungen (für Leichtbauanwendungen), legierten Stahl (für allgemeine industrielle Anwendungen) oder Edelstahl 304/316L (für korrosive Umgebungen), wobei die Oberflächen mittels Eloxieren, Vernickeln oder Passivieren behandelt werden; Schutzarten liegen typischerweise bei IP65/IP67, und lebensmitteltaugliche Modelle erreichen IP68, geeignet für verschiedene komplexe Umgebungen.

• Montagekompatibilität: Standardierte Montagelöcher (Geschwinde oder einfache Löcher) werden am Boden zur Verfügung gestellt, um die Schraubenbefestigung oder die Klebeinstallation zu unterstützen. Einige Mikromodelle können eingebettet installiert werden, so dass sie für die engen Einbauflächen von Schreibtischgewichten und automatisierten Geräten geeignet sind, und eine einzige Einheit kann den Anforderungen an das planare Wiegen entsprechen.

Kernfunktionen

• Kraftmessung bei geringer Last: Fokussiert auf statische/quasi-dynamische Leichtlast-Wägung (Ansprechzeit ≤ 4 ms), mit einem Messbereich von 0,1 kg bis 500 kg, wobei typische Anwendungen im Bereich von 1 kg bis 200 kg liegen. Mikromodelle ermöglichen ultrakleine Messbereiche bis 0,01 kg.

• Mehrere Arten von Signal-Ausgängen: Bietet analoge Signale (4 - 20 mA, 0 - 3 V, 0 - 5 V) und digitale Signale (RS485/Modbus RTU, I2C). Mikrointelligente Modelle integrieren Signalverstärker-Module und können direkt mit Mikrocontrollern und IoT-Modulen verbunden werden.

• Sicherheitsschutzfunktion: Integriert eine breite Temperaturkompensation (-10 °C ~ 70 °C), verfügt über einen Überlastschutz (150% - 200% der Nennlast, normalerweise 150% für Aluminiumlegierungsmodelle) und einige Modelle enthalten Stoßschutz-Pufferstrukturen.

• Langfristige Stabilität: Ermüdungslebensdauer ≥ 10⁷ Lastwechsel, jährliche Drift ≤ ±0,01 % FS unter Nennlast, geeignet für Langzeit-Dauerbetriebsszenarien wie in Supermärkten und Laboren.

2. Gelöste Kernprobleme

• Unzureichende Präzision bei geringen Lasten: Durch die optimierte Konstruktion der Strahlspannung wird der Messfehler innerhalb von ± 0,005%FS kontrolliert, wodurch die Probleme der Lebensmittelwiegung und der Medikamentenmessung gelöst werden.

• Ungenaue Messung von exzentrischen Flächenlasten: Die einheitliche Spannungsverteilung der Parallelstrahlerstruktur kann den Einfluss der durch die Verschiebung des gewogenen Gegenstandes verursachten exzentrischen Belastung wirksam ausgleichen und das Genauigkeitsproblem der nicht festgelegten Materialplatzierungen in Schreibtischgewichten und Sortiergeräten lö

• Schwierigkeiten bei der integrierten Geräteinstallation: Die kompakte Bauweise und flexible Montagemöglichkeit erfüllen die Anforderungen an die Einbauinstallation bei automatisierten Geräten und intelligenten Haushaltsgeräten, wodurch keine Änderungen an der Hauptstruktur des Geräts erforderlich sind und Integrationskosten gesenkt werden. .

• Geringe Anpassungsfähigkeit an mehrere Umgebungen: Durch Material- und Schutzgrad-Upgrades werden Probleme wie Sensorschäden und Signaldrift in Szenarien wie Feuchtigkeit (z. B. Aquakultur-Wiegung), Korrosion (z. B. chemische Reagenzien-Wiegung) und Staub (z. B. Mehlaufbereitung) gelöst.

• Kostendruck bei kleinen Geräten: Ein einzelner Sensor kann die Anforderungen an die Flächenwägung erfüllen, sodass keine mehrfachen Sensoren in Kombination verwendet werden müssen. Gleichzeitig reduziert das Aluminiumlegierungsmaterial Gewicht und Kosten des Produkts und löst damit das Kostenkontrollproblem bei kleinen Wägeinstrumenten und Consumer-Elektronik.

3. Benutzererfahrung

• Ultravereinfachte Installation: Standardisierte Montagelöcher und Positionierbezugsoberflächen machen den Einsatz professioneller Kalibriertools überflüssig. Die Installation kann mit einem gewöhnlichen Schraubendreher durchgeführt werden, hat geringe Anforderungen an die Ebenheit (≤0,1 mm/m) und kann von einer Person innerhalb von 10 Minuten abgeschlossen werden.

• Geringe Betriebshürde: Unterstützt die Ein-Tasten-Nullabgleichung und Einstellenkalibrierung von Wägeinstrumentanzeigern (erfordert nur ein Standardgewicht von 100 % der Nennlast). Digitale Modelle können über Computer-Software schnell kalibriert werden, wodurch auch Nicht-Fachkräfte sie problemlos bedienen können.

• Extrem geringe Wartungskosten: Die vollständig versiegelte Struktur verringert das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit, wobei die durchschnittliche jährliche Ausfallrate ≤ 0,2 Prozent beträgt. Das Aluminiumlegierungsmodell ist leicht (mindestens 5 g), leicht zu ersetzen und erfordert keine Zerlegung großer Strukturen während der Wartung.

• Präzise Datenausgabe: Statische Messdatenschwankung ≤±0,003 % FS, keine Hysterese in quasidynamischen Szenarien. Digitale Modelle verfügen über eine Nullpunktdriftkompensation, wodurch häufige Kalibrierungen entfallen und eine hohe Datenstabilität gewährleistet ist.

• gute Anpassungsfähigkeit an die Integration: Das Mikromodell ist kompakt (minimale Größe 20 mm × 10 mm × 5 mm) und kann innerhalb intelligenter Geräte eingebettet werden, ohne das äußere Design des Geräts zu beeinträchtigen. Der Signalausgang ist mit gängigen kleinen Steuerungen kompatibel und ermöglicht Plug-and-Play.

4. Typische Anwendungsszenarien

1. Zivile und gewerbliche Leichtlast-Wägegeräte

• Supermarktpreiswaagen/elektronische Plattformwaagen: Die kerntechnische Sensoreinheit für 3-30 kg Preiswaagen, mit leichtem Design aus Aluminiumlegierung. Die exzentrische Lastkompensation gewährleistet eine gleichbleibende Wägegenauigkeit an verschiedenen Aufstellpositionen, mit einem Fehler ≤±1 g.

• Express-Elektronikwaagen: 1-50 kg Express-Wägeausrüstung aus Edelstahlmaterial zur Vermeidung von Verschmutzung und einfacher Reinigung. Der Schutzgrad IP67 eignet sich für feuchte und staubige Umgebungen von Express-Zustellstationen und unterstützt schnelles, kontinuierliches Wiegen.

• Küchenwaagen/Backwaagen: 0,01-5 kg hochpräzise Küchenwaagen mit mikro-parallelen Trägersensoren für milligrammgenaue Messung. Digitale Signalausgabe kompatibel mit hochauflösenden Displays, erfüllt die Anforderungen an genaue Zutatenportionierung .

2)Industrielle Automatisierungsgeräte

• Automatisierte Sortieranlagen: Gewichtssortierer in der Lebensmittel- und Hardwareindustrie, die unter dem Sortierband installiert sind, erkennen das Produktgewicht in Echtzeit und verbinden sich mit dem Sortiermekanismus mit einer Sortiergenauigkeit von bis zu ± 0,1 g.

• Materialerkennung auf Montagelinien: Erkennung von Materialmangel auf Elektronikbauteile-Montagelinien, um festzustellen, ob Materialien fehlen, durch Wägung (z. B. Handy-Akku-Montage), mit einer Ansprechzeit ≤4 ms, angepasst an Hochgeschwindigkeitsförderbänder.

• Mengenkontrolle von Verpackungsmaschinen: Mengenwägung für kleine Partikel-/Pulververpackungsmaschinen, Modelle mit C2-Genauigkeit gewährleisten ein Gewichtsfehler pro Beutel ≤ ±0,2 %, erfüllen metrologische Standards.

3) Lebensmittel- und Pharmaindustrie

• Wiegen von pharmazeutischen Wirkstoffen: Wiegen von Kleinstmengen-Rohstoffen (0,1 - 10 kg) in der pharmazeutischen Industrie, hergestellt aus Edelstahl 316L + GMP-zertifiziert, Oberfläche poliert ohne Ecken und Kanten für einfache Desinfektion und Sterilisation, Genauigkeit ≤ ±0,01 % FS.

• Wiegen von Aquakulturprodukten/Fleisch: Wiegegeräte zum Zerschneiden und Wiegen in Schlachthöfen und Märkten für Aquakulturprodukte, wasserdicht und korrosionsbeständig (IP68), direkt waschbar, geeignet für feuchte und wasserreiche Arbeitsumgebungen.

4) Wissenschaftliche Forschungs- und Laborgeräte

• Wiegen in biologischen Experimenten: Wiegen von Reagenzien und Proben in Laboren, Modelle mit ultrakleinem Messbereich (0,01–1 kg) erfüllen die hohen Präzisionsanforderungen bei Mikrobiologischer Kultivierung und Dosierung chemischer Reagenzien.

• Kraftmessung in medizinischen Geräten: Kraft/Gewichtsmessung bei Rehabilitationsgeräten (wie Handgriffkraftmessgeräten) und medizinischen Waagen (Babywaagen), mit leichter Aluminiumlegierungskonstruktion zur Verbesserung der Portabilität der Geräte, Genauigkeit bis zu ±0,005 % FS.

5) Intelligente Unterhaltungselektronik und IoT-Geräte

• Smart Home Appliances: Erkennung des Waschgewichts in Waschmaschinen und Wiegen von Kaffeekornbehältern in Kaffeemaschinen mit integrierten Mikrosensoren, die eine intelligente Steuerung der Geräte ermöglichen und die Benutzererfahrung verbessern.

• IoT-Endpunkte: Gewichtsüberwachung von intelligenten Regalen und intelligenten Mülleimern, wobei energiesparende digitale Modelle die NB-IoT-Funkübertragung unterstützen und sich für Szenarien des IoT-Fernmanagements eignen.

5. Gebrauchsanweisung (Praktischer Leitfaden)

1) Installationsprozess

• Vorbereitung: Reinigen Sie die Montageoberfläche (Ölverschmutzungen und Grate entfernen), überprüfen Sie das Aussehen des Sensors (keine Verformung des Trägers und kein Kabelschaden), wählen Sie die geeigneten Montagebolzen entsprechend der Ausführung (Vermeiden Sie hochfeste Bolzen bei Aluminiumlegierungsmodellen).

• Positionierung und Befestigung: Sensor horizontal auf der Tragfläche montieren, sicherstellen, dass die Last vertikal über dem Balkenkörper wirkt (Seiteneinwirkungen vermeiden); zur Verschraubung einen Drehmomentschlüssel verwenden (5–10 N·m für Aluminiumlegierungsmodelle, 10–20 N·m für Legierungsstahl), Überdrehen vermeiden, um Beschädigungen am Balkenkörper zu verhindern.

• Verdrahtungsvorschriften: Bei analogen Signalen „rot – Versorgung +, schwarz – Versorgung –, grün – Signal +, weiß – Signal –“ beachten; bei digitalen Signalen gemäß Pinbelegung anschließen; beim Verdrahten von Mikromodellen das Kabel nicht ziehen, es wird empfohlen, eine Überlänge von 5 cm freizulassen.

• Schutzmaßnahmen: In feuchter Umgebung die Kabelverbindung mit wasserdichtem Klebeband abdichten; in der Lebensmittelindustrie die Sensorenoberfläche nach Gebrauch umgehend reinigen, um Korrosion durch Rückstände zu vermeiden.

2)Kalibrierung und Debugging

• Nullabgleich: Schalten Sie die Stromversorgung ein und heizen Sie 10 Minuten vor, führen Sie den Befehl „Nullabgleich“ aus, stellen Sie sicher, dass die Nullausgabe innerhalb von ±0,001 %FS liegt. Falls die Abweichung zu groß ist, prüfen Sie, ob die Montagefläche eben ist.

• Lastabgleich: Stellen Sie ein Standardgewicht im Umfang von 100 % der Nennlast auf (bei kleinen Messbereichen Standardgewichte verwenden), notieren Sie den Ausgangssignalwert, korrigieren Sie den Fehler über das Messgerät oder die Software, stellen Sie sicher, dass der Fehler ≤ dem zulässigen Wert der entsprechenden Genauigkeitsklasse beträgt (C2-Klasse ≤ ±0,01 %FS).

• Exzentrizitätsprüfung: Stellen Sie das gleiche Gewicht an verschiedenen Positionen auf der Lastaufnahmefläche des Sensors ab, beobachten Sie die Gleichförmigkeit der Anzeigen, die Abweichung sollte ≤ ±0,02 %FS betragen, andernfalls muss die horizontale Ausrichtung der Installation korrigiert werden.

3) Regelmäßige Wartung

• Regelmäßige Inspektion: Reinigen Sie die Sensoroberfläche wöchentlich, überprüfen Sie monatlich, ob die Verkabelung fest sitzt; kalibrieren Sie Waagen im Supermarkt vierteljährlich und Laborgeräte monatlich.

• Fehlerbehandlung: Bei Datenabweichungen zuerst die Versorgungsspannung prüfen (stabil bei 5–24 V DC, üblicherweise 5 V bei Mikromodellen); bei abnormalen Messwerten eine Überlastung prüfen (Aluminiumlegierungsmodelle neigen bei Überlastung zu bleibender Verformung) und gegebenenfalls den Sensor austauschen.

6. Auswahlverfahren (genaue Anpassung an Anforderungen)

1) Festlegung der Kernparameter

• Messbereichsauswahl: Wählen Sie ein Modell mit einem Bereich von 1,2 bis 1,4-facher tatsächlicher Maximalgewichtskapazität (z. B. bei einer maximalen Wiegekapazität von 10 kg kann ein Sensor mit 12–14 kg gewählt werden). Vermeiden Sie die Auswahl eines übermäßig großen Bereichs bei geringen Lasten, um eine unzureichende Genauigkeit zu verhindern.

• Genauigkeitsklasse: Wählen Sie Klasse C1 (Fehler ≤ ±0,005 % FS) für Labor-/Medizinanwendungen, Klasse C2 (Fehler ≤ ±0,01 % FS) für industrielle Messtechnik und Klasse C3 (Fehler ≤ ±0,02 % FS) für zivile Waagen.

• Signalart: Wählen Sie analoge Signale (0–5 V) für zivile Waagen, digitale Signale (I2C/RS485) für intelligente Geräte und Modelle mit Funkmodul für IoT-Anwendungen.

2) Auswahl basierend auf Umweltverträglichkeit

• Temperatur: Wählen Sie Standardmodelle für normale Anwendungsfälle (-10 °C bis 60 °C), kältebeständige Modelle für Kälteanwendungen (-20 °C bis 0 °C) und hochtemperaturkompensierte Modelle für Hochtemperaturanwendungen (60 °C bis 80 °C).

• Medium: Wählen Sie eine Aluminiumlegierung für trockene Umgebungen, Edelstahl 304 für feuchte/lebensmittelverarbeitende Bereiche und Edelstahl 316L für chemisch korrosive Umgebungen.

• für • Schutzart: ≥IP65 für trockene Innenräume, ≥IP67 für feuchte/benetzte Umgebungen und ≥IP68 für Unterwasser- oder stark korrosive Umgebungen.

3) Montage und Systemkompatibilität

• Montagemethode: Wählen Sie Schraubbefestigung für Tischwaagen, Einbau für intelligente Geräte; in platzbeschränkten Szenarien priorisieren Sie Mikromodelle mit einer Länge ≤30 mm.

• Kompatibilität: Stellen Sie sicher, dass die spannungsversorgung und der Signaltyp des Sensors mit der Steuerung übereinstimmen, und überprüfen Sie bei Mikromodellen die Pin-Belegungen, um Verdrahtungsfehler zu vermeiden, die das Modul beschädigen könnten.

4) Bestätigung zusätzlicher Anforderungen

• Zertifizierungsanforderungen: Die Lebensmittel- und Pharmaindustrie erfordert FDA/GMP-Zertifizierung, messtechnische Anwendungen erfordern CMC-Zertifizierung und Exportprodukte erfordern OIML-Zertifizierung.

• Spezielle Funktionen: Auswählen von Modellen mit einer Reaktionszeit ≤3 ms für die Hochgeschwindigkeitssortierung, von IoT-Modellen mit einem Standby-Strom von ≤10 μA für Niedrigleistungsszenarien und von integrierten Modellen ohne Fäden und tote Ecken für hygienische Szen

Zusammenfassung

Parallel abgestützte Wägezellen weisen Kernvorteile wie „hohe Präzision bei geringer Last, ebene Anti-Exzentrizitätsbelastung und einfache Integration“ auf und lösen hauptsächlich Probleme wie genaues Wägen im Kleinstbereich, exzentrische Materialbelastung sowie versenkte Installation von Geräten. Die Benutzererfahrung steht dabei für einfache Bedienung, wartungsfreien Betrieb und kontrollierbare Kosten. Bei der Modellauswahl müssen zunächst die vier Kernanforderungen Messbereich, Genauigkeit, Einbauraum und Umgebungsbedingungen geklärt werden, um anschließend basierend auf Systemkompatibilität und Zusatzfunktionen eine Entscheidung zu treffen; während des Betriebs sollten Überlastung und seitliche Belastungen vermieden sowie regelmäßige Kalibrierungen streng eingehalten werden, um einen langfristig stabilen Betrieb sicherzustellen. Geeignet für Wägegeräte mit geringer Last, Automatisierungstechnik, Lebensmittel- und Pharmaindustrie usw., stellt es die optimale Sensortechnologie-Lösung für Anwendungen mit kleinem Messbereich und flacher Wägung dar.

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