Parallel Beam Weighing Sensor CZL630

ပণုံအကြောင်း

Parallel beam ဘူတာဆဲလ်များ သံလိုက်ဒီဂရီ အားကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော အာရုံခံဒြပ်စင်များသည် အင်တိုင်းတိုင်းတာမှု အားကိုအခြေခံထားပြီး ဒွိ အပြိုင်ကွေးညွှောင်း သို့မဟုတ် တစ်ခုတည်းသော အပြိုင်ကွေးညွှောင်း ပုံသေဒြပ်စင်ကို အဓိကဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် အသုံးပြုထားသည်။ အားပေးသည့်အခါ ကွေးညွှောင်းမှုသည် အင်တိုင်းတိုင်းတာမှုကို ပြောင်းလဲစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် စံသတ်မှတ်ထားသော လျှပ်စစ်သင်္ကေတများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။ အလွန်ပေါ့ပါးသော ဝန်အားများအောက်တွင် တိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ ပြားချပ်ပြား ဝန်အားများကို အလယ်ဗဟိုမှ ကွဲပြားစေသော စွမ်းရည်နှင့် တပ်ဆင်ရန် လွယ်ကူခြင်းတို့ကဲ့သို့သော အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အနည်းငယ်သော အလေးချိန်တိုင်းတာမှု၊ ပြားချပ်ပြား အားနှင့် အမြှုပ်ထားသော တိုင်းတာမှု အခြေအနေများတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် အောက်ပါအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အဓိက အရွယ်အစားများမှ တစ်ဆင့် ဖော်ပြထားပါသည်။ ထုတ်ကုန် ရွေးချယ်ခြင်း၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်ရေးသားခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် အဓိက အရွယ်အစားများမှ တင်ပြထားပါသည်။

1. ထုတ်ကုန်၏ လက္ခဏာများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များ

အဓိက အင်္ဂါရပ်များ

• ဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်း ပေါင်းစပ်ထားသော အတိုင်အံဆန့်တန်းဖွဲ့စည်းမှုကို အသုံးပြုထားပြီး (တန်းအထူ 2-15မီလီ၊ အရှည် 20-150မီလီ)၊ တန်း၏ အလယ်ပိုင်းတွင် ဖိအားဖြန့်ကျက်မှု ညီညာစွာရှိပြီး အတိုင်အံပြင်ပေါ်ရှိ အမြောက်အမြားသော ထောင့်များမှ ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဗဟိုမှ စွန့်ခွာသည့် ဝန်အားခံနိုင်စွမ်း ထူးချွန်ပြီး (အမှန်တန်းဝန်၏ ±20%-±30% အတွင်းရှိ အတိုင်အံပြင်ပေါ်ရှိ ဗဟိုမှ စွန့်ခွာသည့် ဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်)၊ ဖိအားမခံရသည့် နေရာများ (stress blind spots) မရှိပါ။

• တိကျမှုစွမ်းဆောင်ရည် တိကျမှုအဆင့်များတွင် C1-C3 ပါဝင်ပြီး အဓိကမော်ဒယ်များသည် C2 အဆင့်သို့ ရောက်ရှိပါသည်။ မျဉ်းဖြောင့်မဟုတ်မှု အမှား ≤±0.01%FS၊ ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်မှု အမှား ≤±0.005%FS၊ zero drift ≤±0.002%FS/℃ ဖြစ်ပြီး 0.1kg မှ 500kg အတွင်းရှိ အနည်းငယ်သော အကွာအဝေးများတွင် အလားတူ sensor များထက် ပိုမိုတိကျသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပါသည်။

• ပစ္စည်းများနှင့် ကာကွယ်မှု - အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ် အလွိုင်း (အလေးချိန် ပေါ့ပါးသော အသုံးချမှုများအတွက်)၊ အလွိုင်းသံမဏိ (ယေဘုယျ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွက်) သို့မဟုတ် 304/316L စတိန်းလက်သံမဏိ (တိုက်စားမှုရှိသော အခြေအနေများအတွက်) တို့ကို အသုံးပြုပြီး မျက်နှာပြင်ကုသမှုများမှာ အနိုဒိုင်ဇ်လုပ်ခြင်း၊ နီကယ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်မတည့်အောင်ကာကွယ်ခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ ကာကွယ်မှုအဆင့်များမှာ အများအားဖြင့် IP65/IP67 ဖြစ်ပြီး အစားအစာနှင့် ထိတွေ့သုံးစွဲနိုင်သော မော်ဒယ်များသည် IP68 အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေ ရှုပ်ထွေးမှုများစွာကို ကိုင်တွယ်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။

• တပ်ဆင်မှု ကိုက်ညီမှု အောက်ခြေတွင် စံထားသော တပ်ဆင်မှုအပေါက်များ (ချိတ်ဆက်နိုင်သည့်အပေါက် သို့မဟုတ် ပုံမှန်အပေါက်များ) ကို ပံ့ပိုးပေးထားပြီး ဗိုးဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်လျက်တပ်ဆင်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အချို့သော မိုက်ခရိုမော်ဒယ်များကို အတွင်းသို့ တပ်ဆင်နိုင်ပြီး စားပွဲပေါ်တွင် အသုံးပြုသော ကိုယ်ထည်ချိန်ကိရိယာများနှင့် အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများတွင် ကျဉ်းမြောင်းသော တပ်ဆင်မှုနေရာများအတွက် သင့်တော်ပြီး တစ်လုံးတည်းဖြင့် ပြားညှိကိုယ်ထည်ချိန်ခြင်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်များ

• အလေးချိန်နည်းသော အားတိုင်းတာမှု အလေးအနက် မရှိသော / နှေးကွေးသော ဝန်အနည်းငယ် ချိန်သို့မှုကို အဓိကထားပြီး (တုံ့ပြန်မှုအချိန် ≤4ms)၊ 0.1kg မှ 500kg အထိ အကွာအဝေးကို ကိုယ်စားပြုပေးပြီး အသုံးများသည့် အကွာအဝေးမှာ 1kg မှ 200kg အထိ ဖြစ်ပါသည်။ မိုက်ခရို မော်ဒယ်များသည် 0.01kg အထိ အလွန်သေးငယ်သော အကွာအဝေးကို တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။

• အချက်ပြဆိုင်နာများ၏ အမျိုးအစားများစွာ အနာလောက် အချက်ပြမှုများ (4-20mA, 0-3V, 0-5V) နှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် အချက်ပြမှုများ (RS485/Modbus RTU, I2C) ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ မိုက်ခရို အသိဉာဏ်ရှိသော မော်ဒယ်များတွင် အချက်ပြမှု စည်းမျဉ်းပြင်ဆင်မှု မော်ဂျူးများ ပါဝင်ပြီး မိုက်ခရိုချစ်ပ်များနှင့် IoT မော်ဂျူးများကို တိုက်ရိုက် ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။

• ဘေးကင်းရေးကာကွယ်မှုလုပ်ဆောင်ချက် အပူချိန်အကျယ်အဝန်းကျယ်သော အပူချိန် အတိုင်းအတာ (-10℃~70℃) ပါဝင်ပြီး အလွန်အမင်း တားဆီးမှုကာကွယ်မှု (အမှန်တကယ်ဝန်အလေးချိန်၏ 150%-200%၊ အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်မော်ဒယ်များအတွက် အများအားဖြင့် 150%) ရှိပြီး အချို့သောမော်ဒယ်များတွင် တိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဘတ်ဖာဖွဲ့စည်းပုံများ ပါဝင်သည်။

• ရေရှည်တည်ငြိမ်မှု ဝန်အလေးချိန်၏ ပျမ်းမျှသက်တမ်း ≥10⁷ ကြိမ်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အမှန်တကယ်ဝန်အလေးချိန်အောက်တွင် နှစ်စဉ် ပြောင်းလဲမှု ≤±0.01%FS ဖြစ်ကာ စူပါမာဌ်များနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းများကဲ့သို့သော ရေရှည် အဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှု အခြေအနေများအတွက် သင့်တော်သည်။

2. ဖြေရှင်းပေးထားသော အဓိကပြဿနာများ

• အလင်းချိန်မှုတ်တွေရဲ့ တိကျမှုမလုံလောက်ခြင်း - 10kg အောက်ရှိ အကွာအဝေးတိုများတွင် ရိုးရာ ဆင်ဆာများ၏ အမှားအယွင်းများ အလွန်ကြီးမားသည့် ပြဿနာကို ရည်ရွယ်၍ တိုက်ရိုက် စိန်ခေါ်မှုများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းကို ±0.005%FS အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားပြီး အစားအစာများကို အလေးချိန်ခြင်း၊ ဆေးဝါးများကို ရေတွက်ခြင်းနှင့် အခြားမြင့်မားသော တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြေရှင်းပေးသည်။

• စက်ဝိုင်းပုံ အလေးချိန်များကို တိကျစွာမတိုင်းနိုင်ခြင်း - ဘားအပြိုင်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဖိအားညီညာစွာဖြန့်ကျက်ပေးနိုင်သည့် ဂုဏ်သတ္တိသည် ကိုယ်ထည်တွင်းအလေးချိန်တိုင်းကိရိယာများနှင့် အလေးချိန်အလိုအလျောက်ခွဲခြားကိရိယာများတွင် ပစ္စည်းများကို အတိအကျမထားရှိနိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အလှည့်အပြောင်းတိမ်းစီးမှု၏ သက်ရောက်မှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး တိကျမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်

• စက်ကိရိယာတပ်ဆင်ရာတွင် အခက်အခဲများရှိခြင်း - အလိုအလျောက်ကိရိယာများနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများတွင် အတွင်းသို့ တပ်ဆင်ရန်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်း ပြောင်းလဲတပ်ဆင်နိုင်မှုရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကိရိယာ၏ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံကို ပြင်ဆင်စရာမလိုဘဲ စနစ်တစ်ကွဲတပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်

• ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများစွာကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် မလုပ်နိုင်ခြင်း - ပစ္စည်းနှင့် ကာကွယ်မှုအဆင့်များကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် စိုထိုင်းဆ (ဥပမာ - ရေကုန်ကြမ်းများတွင် အလေးချိန်တိုင်းခြင်း)၊ ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် ပျက်စီးခြင်း (ဥပမာ - ဓာတုပစ္စည်းများကို အလေးချိန်တိုင်းခြင်း) နှင့် ဖုန်မှုန့် (ဥပမာ - မုန့်ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်း) တို့ကဲ့သို့သော အခြေအနေများတွင် ဆင်ဆာပျက်စီးခြင်းနှင့် အချက်ပြမှုများ ရွေ့ပြောင်းသွားခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးသည်

• ပစ္စည်းအသေးစုံတွင် ကုန်ကျစရိတ်ဖိအား စင်ဆာတစ်လုံးတည်းဖြင့် အလျားလိုက် ကိုယ်ထည်အလေးချိန် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး ပေါင်းစပ်မှုများစွာ လိုအပ်မှုကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ထို့အတူ အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အလေးချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးကာ အသေးစား ကိုယ်ထည်အလေးချိန်ကိရိယာများနှင့် စားသုံးသူ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ် ထိန်းချုပ်မှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

3. အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံ

• အလွန်ရိုးရှင်းသော တပ်ဆင်မှု စံသတ်မှတ်ထားသော တပ်ဆင်မှုအပေါက်များနှင့် တည်နေရာအကိုးအကားမျက်နှာပြင်များပါရှိပြီး ကျွမ်းကျင်သော ကယ်လီဘရေးရှင်းကိရိယာများ မလိုအပ်ပါ။ ပုံမှန် ပါးစင်းတံဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်ပြီး ပြားချပ်မှုလိုအပ်ချက်ကို နိမ့်ကျစေပါသည် (≤0.1mm/မီတာ)။ တစ်ဦးတည်းဖြင့် ၁၀ မိနစ်အတွင်း စက်ပြင်ဆင်မှုကို ပြီးမြောက်နိုင်ပါသည်။

• လည်ပတ်မှုအတွက် အနိမ့်ဆုံးလိုအပ်ချက် ကိုယ်ထည်အလေးချိန်ကိရိယာများအတွက် တစ်ချက်နှိပ် သုညချိန်ညှိမှုနှင့် တစ်စက်တည်း ကိုယ်ထည်အလေးချိန် ချိန်ညှိမှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး (အမှန်အတိုင်း ဝန်အား ၁၀၀% ရှိသော စံအလေးချိန်တစ်ခုသာ လိုအပ်ပါသည်)။ ဒစ်ဂျစ်တယ် မော်ဒယ်များကို ကွန်ပျူတာဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် အမြန်ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ကျွမ်းကျင်မှုမလိုဘဲ လွယ်ကူစွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

• အလွန်နိမ့်ပါးသော ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် ပိတ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖုန်မှုန့်နှင့် စိုထိုင်းဆဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး နှစ်စဉ်ပျမ်းမျှ ပျက်ကွက်နှုန်း ≤0.2% ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း မော်ဒယ်သည် ပေါ့ပါးသည် (အနည်းဆုံး ၅ဂရမ်သာ)၊ အစားထိုးရန် လွယ်ကူပြီး ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း ကြီးမားသော ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖြုတ်ချစရာ မလိုပါ။

• တိကျသောဒေတာပြန်လည်အကြောင်းကြားမှု တည်ငြိမ်သော တိုင်းတာမှု ဒေတာ တုန်ခါမှု ≤±0.003%FS၊ သိပ်မရွေ့သော အခြေအနေများတွင် ဟစ်တီရီစစ်မှု မရှိပါ။ ဒစ်ဂျစ်တယ် မော်ဒယ်များတွင် သုည ရွေ့ပြောင်းမှု အတားအဆီး လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိပြီး မကြာခဏ မှန်ကန်စေရန် ပြုပြင်စရာ မလိုဘဲ ဒေတာ တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ပါသည်။

• ကောင်းမွန်သော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းနှင့် အချိန်ပိုင်း အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာများအတွက် အသုံးပြုနိုင်မှု မိုက်ခရိုမော်ဒယ်သည် အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး (အနည်းဆုံးအရွယ်အစား 20mm×10mm×5mm) ပစ္စည်းအတွင်းသို့ တပ်ဆင်နိုင်ပြီး ပစ္စည်း၏ ဒီဇိုင်းပုံစံကို မထိခိုက်စေပါ။ အချက်ပြထွက်ခွာမှုသည် စမတ်ထိန်းချုပ်ကိရိယာများနှင့် ကိုက်ညီပြီး တပ်ဆင်ချိန်တွင် အလွယ်တကူ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

၄။ အသုံးပြုမှု၏ ပုံစံအများဆုံးအခြေအနေများ

1) အရပ်သုံးနှင့် စီးပွားဖြစ် အလေးချိန်နည်းသော ကိုယ်ထည်ချိန်ကိရိယာများ

• စူပါမားကတ်များတွင် အသုံးပြုသော အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာ/အီလက်ထရောနစ်ပလက်ဖောင်းကိရိယာ - ၃-၃၀ kg အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာများ၏ အဓိက အာရုံခံစနစ်၊ အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပေါ့ပါးသောဒီဇိုင်း၊ အလေးချိန်များကို အလယ်ဗဟိုမှ မဟုတ်သောနေရာများတွင် တိုင်းတာပါက တိကျမှုရှိစေရန် အာမခံပေးပြီး အမှားအယွင်း ≤±၁ဂရမ် ဖြစ်သည်။

• အမြန်ပစ္စည်းများအတွက် အီလက်ထရောနစ်မှန်ခွင်များ - ၁-၅၀ ကီလိုဂရမ်အထိ အမြန်မှန်ခွင်ကိရိယာ၊ သံမဏိပစ္စည်းသည် ညစ်ပတ်မှုကိုခံနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းရန်လွယ်ကူကာ IP67 ကာကွယ်မှုအဆင့်သည် အမြန်ပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ခွဲများရှိ စိုထိုင်းပြီး ဖုန်များရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်တော်ပြီး မြန်မြန်နှင့် ဆက်တိုက်မှန်ခွင်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

• မီးဖိုချောင်အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာ/မုန့်ဖုတ်အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာ - ၀.၀၁-၅ kg အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာများတွင် အမှန်အကန်ဆုံး တိုင်းတာနိုင်ပြီး မိုက်ခရို အပ်ပ်ရိုးလိုင်း စင်ဆာများသည် မီလီဂရမ်အဆင့် တိကျမှုကို ရယူပေးသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ် အချက်ပြထွက်ခွာမှုသည် HD မျက်နှာပြင်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ အချိုးအစားကို တိကျစွာ တိုင်းတာရန် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

၂) စက်မှုအလိုအလျောက်စနစ်

• အလိုအလျောက် ခွဲခြားရေးကိရိယာ - အစားအသောက်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော ကိုယ်အလေးချိန်ခွဲခြားကိရိယာများကို ခွဲခြားရေး ကွန်ဗီယာဘယ်လ်တွင်းအောက်တွင် တပ်ဆင်၍ ထုတ်ကုန်၏ ကိုယ်အလေးချိန်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပြီး ခွဲခြားရေးစနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ပေးကာ ခွဲခြားမှုတိကျမှုသည် ±0.1g အထိ ရှိသည်။

• အဆင့်ဆင့်တပ်ဆင်မှုလိုင်း ပစ္စည်းအား စစ်ထုတ်ခြင်း - လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်မှုလိုင်းများတွင် ပစ္စည်းအလုံးအရည်အသွေး လျော့နည်းမှုကို စစ်ထုတ်ခြင်း (ဥပမာ - မိုဘိုင်းဖုန်းဘက်ထရီ တပ်ဆင်ခြင်း)၊ ကိုယ်ထည်အလေးချိန်ဖြင့် ပစ္စည်းများ ပျက်ကွက်မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ခြင်း၊ တုံ့ပြန်မှုအချိန် ≤4ms ဖြစ်ပြီး အမြန်နှုန်းမြင့် ပိုက်လိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

• ပကေ့ခ််စက်များအတွက် ပမာဏထိန်းချုပ်မှု - အမှုန့်/အမှုန့်ကြုံပကေ့ခ််စက်များအတွက် ပမာဏချိန်ခွင်းခြင်း၊ C2 တိကျမှုအဆင့်မော်ဒယ်များဖြင့် အိတ်လျှင်းတစ်အိတ်လျှင် အလေးချိန်အမှားအယွင်း ≤ ±0.2% ဖြစ်စေပြီး တိုင်းတာမှုစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီခြင်း။

3) အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းများ

• ဆေးဝါးပစ္စည်းများကို ကိုယ်ထည်အလေးချိန်တိုင်းခြင်း - ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင် အလေးချိန်နည်းသော ကုန်ကြမ်းများ (0.1 - 10kg) ကို တိုင်းတာခြင်း၊ 316L သံမဏိ + GMP အသိအမှတ်ပြုပြီးဖြစ်ပြီး အနားအထက်များမရှိသော မျက်နှာပြင်ကို အဆင်းပြုလုပ်ထားပြီး ပိုးသတ်ရန်နှင့် အပူဖြင့်သန့်စင်ရန် လွယ်ကူပါသည်၊ တိကျမှု ≤ ±0.01%FS။

• ရေလုပ်ငန်းထွက်ကုန်များ/အသားများချိန်ခွင်းခြင်း - သတ်ဖြတ်ရုံများနှင့် ရေလုပ်ငန်းထွက်ကုန်ဈေးများတွင် အသားဖြတ်ခြင်းနှင့် ချိန်ခွင်းစက်ကိရိယာများ၊ ရေစိုခံပြီး ဓာတ်မတည့်သောဒီဇိုင်း (IP68) ပါရှိပြီး တိုက်ရိုက်ဆေးကြောနိုင်ပြီး စိုထိုင်းပြီး ရေများသော အလုပ်သမားပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သင့်တော်ပါသည်။

4) သိပ္ပံစမ်းသပ်ရေးနှင့် စမ်းသပ်ကိရိယာများ

• ဇီဝလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အလေးချိန်တိုင်းခြင်း - ဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် နမူနာများကို အလေးချိန်တိုင်းခြင်း၊ အလွန်သေးငယ်သောအမျိုးအစားများ (0.01 - 1kg) သည် ဘက်တီးရီးယားမွေးမြူခြင်းနှင့် ဓာတုပစ္စည်းအချိုးအစားသတ်မှတ်ခြင်းတို့အတွက် အတိအကျမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

• ဆေးကုသရေးပစ္စည်းများတွင် အားကို တိုင်းတာခြင်း - ပြန်လည်ကုသရေးပစ္စည်းများ (ဥပမာ - လက်ဖက်ကြိုးတိုင်းကိရိယာများ) နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိုယ်ထည်အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာများ (ကလေးများအတွက် ကိုယ်ထည်အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာ) တို့တွင် အား/ကိုယ်ထည်အလေးချိန်ကို တိုင်းတာခြင်း၊ ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူစေရန် ပေါ့ပါးသော အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး တိကျမှုသည် ±0.005%FS အထိရှိပါသည်။ 5. ဉာဏ်ရည်မြင့် စားသုံးသူအသုံးပြု လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများနှင့် IoT ကိရိယာများ

• အိမ်သုံးပစ္စည်းများကို အသိဉာဏ်တပ်ဆင်ခြင်း- အဝတ်လျှော်စက်များတွင် အဝတ်များ၏ ကိုယ်ချင်းတိုင်းခြင်းနှင့် ကော်ဖီစက်များတွင် ကော်ဖီပဲအိုးများကို ကိုယ်ချင်းတိုင်းခြင်းတို့တွင် အသေးစားအမှုန်အစပ်ကင်မရာများကို တပ်ဆင်ထားပြီး ကိရိယာများကို အသိဉာဏ်ဖြင့်ထိန်းချုပ်နိုင်စေကာ အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

• IoT အဆုံးပိုင်းမှတ်များ - ဉာဏ်ရည်မြင့် စင်များနှင့် ဉာဏ်ရည်မြင့် အမှိုက်ပုံးများတွင် အလေးချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ NB-IoT ဝှေးယားလိုင်းဖြင့် အချက်အလက်လွှဲပြောင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးသော စွမ်းအင်သက်သာသည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်များဖြင့် IoT ကို ဝေးရာမှစီမံခန့်ခွဲမှု အခြေအနေများကို ကိုက်ညီစေပါသည်။

5. အသုံးပြုနည်းအညွှန်း (လက်တွေ့လမ်းညွှန်)

၁) တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

• ပြင်ဆင်မှု - တပ်ဆင်မည့်နေရာကိုသန့်ရှင်းပါ (အဆီစွန်းပြီး ထိုးထွက်နေသောအရာများကို ဖယ်ရှားပါ)၊ ဆင်ဆာ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို စစ်ဆေးပါ (ဘီးခန္ဓာကိုယ်တွင် ပုံပျက်ခြင်းမရှိခြင်းနှင့် ကြိုးတွင် ပျက်စီးမှုမရှိခြင်း)၊ အကွာအဝေးအလိုက် သင့်တော်သော တပ်ဆင်မီးခလုတ်များကို ရွေးချယ်ပါ (အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်မော်ဒယ်များအတွက် မာကျောသော မီးခလုတ်များကို ရှောင်ပါ)။

• တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တည်နေရာသတ်မှတ်ခြင်း - ဗဟိုချက်ပေါ်တွင် ဒေါင်လိုက်အားဖြင့် လုံးချင်းကို အားပေးမျက်နှာပြင်တွင် အလျားလိုက်တပ်ဆင်ပါ (ဘေးဘက်မှ ထိခိုက်မှုကို ရှောင်ပါ)၊ ဗိုးခလုတ်ကို တာကွန်းခလုတ်ဖြင့် တင်းအောင်လုပ်ပါ (အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်မော်ဒယ်များအတွက် 5 - 10N·m၊ သံမဏိပေါင်းစပ်များအတွက် 10 - 20N·m)၊ လုံးချင်းကို ပျက်စီးစေနိုင်သော အလွန်အကျွံတင်းမှုကို ရှောင်ရှားပါ။

• ဝိုင်ယာကြိုးချိတ်ဆက်မှု အသေးစိတ်အချက်အလက် - analog signal များအတွက် "အနီ - ပါဝါ +၊ အမည်း - ပါဝါ -၊ အစိမ်း - signal +၊ အဖြူ - signal -" ကို လိုက်နာပါ၊ digital signal များအတွက် pin definition အတိုင်း ချိတ်ဆက်ပါ၊ micro model များကို ဝိုင်ယာကြိုးချိတ်ဆက်စဉ် ကြိုးကို ဆွဲမထုတ်ပါနှင့်၊ အကြံပြုချက်အနေဖြင့် 5cm ခန့် ကြိုးအလျားကို ကျန်ရှိစေရန် ထားရှိပါ။

• ကာကွယ်ရေးကုသမှု - စိုထိုင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကြိုးဆက်ကြောင်းကို ရေမြှုပ်ပိုက်ဖြင့် ပိတ်ပါ။ အစားအသောက်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုပြီးနောက် ကျန်ရစ်သောပစ္စည်းများကြောင့် ချောမွေ့မှုကို ရှောင်ရှားရန် ဆင်ဆာမျက်နှာပြင်ကို ချက်ချင်းသန့်ရှင်းပါ။

2) ကယ်လီဗရေးရှင်းနှင့် စမ်းသပ်ညှိနှိုင်းခြင်း

• သုည ကယ်လီဘရေးရှင်း - ပါဝါဖွင့်၍ မိနစ် ၁၀ ခန့် အပူပေးပါ၊ "သုည ကယ်လီဘရေးရှင်း" ဖြစ်ကြောင်း အမိန့်ပေးပါ၊ သုည အထွက်သည် ±0.001%FS အတွင်းရှိမရှိ သေချာပါစေ၊ အမှားအယွင်း အလွန်ကြီးမားပါက တပ်ဆင်မှုမျက်နှာပြင် တပ်ဆင်မှု ပြားချပ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

• ဝန်ချိန်ချိန်ညှိခြင်း - အမှတ်သတ်ဝန်အလေးချိန်၏ 100% နှင့်ညီမျှသော စံအလေးချိန်ကို တပ်ဆင်ပါ (အလေးချိန်နည်းသော အခြေအနေများတွင် စံအလေးချိန်များကို အသုံးပြုပါ)၊ ထွက်ရှိသော အချက်ပြတန်ဖိုးကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး မီတာ (သို့) ဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် အမှားကို ပြင်ဆင်ပါ။ အမှားအယွင်းသည် သက်ဆိုင်ရာ တိကျမှုအဆင့် (C2 အဆင့် ≤ ±0.01%FS) အတွင်း ရှိရမည်။

• ဝန်ချိန်မျှမခြင်းစမ်းသပ်မှု - စင်ဆာ၏ ဝန်ခံနိုင်သော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ နေရာများတွင် အလေးချိန်တစ်ခုတည်းကို တပ်ဆင်ကာ ဖတ်ရှုမှုများ၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို စူးစမ်းပါ။ ကွဲလွဲမှုသည် ±0.02% FS အောက်တွင် ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အကွာအဝေးပိုလျှံနေပါက တပ်ဆင်မှု၏ အဆင့်ကို ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

3) နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု

• ပုံမှန်စစ်ဆေးမှု - စင်ဆာမျက်နှာပြင်ကို တစ်ပတ်တစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းရမည်၊ တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် ဝိုင်ယာကြိုးများ ပြေလျော့မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရမည်၊ စူပါမားကတ် ဟန်ချက်ညီမှုကို တစ်နှစ်လျှင် သုံးကြိမ် ပြန်ညှိရမည်၊ ဓာတ်ခွဲခန်းကိရိယာများကို တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် ပြန်ညှိရမည်။

• ပြင်ဆင်မှုများ - ဒေတာများ ပြောင်းလဲလာပါက ပထမဦးစွာ ပါဝါပေးစွမ်းအား ဗို့အားကို စစ်ဆေးပါ (5-24V DC အတွင်း တည်ငြိမ်ရမည်၊ အထူးသဖြင့် မိုက်ခရို မော်ဒယ်များအတွက် 5V)၊ ဖတ်ရှုမှုတန်ဖိုး ပုံမှန်မဟုတ်ပါက အလွန်အမင်း အလေးချိန် ထည့်သွင်းမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ (အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်မော်ဒယ်များသည် အလွန်အမင်း အလေးချိန် ထည့်သွင်းမှုကြောင့် အမြဲတမ်း ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်)၊ လိုအပ်ပါက စင်ဆာကို အစားထိုးပါ။

6. ရွေးချယ်မှုနည်းလမ်း (လိုအပ်ချက်များကို တိကျစွာ ကိုက်ညီစေခြင်း)

1) အဓိက ပါရာမီတာ သတ်မှတ်ခြင်း

• အကွာအဝေးရွေးချယ်မှု - အမှန်တကယ်အများဆုံးကိုယ်ထည်အလေးချိန်၏ 1.2-1 ဆအတိုင်းရွေးချယ်ပါ (ဥပမာ - အများဆုံးအလေးချိန် 10kg ရှိပါက 12-14kg စင်ဆာကို ရွေးချယ်နိုင်သည်)။ အလေးချိန်နည်းသောအခြေအနေများတွင် အကွာအဝေးကြီးလွန်းခြင်းကြောင့် တိကျမှုမလုံလောက်မှုကို ရှောင်ပါ။

• တိကျမှုအဆင့် - ဓာတ်ခွဲခန်း/ဆေးပညာတို့တွင် C1 အဆင့် (အမှား ≤ ± 0.005% FS) ကိုရွေးချယ်ပါ။ စက်မှုတိုင်းတာမှုတွင် C2 အဆင့် (အမှား ≤ ± 0.01% FS) ကိုရွေးချယ်ပါ။ နိုင်ငံသားအသုံးပြုသော ကိုယ်ထည်အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာများတွင် C3 အဆင့် (အမှား ≤ ± 0.02% FS) ကိုရွေးချယ်ပါ။

• အချက်ပြအမျိုးအစား - နိုင်ငံသားအသုံးပြုသော ကိုယ်ထည်အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာများတွင် အနာလောက်အချက်ပြ (0-5V) ကိုရွေးချယ်ပါ။ အိုင်အိုတီကိရိယာများတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်အချက်ပြ (I2C/RS485) ကိုရွေးချယ်ပါ။ IoT အခြေအနေများတွင် ဝိုင်ယာလက်စ်မော်ဒျူးများပါသော မော်ဒယ်များကိုရွေးချယ်ပါ။

၂) ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှု ရွေးချယ်မှု

• အပူချိန် - ပုံမှန်အခြေအနေများအတွက် (-10 ℃~ 60 ℃) ပုံမှန်မော်ဒယ်ကိုရွေးချယ်ပါ။ အေးခဲသောအခြေအနေများအတွက် (-20 ℃~ 0 ℃) အေးခဲဒဏ်ခံမော်ဒယ်ကိုရွေးချယ်ပါ။ အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေများအတွက် (60 ℃~ 80 ℃) အပူချိန်ကိုက်ညီမှုပေးသောမော်ဒယ်ကိုရွေးချယ်ပါ။

• အလယ်အလတ် - ခြောက်သွေ့သော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်မှုကို ရွေးချယ်ပါ၊ စိုထိုင်းမှု/အစားအစာ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် 304 သံမဏိကို ရွေးချယ်ပါ၊ ဓာတုပိုးနှင့် ပတ်သက်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် 316L သံမဏိကို ရွေးချယ်ပါ။

• ကာကွယ်မှုအဆင့် - အတွင်းပိုင်း ခြောက်သွေ့သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ≥ IP65၊ စိုထိုင်းမှု/ရေဆေးကြောသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ≥ IP67၊ ရေအောက် သို့မဟုတ် အလွန်ပိုးနှင့် ပတ်သက်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ≥ IP68။

3) တပ်ဆင်မှုနှင့်စနစ်အဆင်ပြေမှု

• တပ်ဆင်နည်း - စားပွဲပေါ်တွင် အသုံးပြုသော အလေးချိန်ခွဲများအတွက် ဗိုက်ခလုတ်ဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်းကို ရွေးချယ်ပါ၊ အိုင်းတဲလီဂျင့် ကိရိယာများအတွက် အတွင်းသို့ တပ်ဆင်နည်းကို ရွေးချယ်ပါ၊ နေရာကန့်သတ်မှုရှိသော အခြေအနေများအတွက် အရှည် ≤ 30mm ရှိသော မိုက်ခရိုမော်ဒယ်များကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ပါ။

• ကိုက်ညီမှု - စင်ဆာ၏ ပါဝါပေးစွမ်းမှုဗို့အားနှင့် အချက်ပြအမျိုးအစားသည် ထိန်းချုပ်ကိရိယာနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။ အလွန်သေးငယ်သော မော်ဒယ်များအတွက် ဝိုင်ယာကြိုး အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် မော်ဒယ်ကို မီးလောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် pin အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်ကို စစ်ဆေးပါ။ 4. အပိုလိုအပ်ချက် အတည်ပြုခြင်း

• အသိအမှတ်ပြုမှု လိုအပ်ချက်များ - အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းများအတွက် FDA/GMP အသိအမှတ်ပြုမှု၊ တိုင်းတာမှုအခြေအနေများအတွက် CMC အသိအမှတ်ပြုမှုနှင့် တင်ပို့ရောင်းချမည့် ပစ္စည်းများအတွက် OIML အသိအမှတ်ပြုမှု လိုအပ်ပါသည်။

• အထူးလုပ်ဆောင်ချက်များ - အမြန်နှုန်းမြင့် စီထားခြင်းအတွက် ms 3 အောက်ရှိသော တုံ့ပြန်မှုအချိန်ရှိသည့် မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးသော အသုံးချမှုများအတွက် μA 10 အောက်ရှိသော အိပ်စက်စီးကူးမှုရှိသည့် IoT မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ သန့်ရှင်းရေးဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် ချိတ်ဆက်မှုမရှိဘဲ ထောင့်ချိုးများ မရှိသော စုစည်းထားသည့် မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ပါ။

အကျဉ်းချုပ်

ဆီးဂိတ်စင်တာ ဘီမ်အလေးချိန်ခြင်း ခံစားမှုကိရိယာသည် "အလေးချိန်နည်းပါးပြီး တိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ ပြားပြားဖြစ်စေသော ဝန်အပိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ရန် လွယ်ကူခြင်း" တို့ကဲ့သို့ အဓိက အားသာချက်များရှိပါသည်။ အဓိက ဖြေရှင်းနည်းမှာ အလေးအနည်းငယ်ကို တိကျစွာချိန်ခြင်း၊ ပစ္စည်းများ ဝန်အပိုခံခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာများကို အတွင်းပိုင်းတွင် တပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံမှာ လွယ်ကူစွာ လည်ပတ်နိုင်ခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းရန် စိတ်မပူရခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းတို့ကို အလေးထားပါသည်။ ရွေးချယ်ရာတွင် အလေးချိန်အတိုင်းအတာ၊ တိကျမှု၊ တပ်ဆင်မှုနေရာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်တို့ ဟူသော အဓိကလိုအပ်ချက် (၄) ချက်ကို ဦးစားပေးရမည်ဖြစ်ပြီး နောက်မှ စနစ်အလိုက် ကိုက်ညီမှုနှင့် အပိုဆောင်းလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ဆုံးဖြတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုစဉ်တွင် ဝန်လွန်ကဲခြင်းနှင့် ဘေးဘက်မှ ထိခိုက်မှုများကို ရှောင်ကြဉ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန် စံထားသော ကယ်လီဘရေးရှင်းစည်းမျဉ်းများကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာရမည်ဖြစ်ကာ ရေရှည်တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်ရန် သေချာစေရမည်ဖြစ်သည်။ အလေးချိန်နည်းသော အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာများ၊ အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများ၊ အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးစသည့် နယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အလေးချိန်နည်းပြီး ပြားသော အလေးချိန်တိုင်းတဲ့ အခြေအနေများအတွက် အကောင်းဆုံး ခံစားမှုဖြေရှင်းနည်းဖြစ်ပါသည်။

အသေးစိတ်示

ကန့်သတ်ချက်များ