Parallelträger-Wägesensor CZL630

Produkteinführung

Paralleler Träger lastwagenwaagen sind kraftempfindliche Erkennungselemente, die auf dem Prinzip der Dehnungsbeständigkeit basieren und einen doppelten oder einen einzigen Parallelstrahl aus Elastomer als Kernstruktur haben. Wenn der Strahl einer Kraft ausgesetzt ist, treibt die Biegeverformung des Strahls das Dehnungsmessgerät dazu an, Widerstandsänderungen zu erzeugen, die dann in standardisierte elektrische Signale umgewandelt werden. Sie kombinieren Vorteile wie hohe Präzision unter leichten Lasten, planare Anti-Off-Center-Lastkapazität und bequeme Installation und werden häufig in Kleinstweisen, planarer Kraft und eingebetteten Messszenarien verwendet. Die folgenden Einzelheiten werden aus den Kerndimensionen dargestellt, um den Bedürfnissen von produkt auswahl, technische Bewertung und Lösungserstellung zu erfüllen:

1. Produktmerkmale und Funktionen

Kernmerkmale

• Konstruktiver Aufbau: Die Anlage verfügt über eine integrierte parallele Balkenstruktur (Ballstärke 2-15 mm, Länge 20-150 mm), mit gleichmäßiger Spannungsverteilung, die sich im mittleren Abschnitt des Balkens konzentriert, mehrwinkelhafte Kräfte in der Ebene unterstützt, hervorragende Anti-Off-Center-

• Präzisionsleistung: Die Präzisionsstufen umfassen C1-C3, wobei die gängigen Modelle C2 erreichen. Nichtlinearitätsfehler ≤±0,01%FS, Wiederholungsfehler ≤±0,005%FS, Nullverschiebung ≤±0,002%FS/°C und bessere Präzisionsleistung als ähnliche Sensoren bei kleinen Szenarien von 0,1 kg bis 500 kg.

• Materialien und Schutz: Elastomere verwenden üblicherweise Aluminiumlegierung (für leichte Szenarien), Legierstahl (für allgemeine industrielle Szenarien) oder 304/316L Edelstahl (für ätzende Szenarien) mit Oberflächenbehandlung durch Anodisierung, Nickelbeschichtung oder Passivierung; Schutznivea

• Montagekompatibilität: Standardierte Montagelöcher (Geschwinde oder einfache Löcher) werden am Boden zur Verfügung gestellt, um die Schraubenbefestigung oder die Klebeinstallation zu unterstützen. Einige Mikromodelle können eingebettet installiert werden, so dass sie für den engen Einbauraum von Schreibtischgewichten und automatisierten Geräten geeignet sind, und eine einzige Einheit kann den Anforderungen an das planare Wiegen entsprechen.

Kernfunktionen

• Kraftmessung bei geringer Last: Konzentriert sich auf die statische/quasi-dynamische Leichtlastwiegung (Reaktionszeit ≤ 4 ms) mit einem Bereich von 0,1 kg bis 500 kg und typischen Anwendungen im Bereich von 1 kg bis 200 kg. Mikromodelle können eine ultra-kleine Messung von 0,01 kg erreichen.

• Mehrere Arten von Signal-Ausgängen: Er liefert analoge Signale (4-20mA, 0-3V, 0-5V) und digitale Signale (RS485/Modbus RTU, I2C). Mikrointelligente Modelle integrieren Signalkonditionierungsmodule und können direkt mit Mikrocomputern und IoT-Module mit einem Chip verbunden werden.

• Sicherheitsschutzfunktion: Integrierte Temperaturkompensation über einen weiten Temperaturbereich (-10 °C bis 70 °C), verfügt über Überlastschutz (150 %–200 % der Nennlast, üblicherweise 150 % bei Modellen aus Aluminiumlegierung) und einige Modelle verfügen über stoßdämpfende Pufferstrukturen.

• Langfristige Stabilität: Ermüdungslebensdauer ≥10⁷ Lastwechsel, mit einer jährlichen Drift von ≤±0,01 % FS unter Nennlast, geeignet für Langzeit-Dauerbetriebsszenarien wie Supermärkte und Labore.

2. Gelöste Kernprobleme

• Unzureichende Präzision bei geringen Lasten: Zur Lösung des Problems der übermäßigen Fehler traditioneller Sensoren in Niedrigbereichen unter 10 kg wird durch eine optimierte Gestaltung der Balkenspannung der Messfehler auf ±0,005 % FS begrenzt und damit die Anforderungen an hohe Präzision bei Anwendungen wie Lebensmittelwägung und Arzneimittelzählung erfüllt.

• Ungenaue Messung von exzentrischen Flächenlasten: Die gleichmäßige Spannungsverteilung der Parallelbalkenstruktur kann den Einfluss einer exzentrischen Last infolge einer Verschiebung des zu wiegenden Objekts wirksam ausgleichen und löst so das Genauigkeitsproblem bei nicht festgelegten Materialpositionen in Tischwaagen und Sortiergeräten.

• Schwierigkeiten bei der integrierten Geräteinstallation: Die kompakte Bauweise und flexible Installationsmethode erfüllen die Anforderungen an die Einbauinstallation automatisierter Geräte und intelligenter Haushaltsgeräte, ohne dass die Hauptstruktur des Geräts geändert werden muss, wodurch Integrationskosten reduziert werden.

• Geringe Anpassungsfähigkeit an mehrere Umgebungen: Durch Material- und Schutzklassen-Upgrades werden Probleme wie Sensorenschäden und Signaldrift in Szenarien wie Feuchtigkeit (z. B. Aquakultur-Wiegung), Korrosion (z. B. chemische Reagenzien-Wiegung) und Staub (z. B. Mehlaufbereitung) behoben.

• Kostendruck bei kleinen Geräten: Ein einzelner Sensor kann den Anforderungen an das planare Wiegen entsprechen und so die Notwendigkeit mehrerer Kombinationen beseitigen. Gleichzeitig reduziert das Aluminiumlegierungsmaterial das Produktgewicht und die Kosten und löst damit das Kostenkontrolleproblem kleiner Waagen und Unterhaltungselektronik.

3. Benutzererfahrung

• Extrem vereinfachte Installation: Standardisierte Montageöffnungen und Positionierungsreferenzflächen, keine professionellen Kalibrierwerkzeuge erforderlich, die Installation kann mit einem gewöhnlichen Schraubendreher abgeschlossen werden, geringe Flachheit erforderlich (≤ 0,1 mm/m) und das Debuggen durch eine einzelne Person kann innerhalb von 10 Minuten abgeschlossen

• Geringe Betriebshürde: Unterstützt die Einschalt- und Einpunkteinstufung von Waagemessgeräten (nur ein Standardgewicht von 100% der Nennlast erforderlich), digitale Modelle können schnell durch Computersoftware kalibriert werden und auch Nichtprofis können leicht bedient werden.

• Extrem geringe Wartungskosten: Die vollständig versiegelte Struktur verringert Staub- und Feuchtigkeitsdurchdringungen mit einer durchschnittlichen jährlichen Ausfallrate von ≤0,2%; das Aluminiumlegierungsmodell ist leichtgewichtig (mindestens 5 g), leicht zu ersetzen und muss bei der Wartung keine großen Strukturen zerlegen.

• Präzise Datenausgabe: Die statische Messdatenfluktuation ≤±0,003%FS, keine Hysterese in quasi-dynamischen Szenarien; digitale Modelle verfügen über eine Null-Drift-Kompensationsfunktion, keine häufige Kalibrierung und eine hohe Datenstabilität.

• gute Anpassungsfähigkeit an die Integration: Das Mikromodell ist kompakt (minimale Größe 20 mm × 10 mm × 5 mm) und kann in intelligente Geräte eingebettet werden, ohne das Design der Geräteoptik zu beeinträchtigen; die Signalausgabe ist mit gängigen kleinen Steuergeräten kompatibel, Plug-and-Play.

4. Typische Anwendungsszenarien

1)Leichte Gewichte für zivile und gewerbliche Zwecke

• Supermarktpreisschalen/elektronische Plattformschalen: Die Kernsensoren mit 3-30 kg Preisschalen, das leichte Design aus Aluminiumlegiertem Material und die antiexzentrischen Lastmerkmale sorgen für eine gleichbleibende Gewichtungsgenauigkeit an verschiedenen Positionen mit einem Fehler von ≤±1 g.

• Schnelle elektronische Waagen: 1-50 kg Schnellgewichteinrichtung, Edelstahlmaterial ist schmutzfest und leicht zu reinigen, IP67-Schutzniveau ist für die feuchte und staubige Umgebung von Schnelllieferstellen geeignet und unterstützt ein schnelles und kontinuierliches Wiegen.

• Küchenwaagen/Bäckwaagen: 0,01-5 kg hochechte Küchenwaagen, Mikro-parallele Strahlsensoren erreichen eine Genauigkeit auf Milligrammniveau und die digitale Signaluftragung ist mit hochauflösenden Displays kompatibel und erfüllt die Anforderungen an eine genaue Verhältnismäßigkeit der Z

2)Industrielle Automatisierungsgeräte

• Automatisierte Sortieranlagen: Gewichtssortierer in der Lebensmittel- und Hardwareindustrie, die unter dem Sortierband installiert sind, erkennen das Produktgewicht in Echtzeit und verbinden sich mit dem Sortiermekanismus mit einer Sortiergenauigkeit von bis zu ± 0,1 g.

• Materialerkennung an der Montagelinie: Die Materialmangelerkennung an elektronischen Bauteilen ermittelt durch das Wiegen, ob Materialien fehlen (z. B. Mobiltelefonbatterien) und ist für Hochgeschwindigkeitsleitungen mit einer Reaktionszeit ≤4 ms geeignet.

• Mengenkontrolle von Verpackungsmaschinen: Mengenwägung für kleine Partikel-/Pulververpackungsmaschinen, Modelle mit C2-Genauigkeit gewährleisten ein Gewichtsfehler pro Beutel ≤ ±0,2 %, erfüllen metrologische Standards.

3) Lebensmittel- und Pharmaindustrie

• Gewichtung von pharmazeutischen Inhaltsstoffen: Gewichtung von Rohstoffen in kleinen Dosen (0,1 - 10 kg) in der pharmazeutischen Industrie, aus 316L Edelstahl + GMP-zertifiziert, mit einer Oberfläche, die ohne abgestürzte Ecken poliert ist, um leicht zu des

• Wiegen von Aquakulturprodukten/Fleisch: Schneid- und Wiegeausrüstung in Schlachthöfen und Fischmärkten mit wasserdichter und korrosionsbeständiger Konstruktion (IP68), direkt spülbar, geeignet für feuchte und wasserreiche Arbeitsumgebungen.

4) Wissenschaftliche Forschungs- und Laborgeräte

• Wiegen in biologischen Experimenten: Wiegen von Reagenzien und Proben in Laboren, Modelle mit ultrakleinem Messbereich (0,01 - 1 kg) erfüllen die Hochpräzisionsanforderungen für mikrobiologische Kulturen und die Dosierung chemischer Reagenzien.

• Kraftmessung in medizinischer Ausrüstung: Kraft-Gewichtsmessung von Rehabilitationsgeräten (wie Handdynamometern) und medizinischen Waagen (Babyschalen), mit einem leichten Aluminiumlegierungsdesign zur Verbesserung der Portabilität der Ausrüstung und einer Genauigkeit von bis zu 5. Die Intelligente Unterhaltungselektronik und IoT-Geräte

• Smart Home Appliances: Erkennung des Waschgewichts in Waschmaschinen und Wiegen von Kaffeekornbehältern in Kaffeemaschinen mit integrierten Mikrosensoren, die eine intelligente Steuerung der Geräte ermöglichen und die Benutzererfahrung verbessern.

• IoT-Endpunkte: Gewichtsüberwachung von intelligenten Regalen und intelligenten Mülleimern, wobei energiesparende digitale Modelle die NB-IoT-Funkübertragung unterstützen und sich für Szenarien des IoT-Fernmanagements eignen.

5. Gebrauchsanweisung (Praktischer Leitfaden)

1) Installationsprozess

• Vorbereitung: Reinigen Sie die Montageoberfläche (entfernen Sie Ölflecken und Grate), prüfen Sie das Aussehen des Sensors (keine Verformung des Trägers und kein Kabelschaden) und wählen Sie die geeigneten Montageschrauben entsprechend der Baureihe aus (vermeiden Sie hochfeste Schrauben bei Aluminiumlegierungsmodellen).

• Positionierung und Befestigung: Der Sensor wird horizontal auf die tragende Oberfläche aufgestellt, wobei sichergestellt wird, daß die Last vertikal über dem Balkenkörper wirkt (seiteneinschlag vermieden wird); zum Schrauben des Bolzes wird ein Drehmomentschlüssel (5-10 N·m für Al

• Verkabelungsspezifikation: Für analoge Signale folgen Sie "rot - power +, schwarz - power -, grün - signal +, weiß - signal -"; für digitale Signale, verbinden Sie nach der Pin-Definition; beim Verkabeln von Mikromodellen vermeiden Sie das Ziehen des Kabels und es wird emp

• Schutzbehandlung: In feuchter Umgebung den Kabelanschluss mit wasserdichtem Klebeband abdichten; in der Lebensmittelindustrie die Sensorenoberfläche nach Gebrauch sofort reinigen, um eine Korrosion durch Rückstände zu vermeiden.

2)Kalibrierung und Debugging

• Nullabgleich: Schalten Sie das Gerät ein und heizen Sie es 10 Minuten lang vor. Führen Sie den Befehl „Nullabgleich“ aus, und stellen Sie sicher, dass die Nullanzeige innerhalb von ±0,001 %FS liegt. Falls die Abweichung zu groß ist, überprüfen Sie, ob die Montagefläche eben ist.

• Lastkalibrierung: Stellen Sie ein Standardgewicht auf, das 100% der Nennlast entspricht (bei kleinen Einsätzen verwenden Sie Standardgewichte), erfassen Sie den Ausgangssignalwert und korrigieren Sie den Fehler durch das Messgerät oder die Software, wobei sichergestellt wird, dass der Fehler ≤ den zulässigen Wert der entsprechenden

• Exzentrische Belastungstest: Das gleiche Gewicht wird an verschiedenen Stellen auf der belastungsfähigen Oberfläche des Sensors aufgestellt, die Konsistenz der Messwerte wird beobachtet und die Abweichung sollte ≤ ± 0,02% FS betragen, andernfalls muss die Montagehöhe angepasst werden.

3) und Tägliche Wartung

• Regelmäßige Inspektion: Oberfläche des Sensors wöchentlich reinigen, Verkabelung monatlich auf Lockerungen überprüfen; Supermarktbalance vierteljährlich kalibrieren und Laborgeräte monatlich kalibrieren.

• Störungsbehebung: Bei Datenverschiebung zuerst die Versorgungsspannung prüfen (stabil bei 5–24 V DC, üblicherweise 5 V bei Mikro-Modellen); bei abnormalen Anzeigen auf Überlastung prüfen (Aluminiumlegierungsmodelle neigen bei Überlastung zu bleibender Verformung) und den Sensor ggf. ersetzen.

6. Auswahlverfahren (präzise Abstimmung der Anforderungen)

1) Kernparameterbestimmung

• Bereichsauswahl: Wählen Sie entsprechend dem 1,2- bis 1,4-fachen des tatsächlichen Maximalgewichts aus (z. B. bei einem Maximalgewicht von 10 kg einen Sensor im Bereich 12–14 kg), um eine unzureichende Genauigkeit bei geringer Belastung durch zu großen Messbereich zu vermeiden.

• Genauigkeitsklasse: Für Labor-/Medizinanwendungen Klasse C1 wählen (Fehler ≤ ± 0,005 % FS), für industrielle Messtechnik Klasse C2 (Fehler ≤ ± 0,01 % FS), für zivile Waagen Klasse C3 (Fehler ≤ ± 0,02 % FS).

• Signalsart: Bei zivilen Wägeinstrumenten analoges Signal (0–5 V) wählen, bei intelligenten Geräten digitales Signal (I2C/RS485), bei IoT-Anwendungen Modelle mit Funkmodul.

2)Auswahl der Umweltausfallfähigkeit

• Temperatur: Für Standardanwendungen (-10 ℃ bis 60 ℃) Standardmodell wählen; für tieftemperaturgekühlte Anwendungen (-20 ℃ bis 0 ℃) kältebeständiges Modell wählen; für Hochtemperaturanwendungen (60 ℃ bis 80 ℃) temperaturkompensiertes Hochtemperaturmodell wählen.

• Medium: Bei trockenen Umgebungen Aluminiumlegierung wählen; bei feuchten/lebensmittelverarbeitenden Bereichen Edelstahl 304; bei chemisch korrosiven Umgebungen Edelstahl 316L.

• Schutzart: Bei trockenen Innenräumen ≥ IP65; bei feuchten/spülenden Umgebungen ≥ IP67; bei Unterwasser- oder stark korrosiven Umgebungen ≥ IP68.

3) Montage und Systemkompatibilität

• Montageart: Bei Tischwaagen Bolzenbefestigung wählen; bei intelligenten Geräten Einbauvariante bevorzugen; bei platzbeschränkten Anwendungen mikro Modelle mit einer Länge ≤ 30 mm bevorzugen.

• Kompatibilität: Bestätigen Sie, ob die Stromversorgungsspannung und der Signaltyp des Sensors mit dem Steuergerät übereinstimmen. Bei Mikromodellen ist die Pinnendefinition zu überprüfen, um Verkabelungsfehler und das Verbrennen des Moduls zu vermeiden. 4. Die Zusätzliche Anforderungserklärung

• Zertifizierungsanforderungen: Die FDA/GMP-Zertifizierung ist für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie erforderlich, die CMC-Zertifizierung für Messszenarien und die OIML-Zertifizierung für Exportprodukte.

• Spezielle Funktionen: Für die Hochgeschwindigkeitssortierung wählen Sie ein Modell mit einer Reaktionszeit von ≤ 3 ms aus; für Szenarien mit geringem Stromverbrauch wählen Sie ein IoT-Modell mit einem Ruhezustand von ≤ 10 μA aus; für Hygieneszenarien wählen Sie ein integ

Zusammenfassung

Der Parallelstrahlgewichtungssensor weist die Hauptvorteile von "hoher Präzision bei leichter Last, flacher Anti-Beißigung und bequemer Integration" auf. Die Kernlösung besteht darin, Probleme wie das präzise Wiegen kleiner Abstände, die Materialverzerrung und die eingebettete Installation von Geräten zu lösen. Die Nutzererfahrung konzentriert sich auf einfache Bedienung, sorgenfreie Wartung und kontrollierbare Kosten. Bei der Auswahl ist es notwendig, die vier Kernanforderungen Reichweite, Genauigkeit, Installationsfläche und Umgebung zu priorisieren und dann Systemkompatibilität und zusätzliche Funktionsentscheidungen zu kombinieren. Während des Gebrauchs sollten Überlastung und Seitenanschläge vermieden und regelmäßige Kalibriervorgaben streng befolgt werden, um einen langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten. Es eignet sich für leichte Lastwägegeräte, Automatisierungsausrüstung, Lebensmittel und Medizin und andere Bereiche und ist die optimale Sensorlösung für Kleinstfern- und Flachwägesszenarien.

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