- Przegląd
- Polecane produkty
Wprowadzenie do produktu
Równoległa belka komórkach wagowych to elementy wykrywające wrażliwe na siłę, działające na zasadzie rezystancji odkształcenia, z dwubalkowym lub jednobalkowym elastomerem jako strukturą główną. Gdy są poddawane działaniu siły, ugięcie belki powoduje odkształcenie tensometru, generując zmiany rezystancji, które następnie są przekształcane w standardowe sygnały elektryczne. Łączą one zalety takie jak wysoka dokładność przy małych obciążeniach, zdolność do równomiernego rozłożenia obciążenia mimo jego ekscentrycznego przyłożenia oraz wygodna instalacja, a stosowane są powszechnie w przypadku ważenia o małym zakresie, pomiarów sił płaskich i aplikacjach pomiarowych wbudowanych. Poniżej przedstawiono szczegółowy opis od wymiarów głównych do spełnienia potrzeb produkt doboru, oceny technicznej i tworzenia rozwiązań:
1. Funkcje i cechy produktu
Kluczowe cechy
• Projekt konstrukcyjny: Zastosowano całkowicie zintegrowaną konstrukcję belki równoległej (grubość belki 2-15 mm, długość 20-150 mm), charakteryzującą się równomiernym rozkładem naprężeń skoncentrowanym w środkowej części belki, wspierającą siły przyłożone pod różnymi kątami w płaszczyźnie, doskonałą odpornością na obciążenia mimośrodowe (zdolną wytrzymać mimośrodowe obciążenia płaskie w zakresie ±20%–±30% obciążenia nominalnego) oraz brakiem wyraźnych martwych stref naprężeniowych.
• Wysoka precyzja: Poziomy dokładności obejmują zakres C1–C3, z dominującymi modelami osiągającymi klasę C2. Błąd nieliniowości ≤±0,01%WK, błąd powtarzalności ≤±0,005%WK, dryft zera ≤±0,002%WK/℃, a dokładność pracy lepsza niż u podobnych czujników w zakresach małych od 0,1 kg do 500 kg.
• Materiały i ochrona: Elastomery wykonane zazwyczaj z aluminium (do zastosowań lekkich), stali stopowej (do standardowych zastosowań przemysłowych) lub stali nierdzewnej 304/316L (do zastosowań w warunkach korozyjnych), z powierzchnią poddaną anodowaniu, niklowaniu lub pasywacji; stopnie ochrony to zazwyczaj IP65/IP67, a wersje przeznaczone do przemysłu spożywczego osiągają IP68, odpowiednie do pracy w różnych złożonych środowiskach.
• Kompatybilność montażu: Na dole znajdują się ustandaryzowane otwory montażowe (otwory gwintowane lub gładkie), obsługujące mocowanie za pomocą śrub lub instalację klejoną. Niektóre mikro modele mogą być montowane w sposób wbudowany, co czyni je odpowiednimi dla wąskich przestrzeni montażowych przyrządów wagowych do montażu na biurku i urządzeń automatycznych, a pojedyncza jednostka może spełniać wymagania związane z ważeniem na płaszczyźnie.
Podstawowe funkcje
• Pomiar siły przy małym obciążeniu: Skupia się na statycznym/półdynamicznym wałowaniu lekkich obciążeń (czas reakcji ≤4 ms), z zakresem obejmującym od 0,1 kg do 500 kg, a typowe zastosowania koncentrują się w zakresie od 1 kg do 200 kg. Mikro modele mogą realizować pomiar w bardzo małym zakresie: 0,01 kg.
• Różne typy wyjścia sygnału: Dostarcza sygnały analogowe (4–20 mA, 0–3 V, 0–5 V) oraz sygnały cyfrowe (RS485/Modbus RTU, I2C). Inteligentne mikromodelle integrują moduły kondycjonowania sygnału i mogą być bezpośrednio podłączane do mikrokontrolerów i modułów IoT.
• Funkcja ochrony bezpieczeństwa: Integruje kompensację temperatury w szerokim zakresie (-10℃~70℃), posiada ochronę przed przeciążeniem (150%-200% obciążenia znamionowego, zazwyczaj 150% dla modeli z aluminium), a niektóre modele zawierają struktury buforowe przeciwudarowe.
• Długoterminowa stabilność: Żywotność zmęczeniowa ≥10⁷ cykli obciążenia, z roczną dryftą ≤±0,01%FS przy obciążeniu znamionowym, odpowiednia do długotrwałych scenariuszy pracy ciągłej, takich jak supermarkety i laboratoria.
2. Główne rozwiązane problemy
• Niewystarczająca dokładność w warunkach małego obciążenia : Kierując się problemem nadmiernego błędu tradycyjnych czujników w scenariuszach małego zakresu poniżej 10 kg, dzięki zoptymalizowanemu projektowi naprężeń belki błąd pomiaru jest ograniczony do ±0,005% FS, rozwiązując problemy związane z dokładnym ważeniem żywności, liczbowym dawkowaniem leków oraz innymi wymaganiami wysokiej precyzji.
• Nieprecyzyjny pomiar obciążenia mimośrodowego na powierzchni płaskiej: Jednolita charakterystyka rozkładu naprężeń w strukturze belki równoległej skutecznie niweluje wpływ obciążenia mimośrodowego spowodowanego przesunięciem ważonego obiektu, rozwiązując problem dokładności przy nieustalonych pozycjach umieszczania materiałów w przyrządach wagowych do blatów i urządzeniach sortujących.
• Trudności z integracją urządzenia: Kompaktowa konstrukcja i elastyczny sposób montażu rozwiązują wymagania dotyczące wbudowania w wyposażenie automatyzujące oraz inteligentne urządzenia domowe, bez konieczności modyfikacji głównej konstrukcji urządzenia, co zmniejsza koszty integracji.
• Słaba adaptowalność do różnych środowisk: Dzięki ulepszeniom materiału i poziomu ochrony rozwiązano problemy takie jak uszkodzenie czujnika i dryft sygnału w warunkach wilgoci (np. ważenia w akwakulturze), korozji (np. ważenia odczynników chemicznych) oraz kurzu (np. przetwarzanie mąki).
• Presja kosztów w małym sprzęcie: Pojedynczy czujnik może spełniać wymagania ważenia płaskiego, eliminując potrzebę wielokrotnych kombinacji. Tymczasem materiał z aluminium zmniejsza wagę i koszt produktu, rozwiązując problem kontroli kosztów małych przyrządów wagowych i urządzeń elektronicznych.
3. doświadczenie użytkownika
• Skrajnie uproszczona instalacja: Standardowe otwory montażowe i powierzchnie odniesienia pozycjonowania, nie wymagane są profesjonalne narzędzia kalibracyjne, instalacja może być wykonana za pomocą zwykłego śrubokręta, niska wymagana płaskość (≤0,1 mm/m), a jednoosobowa diagnostyka może być ukończona w ciągu 10 minut.
• Niski próg obsługi: Obsługuje jednoprzyciskowe wyzerowanie i kalibrację jednopunktową mierników wagowych (wymagana tylko standardowa masa równa 100% nominalnego obciążenia), modele cyfrowe można szybko skalibrować za pomocą oprogramowania komputerowego, a operacje te mogą być łatwo wykonywane przez osoby niemieszkalne.
• Bardzo niski koszt konserwacji: Całkowicie uszczelniona konstrukcja ogranicza przedostawanie się pyłu i wilgoci, roczna średnia awaryjność ≤0,2%; model z aluminium jest lekki (minimalnie tylko 5 g), łatwy w wymianie i nie wymaga demontażu dużych struktur podczas konserwacji.
• Precyzyjna informacja zwrotna dotycząca danych: Fluktuacja danych pomiaru statycznego ≤±0,003%WS, brak histerezy w scenariuszach quasi-dynamicznych; modele cyfrowe wyposażone są w funkcję kompensacji dryftu zera, nie wymagają częstej kalibracji i charakteryzują się wysoką stabilnością danych.
• Dobra przystosowalność integracyjna: mikromodel ma małą wielkość (minimalne wymiary 20 mm × 10 mm × 5 mm), może być wbudowany w urządzenia inteligentne bez wpływu na projekt wyglądu urządzenia; wyjście sygnału jest kompatybilne z popularnymi małymi sterownikami, gotowe do podłączenia i pracy.
4. Typowe scenariusze zastosowania
1) Przyrządy ważące do obciążeń lekkich cywilnych i komercyjnych
• Wagi supermarketowe/wagi elektroniczne platformowe: Podstawowy element pomiarowy wagi cenowej 3-30 kg, lekka konstrukcja z materiału ze stopu aluminium, właściwości antyekscentryczne zapewniają stałą dokładność ważenia w różnych pozycjach umieszczenia, z błędem ≤±1 g.
• Wagi elektroniczne do przesyłek: Urządzenia ważące 1-50 kg do przesyłek, materiał ze stali nierdzewnej zapobiega zabrudzeniom i jest łatwy w czyszczeniu, stopień ochrony IP67 umożliwia pracę w wilgotnym i pylistym środowisku punktów dostawy przesyłek, obsługuje szybkie i ciągłe ważenie.
• Wagi kuchenne/wagi do pieczenia: Wysokodokładne wagi kuchenne 0,01-5 kg, czujniki mikrorównoległe osiągają dokładność na poziomie miligramów, cyfrowe wyjście sygnału jest kompatybilne z wyświetlaczami HD, spełniając potrzebę dokładnego dawkowania składników.
2) Sprzęt do automatyzacji przemysłowej
• Automatyczne urządzenia sortujące: sortery wagowe w przemyśle spożywczym i przemyśle metalowym, montowane pod taśmą sortującą, wykrywają masę produktu w czasie rzeczywistym i łączą się z mechanizmem sortującym, z dokładnością sortowania do ±0,1 g.
• Wykrywanie materiałów na liniach montażowych: Wykrywanie braków materiału na liniach montażu komponentów elektronicznych, określanie brakujących elementów poprzez ważenie (np. montaż baterii telefonów komórkowych), czas reakcji ≤4 ms, dostosowany do szybkobieżnych linii produkcyjnych.
• Kontrola dawkowania w maszynach pakujących: ważyenie dawkowe dla maszyn pakujących drobne granulki/proszki, modele o dokładności C2 zapewniają błąd wagowy na worek ≤ ±0,2%, spełniając normy metrologiczne.
3) Przemysł spożywczy i farmaceutyczny
• Ważenie składników farmaceutycznych: Ważenie surowców o małych dawkach (0,1–10 kg) w przemyśle farmaceutycznym, wykonane ze stali nierdzewnej 316L + certyfikowane GMP, powierzchnia szlifowana bez martwych kątów, ułatwiająca dezynfekcję i sterylizację, dokładność ≤ ±0,01% zakresu pomiarowego.
• Ważenie produktów rybołówstwa/mięsa: urządzenia do cięcia i ważenia w rzeźniach i na targowiskach produktów morskich, z konstrukcją wodoodporną i odporną na korozję (IP68), nadające się do bezpośredniego mycia, odpowiednie dla wilgotnych środowisk pracy i bogatych w wodę.
4) Sprzęt naukowy i laboratoryjny
• Ważenie w eksperymentach biologicznych: Ważenie odczynników i próbek w laboratoriach, modele o bardzo małym zakresie (0,01–1 kg) spełniają wysokie wymagania dotyczące dokładności w hodowli mikroorganizmów i dozowaniu odczynników chemicznych.
• Pomiar siły w sprzęcie medycznym: Pomiar siły/masy w sprzęcie rehabilitacyjnym (np. dynamometry ręczne) oraz w wadze medycznej (wagi niemowlęce), z lekką konstrukcją z aluminium, poprawiającą przenośność sprzętu, dokładność do ±0,005%WS.
5) Inteligentna elektronika użytkowa i urządzenia IoT
• Urządzenia inteligentnego domu: wykrywanie masy prania w pralkach oraz ważenia pojemników z ziarnami kawy w ekspresach do kawy, z mikrosensorami wbudowanymi umożliwiającymi inteligentną kontrolę urządzeń i poprawiającą wrażenia użytkownika.
• Punktów końcowych IoT: Monitorowanie masy inteligentnych półek i inteligentnych koszy na śmieci, z niskim poborem mocy, cyfrowe modele obsługujące bezprzewodową transmisję NB-IoT, odpowiednie dla scenariuszy zdalnego zarządzania IoT.
5. Sposób użycia (przewodnik praktyczny)
1) Proces instalacji
• Przygotowanie: Oczyść powierzchnię montażową (usuwając plamy oleju i zadziory), sprawdź wygląd czujnika (brak odkształcenia korpusu belki i uszkodzeń kabla) oraz dobierz odpowiednie śruby montażowe zgodnie z zakresem (nie używaj wysokowytrzymałych śrub w modelach z aluminium).
• Pozycjonowanie i mocowanie: ustaw czujnik poziomo na powierzchni nośnej, zapewniając, że obciążenie działa pionowo nad korpusem belki (unikaj oddziaływania bocznego); dokręć śruby kluczem dynamometrycznym (5–10 N·m dla modeli z aluminium, 10–20 N·m dla stali stopowej), aby zapobiec uszkodzeniu korpusu belki przez nadmierne dokręcenie.
• Zasady okablowania: Dla sygnałów analogowych postępuj zgodnie z oznaczeniem „czerwony – zasilanie +, czarny – zasilanie –, zielony – sygnał +, biały – sygnał –”, dla sygnałów cyfrowych podłącz zgodnie z definicją pinów; podczas okablowania modeli mikro nie ciągnij przewodu, zaleca się pozostawienie 5 cm zapasu długości.
• Ochrona i konserwacja: W wilgotnym środowisku połącz złącze kablowe taśmą wodoodporną, a w przemyśle spożywczym natychmiast po użyciu czyść powierzchnię czujnika, aby uniknąć korozji spowodowanej resztkami materiałów.
2) Kalibracja i regulacja
• Kalibracja zera: Włącz zasilanie i rozgrzej przez 10 minut, wykonaj polecenie „kalibracja zera”, upewnij się, że sygnał wyjściowy na zerze mieści się w zakresie ±0,001%WS. Jeżeli odchylenie jest zbyt duże, sprawdź, czy powierzchnia montażowa jest płaska.
• Kalibracja obciążenia: Umieść standardową masę wynoszącą 100% nominalnego obciążenia (użyj standardowych odważników w przypadku małych zakresów), zapisz wartość sygnału wyjściowego i skoryguj błąd za pomocą miernika lub oprogramowania, zapewniając, że błąd ≤ dopuszczalna wartość odpowiadającego poziomu dokładności (poziom C2 ≤ ±0,01%FS).
• Test obciążenia mimośrodowego: Umieść tę samą masę w różnych pozycjach na powierzchni nośnej czujnika, obserwuj spójność odczytów, a odchylenie powinno być ≤ ±0,02% WS; w przeciwnym razie należy dostosować poziom ustawienia.
3) Konserwacja codzienna
• Regularne przeglądy: Czyść powierzchnię czujnika co tydzień, sprawdzaj co miesiąc stan połączeń kablowych; kalibruj wagę supermarketową co kwartał, a sprzęt laboratoryjny co miesiąc.
• Obsługa usterek: Najpierw sprawdź napięcie zasilania, gdy występuje dryft danych (stabilne napięcie 5–24 V DC, zazwyczaj 5 V dla modeli mikro); sprawdź nadmiar obciążenia, gdy odczyt jest nieprawidłowy (modele aluminiowe są narażone na trwałe odkształcenia przy przeciążeniu) i w razie potrzeby wymień czujnik.
6. Metoda doboru (precyzyjne dopasowanie wymagań)
1) Określenie parametrów podstawowych
• Zakres pomiarowy: Wybierz zgodnie z 1,2–1-krotnością rzeczywistej maksymalnej masy (np. przy maksymalnej masie 10 kg, wybierz czujnik 12–14 kg), aby uniknąć niedostatecznej dokładności spowodowanej zbyt dużym zakresem w przypadku małych obciążeń.
• Klasa dokładności: W laboratoriach/medycynie wybiera się klasę C1 (błąd ≤ ±0,005% FW), w metrologii przemysłowej klasę C2 (błąd ≤ ±0,01% FW), a w przyrządach ważących cywilnych klasę C3 (błąd ≤ ±0,02% FW).
• Typ sygnału: W przyrządach ważących cywilnych wybiera się sygnał analogowy (0–5 V), w urządzeniach inteligentnych sygnał cyfrowy (I2C/RS485), a w scenariuszach IoT modele z modułami bezprzewodowymi.
2) Dobór pod kątem przystosowania do warunków środowiskowych
• Temperatura: Dla standardowych warunków (-10 ℃~ 60 ℃) wybiera się model standardowy; dla niskich temperatur chłodniczych (-20 ℃~ 0 ℃) – model odporny na niskie temperatury; dla wysokich temperatur (60 ℃~ 80 ℃) – model z kompensacją temperatury.
• Średnia: Dla suchych środowisk wybierz stop aluminium; dla wilgotnych/żywnościowych branż wybierz stal nierdzewną 304; dla środowisk chemicznie korozyjnych wybierz stal nierdzewną 316L.
• Poziom ochrony: Dla suchych wnętrz, ≥ IP65; dla wilgotnych/umywalnych środowisk, ≥ IP67; dla podwodnych lub wysoce korozyjnych środowisk, ≥ IP68.
3) Montaż i kompatybilność systemu
• Sposób instalacji: Dla wad tradycyjnych wybierz mocowanie śrubowe; dla inteligentnych urządzeń wybierz instalację wbudowaną; dla scenariuszy z ograniczoną przestrzenią preferuj mikromodel z długością ≤ 30 mm.
• Kompatybilność: Upewnij się, że napięcie zasilania i typ sygnału czujnika są zgodne z kontrolerem. W przypadku mikromodeli sprawdź definicję pinów, aby uniknąć błędów przyłączenia i spalenia modułu.
4)Potwierdzenie dodatkowych wymagań
• Wymagania certyfikacyjne: Dla przemysłu spożywczego i farmaceutycznego wymagane jest certyfikowanie FDA/GMP, dla zastosowań pomiarowych wymagane jest certyfikowanie CMC, a dla produktów wywożonych – certyfikowanie OIML.
• Funkcje specjalne: do sortowania wysokoprędkościowego wybierz model z czasem reakcji ≤ 3 ms; do zastosowań o niskim poborze mocy wybierz model IoT z prądem uśpienia ≤ 10 μA; do zastosowań higienicznych wybierz model zintegrowany bez gwintów i martwych stref.
Podsumowanie
czujnik ważenia o wiązce równoległej charakteryzuje się kluczowymi zaletami takimi jak „wysoka dokładność przy małym obciążeniu, odporność na obciążenie boczne, łatwa integracja”. Rozwiązanie to służy przede wszystkim do rozwiązywania problemów związanych z precyzyjnym ważeniem w małych zakresach, niecentralnym obciążeniem oraz wbudowaną instalacją urządzeń. Doświadczenie użytkownika skupia się na prostocie obsługi, braku konieczności dbania o konserwację oraz kontrolowanych kosztach. Podczas doboru należy najpierw wziąć pod uwagę cztery podstawowe wymagania: zakres, dokładność, miejsce instalacji i warunki środowiskowe, a następnie dobrać odpowiednią kompatybilność systemową oraz dodatkowe funkcje. W trakcie użytkowania należy unikać przeciążeń i oddziaływań bocznych, a także ściśle przestrzegać regulaminu regularnej kalibracji, aby zagwarantować długotrwałą i stabilną pracę. Nadaje się do zastosowań w instrumentach ważących przy niewielkim obciążeniu, sprzęcie automatyki, przemyśle spożywczym i farmaceutycznym oraz innych dziedzinach – stanowi optymalne rozwiązanie sensoryczne dla scenariuszy ważenia o małym zakresie i płaskich powierzchniach.
Wyświetlacz szczegółów

Parametry
| Nazwa parametru | Wartość parametru |
| Zasięg Czujnika | 50 kg ~ 2500 kg |
| Klasa dokładności | C2/C3 |
| Błąd całkowity | ±0,03 i ±0,02% zakresu pełnego |
| Czułość wyjściowa | 2,0±0,2 mV/V |
| płaz | ±0,023 i ±0,016% zakresu pełnego skali/30 min |
| Zero output | ±1,5% zakresu pełnego skali |
| Impedancja wejściowa | 405±10Ω |
| Impedancja wyjściowa | 350±3Ω |
| opór izolacji | ≥5000 MΩ (100 V DC) |
| Wpływ temperatury zerowej | ±0,029 i ±0,019% zakresu pełnego skali/10℃ |
| Wpływ temperatury na czułość | ±0,025 i ±0,017% zakresu pełnego skali/10℃ |
| Zakres kompensacji temperaturowej | -10℃ ~ +40 ℃ |
| Zakres temperatury pracy | -20℃ ~ +60 ℃ |
| Napięcie pobudzenia | 5 VDC ~ 12 VDC |
| Bezpieczny zakres przeciążenia | 120% |
| Graniczny zakres przeciążenia | 150% |
| Zalecana wielkość stołu | 600*600mm |
| Nauka o materiałach | Stop aluminiumowy |
| Poziom ochrony | IP65 |
| Wymiary zewnętrzne czujnika | 1554475/1466095/17676125 |
| Rozmiar otworu montażowego | 4-M12/4-M12/4-M16 |
| Położenie otworu montażowego | H50/H70/H95 |