Parallel Beam Weighing Sensor CZL642F

ပণုံအကြောင်း

Parallel beam ဘူတာဆဲလ်များ ဟာကတော့ ဒွိ အပြိုင်အပြိုင် ဘီမ် (သို့) တစ်ခုတည်းသော အပြိုင်အပြိုင် ဘီမ် အယလက်စ်တိုမာကို အဓိကဖွဲ့စည်းမှုအဖြစ် အသုံးပြုထားပြီး ပြိုကွဲမှု-ပြိုကွဲမှု အခြေခံကျွန်ဆောင်မှုကို အခြေခံသည့် အားစိတ်ကြွစေသော အာရုံခံ အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်ပါတယ်။ အားပေးလိုက်သည့်အခါ၊ ဘီမ်၏ ကွေးဝိုက်ပျော့ပျောင်းမှုက စထရိန်ဂိတ်ကို လျှပ်ကူးဆန့်ကျင်မှု ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ပိုင်းတွင် စံသတ်မှတ်ထားသော လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အလေးအနက်နည်းပါးသော အခြေအနေများတွင် အတိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ ပြားချပ်ချပ် ဗဟိုမဲ့အားကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ရန် အဆင်ပြေခြင်း စသည့် အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အကွာအဝေးနည်းသော ကိုယ်ထည်ချိန်ခြင်း၊ ပြားချပ်ချပ် အားနှင့် အမှုန့်အဖြစ် တပ်ဆင်ထားသော တိုင်းတာမှု အခြေအနေများတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုကြပါသည်။ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် အဓိက အရွယ်အစားများမှ အောက်ပါ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ထုတ်ကုန် ရွေးချယ်ခြင်း၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းချက်ရေးသားခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် အဓိက အရွယ်အစားများမှ တင်ပြထားပါသည်။

1. ထုတ်ကုန်၏ လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များ

အဓိက အင်္ဂါရပ်များ

• ဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်း ပေါင်းစပ်ထားသော အတိုင်အံဆန့်တန်းဖွဲ့စည်းမှုကို အသုံးပြုထားပြီး (တန်းအထူ 2-15မီလီ၊ အရှည် 20-150မီလီ)၊ တန်း၏ အလယ်ပိုင်းတွင် ဖိအားဖြန့်ကျက်မှု ညီညာစွာရှိပြီး အတိုင်အံပြင်ပေါ်ရှိ အမြောက်အမြားသော ထောင့်များမှ ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ဗဟိုမှ စွန့်ခွာသည့် ဝန်အားခံနိုင်စွမ်း ထူးချွန်ပြီး (အမှန်တန်းဝန်၏ ±20%-±30% အတွင်းရှိ အတိုင်အံပြင်ပေါ်ရှိ ဗဟိုမှ စွန့်ခွာသည့် ဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်)၊ ဖိအားမခံရသည့် နေရာများ (stress blind spots) မရှိပါ။

• တိကျမှုစွမ်းဆောင်ရည် တိကျမှုအဆင့်များတွင် C1-C3 ပါဝင်ပြီး အသုံးများသော မော်ဒယ်များသည် C2 အဆင့်သို့ ရောက်ရှိပါသည်။ မျဉ်းဖြောင့်မဟုတ်သော အမှားအယွင်း ≤±0.01%FS၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ဖြစ်သော အမှားအယွင်း ≤±0.005%FS၊ သုည ရွေ့ပြောက်မှု ≤±0.002%FS/℃ ဖြစ်ပြီး 0.1kg မှ 500kg အတွင်းရှိ အနိမ့်အကျယ် အသုံးပြုမှုများတွင် အလားတူ စင်ဆာများထက် ပိုမိုတိကျသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပါသည်။

• ပစ္စည်းနှင့် ကာကွယ်မှု အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ် အလွိုင်း (အလေးချိန် ပေါ့ပါးသော အသုံးချမှုများအတွက်)၊ အလွိုင်းသံမဏိ (ယေဘုယျ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွက်) သို့မဟုတ် 304/316L စတိန်းလက်သံမဏိ (တိုက်စားမှုရှိသော အခြေအနေများအတွက်) တို့ကို အသုံးပြုပြီး မျက်နှာပြင်ကုသမှုများမှာ အနိုဒိုင်ဇ်လုပ်ခြင်း၊ နီကယ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်မတည့်အောင်ကာကွယ်ခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ ကာကွယ်မှုအဆင့်များမှာ အများအားဖြင့် IP65/IP67 ဖြစ်ပြီး အစားအစာနှင့် ထိတွေ့သုံးစွဲနိုင်သော မော်ဒယ်များသည် IP68 အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေ ရှုပ်ထွေးမှုများစွာကို ကိုင်တွယ်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။

• တပ်ဆင်မှု ကိုက်ညီမှု အောက်ခြေတွင် စံထားသော တပ်ဆင်မှုအပေါက်များ (ချိတ်ဆက်နိုင်သည့်အပေါက် သို့မဟုတ် ပုံမှန်အပေါက်များ) ကို ပံ့ပိုးပေးထားပြီး ဗိုးဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်လျက်တပ်ဆင်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အချို့သော မိုက်ခရိုမော်ဒယ်များကို အတွင်းသို့ တပ်ဆင်နိုင်ပြီး စားပွဲပေါ်တွင် အသုံးပြုသော ကိုယ်ထည်ချိန်ကိရိယာများနှင့် အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများတွင် ကျဉ်းမြောင်းသော တပ်ဆင်မှုနေရာများအတွက် သင့်တော်ပြီး တစ်လုံးတည်းဖြင့် ပြားညှိကိုယ်ထည်ချိန်ခြင်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်များ

• အလေးချိန်နည်းသော အားတိုင်းတာမှု စတိတ်တစ်/ကွိုင်အားဒိုင်နမစ် အလေးချိန်နည်းသော ကိုယ်ထည်ချိန်ခြင်းကို အဓိကထားပြီး (တုံ့ပြန်မှုအချိန် ≤4ms) 0.1kg မှ 500kg အထိ အကွာအဝေးကို ဖုံးလွှမ်းပေးပြီး အသုံးများသော အသုံးချမှုများမှာ 1kg မှ 200kg အတွင်းတွင် စုစည်းနေပါသည်။ မိုက်ခရိုမော်ဒယ်များသည် 0.01kg အထိ အလွန်သေးငယ်သော အကွာအဝေးကို တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။

• အချက်ပြဆိုင်နာများ၏ အမျိုးအစားများစွာ အနာလောက် အချက်ပြမှုများ (4-20mA, 0-3V, 0-5V) နှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် အချက်ပြမှုများ (RS485/Modbus RTU, I2C) ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ မိုက်ခရို အသိဉာဏ်ရှိသော မော်ဒယ်များတွင် အချက်ပြမှု စည်းမျဉ်းပြင်ဆင်မှု မော်ဂျူးများ ပါဝင်ပြီး မိုက်ခရိုချစ်ပ်များနှင့် IoT မော်ဂျူးများကို တိုက်ရိုက် ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။

• ဘေးကင်းရေးကာကွယ်မှုလုပ်ဆောင်ချက် အပူချိန်အကျယ်အဝန်းကျယ်သော အပူချိန် အတိုင်းအတာ (-10℃~70℃) ပါဝင်ပြီး အလွန်အမင်း တားဆီးမှုကာကွယ်မှု (အမှန်တကယ်ဝန်အလေးချိန်၏ 150%-200%၊ အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်မော်ဒယ်များအတွက် အများအားဖြင့် 150%) ရှိပြီး အချို့သောမော်ဒယ်များတွင် တိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဘတ်ဖာဖွဲ့စည်းပုံများ ပါဝင်သည်။

• ရေရှည်တည်ငြိမ်မှု ဝန်အလေးချိန်၏ ပျမ်းမျှသက်တမ်း ≥10⁷ ကြိမ်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အမှန်တကယ်ဝန်အလေးချိန်အောက်တွင် နှစ်စဉ် ပြောင်းလဲမှု ≤±0.01%FS ဖြစ်ကာ စူပါမာဌ်များနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းများကဲ့သို့သော ရေရှည် အဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှု အခြေအနေများအတွက် သင့်တော်သည်။

2. ဖြေရှင်းပေးထားသော အဓိကပြဿနာများ

• အလင်းချိန်မှုတ်တွေရဲ့ တိကျမှုမလုံလောက်ခြင်း - 10kg အောက်ရှိ အကွာအဝေးတိုများတွင် ရိုးရာ ဆင်ဆာများ၏ အမှားအယွင်းများ အလွန်ကြီးမားသည့် ပြဿနာကို ရည်ရွယ်၍ တိုက်ရိုက် စိန်ခေါ်မှုများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းကို ±0.005%FS အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားပြီး အစားအစာများကို အလေးချိန်ခြင်း၊ ဆေးဝါးများကို ရေတွက်ခြင်းနှင့် အခြားမြင့်မားသော တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြေရှင်းပေးသည်။

• စက်ဝိုင်းပုံ အလေးချိန်များကို တိကျစွာမတိုင်းနိုင်ခြင်း - ဘားအပြိုင်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဖိအားညီညာစွာဖြန့်ကျက်ပေးနိုင်သည့် ဂုဏ်သတ္တိသည် ကိုယ်ထည်တွင်းအလေးချိန်တိုင်းကိရိယာများနှင့် အလေးချိန်အလိုအလျောက်ခွဲခြားကိရိယာများတွင် ပစ္စည်းများကို အတိအကျမထားရှိနိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အလှည့်အပြောင်းတိမ်းစီးမှု၏ သက်ရောက်မှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး တိကျမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်

• စက်ကိရိယာတပ်ဆင်ရာတွင် အခက်အခဲများရှိခြင်း - အလိုအလျောက်ကိရိယာများနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများတွင် အတွင်းသို့ တပ်ဆင်ရန်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်း ပြောင်းလဲတပ်ဆင်နိုင်မှုရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကိရိယာ၏ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံကို ပြင်ဆင်စရာမလိုဘဲ စနစ်တစ်ကွဲတပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်

• ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများစွာကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် မလုပ်နိုင်ခြင်း - ပစ္စည်းများနှင့် ကာကွယ်မှုအဆင့်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် စိုထိုင်းမှု (ဥပမာ - ရေကုန်ကြမ်းချိန်ခြင်း)၊ ဓာတုပစ္စည်းများချိန်ခြင်း (ဥပမာ - ဓာတုပစ္စည်းများချိန်ခြင်း) နှင့် ဖုန်မှုန့်များ (ဥပမာ - မုန့်ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်း) စသည့်အခြေအနေများတွင် ဆင်ဆာပျက်စီးခြင်းနှင့် အချက်ပြမှုများ ပြောင်းလဲခြင်းတို့ကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

• ပစ္စည်းအသေးစုံတွင် ကုန်ကျစရိတ်ဖိအား ပလာနာအလေးချိန် လိုအပ်ချက်များကို ဆင်ဆာတစ်ခုတည်းဖြင့် ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး အများအပြားပေါင်းစပ်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ ထို့အပြင် အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အလေးချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးကာ အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာအသေးများနှင့် စားသုံးသူအဆင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများတွင် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။

3. အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံ

• အလွန်ရိုးရှင်းသော တပ်ဆင်မှု စံသတ်မှတ်ထားသော တပ်ဆင်မှုအပေါက်များနှင့် တည်နေရာအကိုးအကားမျက်နှာပြင်များပါရှိပြီး ကျွမ်းကျင်သော ကယ်လီဘရေးရှင်းကိရိယာများ မလိုအပ်ပါ။ ပုံမှန် ပါးစင်းတံဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်ပြီး ပြားချပ်မှုလိုအပ်ချက်ကို နိမ့်ကျစေပါသည် (≤0.1mm/မီတာ)။ တစ်ဦးတည်းဖြင့် ၁၀ မိနစ်အတွင်း စက်ပြင်ဆင်မှုကို ပြီးမြောက်နိုင်ပါသည်။

• လည်ပတ်မှုအတွက် အနိမ့်ဆုံးလိုအပ်ချက် ကိုယ်ထည်ချိန်ကိရိယာများအတွက် တစ်ချက်တည်းနှိပ်၍ သုညချခြင်းနှင့် တစ်စက်တည်းကယ်လီဘရေးရှင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည် (အမှန်တကယ်ဝန်အား၏ 100% ရှိသော စံကိုယ်ထည်ချိန်သာလိုအပ်ပါသည်)။ ဒီဂျစ်တယ်မော်ဒယ်များကို ကွန်ပျူတာဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် အမြန်ကယ်လီဘရေးရှင်းလုပ်နိုင်ပြီး ကျွမ်းကျင်မှုမလိုဘဲ လွယ်ကူစွာ လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။

• အလွန်နိမ့်ပါးသော ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် ပိတ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖုန်မှုန့်နှင့် စိုထိုင်းဆဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး နှစ်စဉ်ပျမ်းမျှ ပျက်ကွက်နှုန်း ≤0.2% ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း မော်ဒယ်သည် ပေါ့ပါးသည် (အနည်းဆုံး ၅ဂရမ်သာ)၊ အစားထိုးရန် လွယ်ကူပြီး ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း ကြီးမားသော ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖြုတ်ချစရာ မလိုပါ။

• တိကျသောဒေတာပြန်လည်အကြောင်းကြားမှု တည်ငြိမ်သော တိုင်းတာမှု ဒေတာ တုန်ခါမှု ≤±0.003%FS၊ သိပ်မရွေ့သော အခြေအနေများတွင် ဟစ်တီရီစစ်မှု မရှိပါ။ ဒစ်ဂျစ်တယ် မော်ဒယ်များတွင် သုည ရွေ့ပြောင်းမှု အတားအဆီး လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိပြီး မကြာခဏ မှန်ကန်စေရန် ပြုပြင်စရာ မလိုဘဲ ဒေတာ တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ပါသည်။

• ကောင်းမွန်သော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းနှင့် အချိန်ပိုင်း အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာများအတွက် အသုံးပြုနိုင်မှု မိုက်ခရိုမော်ဒယ်သည် အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး (အနည်းဆုံးအရွယ်အစား 20mm×10mm×5mm) ပစ္စည်းအတွင်းသို့ တပ်ဆင်နိုင်ပြီး ပစ္စည်း၏ ဒီဇိုင်းပုံစံကို မထိခိုက်စေပါ။ အချက်ပြထွက်ခွာမှုသည် စမတ်ထိန်းချုပ်ကိရိယာများနှင့် ကိုက်ညီပြီး တပ်ဆင်ချိန်တွင် အလွယ်တကူ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

4. အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော အခြေအနာများ

1) အရပ်သုံးနှင့် စီးပွားဖြစ် အလေးချိန်နည်းသော ကိုယ်ထည်ချိန်ကိရိယာများ

• စူပါမားကတ်များတွင် အသုံးပြုသော အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာ/အီလက်ထရောနစ်ပလက်ဖောင်းကိရိယာ - ၃-၃၀ kg အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာများ၏ အဓိက အာရုံခံစနစ်၊ အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပေါ့ပါးသောဒီဇိုင်း၊ အလေးချိန်များကို အလယ်ဗဟိုမှ မဟုတ်သောနေရာများတွင် တိုင်းတာပါက တိကျမှုရှိစေရန် အာမခံပေးပြီး အမှားအယွင်း ≤±၁ဂရမ် ဖြစ်သည်။

• အမြန်ပို့ဆောင်ရေး အီလက်ထရောနစ်ကိုယ်ချင်းတိုင်းကိရိယာ - ၁-၅၀ kg အမြန်ပို့ဆောင်ရေးအတွက် အသုံးပြုသော ကိရိယာ၊ စတိန်းလက်သံပြားပစ္စည်းများဖြင့် ညစ်ပတ်မှုကို ခံနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူကာ IP67 ကာကွယ်မှုအဆင့်သည် အမြန်ပို့ဆောင်ရေး စင်တာများရှိ စိုထိုင်းပြီး ဖုန်များရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်တော်ပြီး အဆက်မပြတ် အလေးချိန်တိုင်းတာနိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

• မီးဖိုချောင်အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာ/မုန့်ဖုတ်အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာ - ၀.၀၁-၅ kg အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာများတွင် အမှန်အကန်ဆုံး တိုင်းတာနိုင်ပြီး မိုက်ခရို အပ်ပ်ရိုးလိုင်း စင်ဆာများသည် မီလီဂရမ်အဆင့် တိကျမှုကို ရယူပေးသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ် အချက်ပြထွက်ခွာမှုသည် HD မျက်နှာပြင်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ အချိုးအစားကို တိကျစွာ တိုင်းတာရန် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

2) စက်မှုလုပ်ငန်း အလိုအလျောက်စနစ်

• အလိုအလျောက် ခွဲခြားရေးကိရိယာ - အစားအသောက်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော ကိုယ်အလေးချိန်ခွဲခြားကိရိယာများကို ခွဲခြားရေး ကွန်ဗီယာဘယ်လ်တွင်းအောက်တွင် တပ်ဆင်၍ ထုတ်ကုန်၏ ကိုယ်အလေးချိန်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပြီး ခွဲခြားရေးစနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ပေးကာ ခွဲခြားမှုတိကျမှုသည် ±0.1g အထိ ရှိသည်။

• တပ်ဆင်သည့်လိုင်းများတွင် ပစ္စည်းရှာဖွေခြင်း - အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်သည့်လိုင်းများတွင် ပစ္စည်းအလုံးအရည်အသွေး မလုံလောက်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ အလေးချိန်တိုင်းခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ ပျောက်ဆုံးမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပေးသည် (ဥပမာ - မိုဘိုင်းဖုန်းဘက်ထရီတပ်ဆင်ခြင်း)၊ တုံ့ပြန်မှုအချိန် ≤4ms ဖြစ်၍ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းလိုင်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

• ပကေ့ခ််စက်များအတွက် ပမာဏထိန်းချုပ်မှု - အမှုန့်/အမှုန့်ကြုံပကေ့ခ််စက်များအတွက် ပမာဏချိန်ခွင်းခြင်း၊ C2 တိကျမှုအဆင့်မော်ဒယ်များဖြင့် အိတ်လျှင်းတစ်အိတ်လျှင် အလေးချိန်အမှားအယွင်း ≤ ±0.2% ဖြစ်စေပြီး တိုင်းတာမှုစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီခြင်း။

3) အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းများ

• ဆေးဝါးပစ္စည်းများချိန်ခွင်းခြင်း - ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင် အသေးစားပမာဏပါသော ကုန်ကြမ်းများ (0.1 - 10kg) ချိန်ခွင်းခြင်း၊ 316L သံမဏိပစ္စည်း + GMP အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်၊ မျက်နှာပြင်ကို ထောင့်မဲ့အောင် မှုတ်ပြီး သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပိုးသတ်ခြင်းကို လွယ်ကူစေပြီး တိကျမှု ≤ ±0.01%FS။

• ရေလုပ်ငန်းထွက်ကုန်များ/အသားများချိန်ခွင်းခြင်း - သတ်ဖြတ်ရုံများနှင့် ရေလုပ်ငန်းထွက်ကုန်ဈေးများတွင် အသားဖြတ်ခြင်းနှင့် ချိန်ခွင်းစက်ကိရိယာများ၊ ရေစိုခံပြီး ဓာတ်မတည့်သောဒီဇိုင်း (IP68) ပါရှိပြီး တိုက်ရိုက်ဆေးကြောနိုင်ပြီး စိုထိုင်းပြီး ရေများသော အလုပ်သမားပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သင့်တော်ပါသည်။

4) သိပ္ပံသုတေသနနှင့် စမ်းသပ်ရေးကိရိယာများ

• ဇီဝလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အလေးချိန်တိုင်းခြင်း - ဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် နမူနာများကို အလေးချိန်တိုင်းခြင်း၊ အလွန်သေးငယ်သောအမျိုးအစားများ (0.01 - 1kg) သည် ဘက်တီးရီးယားမွေးမြူခြင်းနှင့် ဓာတုပစ္စည်းအချိုးအစားသတ်မှတ်ခြင်းတို့အတွက် အတိအကျမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများတွင် အားတိုင်းခြင်း - ပြန်လည်ကုသရေးကိရိယာများ (ဥပမာ - လက်ဖက်အားတိုင်းကိရိယာ) နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာမျှားများ (ကလေးမျှား) တို့တွင် အား/အလေးချိန်တိုင်းတာခြင်း၊ ပေါ့ပါးသော အလူမီနီယမ်အလွှားဒီဇိုင်းဖြင့် ကိရိယာ၏ သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး တိကျမှုသည် ±0.005%FS အထိရှိသည်။

5) ဉာဏ်ရည်မြင့် စားသုံးသူအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများနှင့် IoT ကိရိယာများ

• ဉာဏ်ရည်မြင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများ - စက်လျှင် အဝတ်လျှော်စက်များတွင် အဝတ်အလေးချိန်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ကော်ဖီစက်များတွင် ကော်ဖီပဲအိုး၏ အလေးချိန်ကို တိုင်းတာခြင်း၊ မိုက်ခရိုအမှုန့်စင်ဆာများဖြင့် ကိရိယာများ၏ ဉာဏ်ရည်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုကို ဖြစ်စေပြီး အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

• IoT တာမီနယ်များ - စမတ်ရှယ်ဖ်များနှင့် စမတ်အမှိုက်ပုံးများတွင် အလေးချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ NB-IoT ဝါယာကြိုးမဲ့လွှင့်တင်မှုကို ပံ့ပိုးသည့် စွမ်းအင်နည်းပါးသော ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်များဖြင့် IoT ဝေးလံသောစီမံခန့်ခွဲမှုအခြေအနေများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

5. အသုံးပြုနည်း (လက်တွေ့လမ်းညွှန်)

1) တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

• ပြင်ဆင်ခြင်း - တပ်ဆင်မည့်နေရာကိုသန့်ရှင်းအောင်လုပ်ပါ (ဆီစိမ့်ထွက်မှုများနှင့် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကိုဖယ်ရှားပါ)၊ ဆင်ဆာ၏အပြင်ပန်းအခြေအနေကိုစစ်ဆေးပါ (ဘီးအစိတ်အပိုင်းတွင် ပုံပျက်ခြင်းမရှိခြင်းနှင့် ကေဘယ်လ်တွင် ပျက်စီးမှုမရှိခြင်း)၊ အကွာအဝေးအလိုက် သင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှုဘို့လ်များကိုရွေးချယ်ပါ (အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်မော်ဒယ်များအတွက် အင်အားမြင့်ဘို့လ်များကို ရှောင်ပါ)

• တည်နေရာသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း - ဘီးအစိတ်အပိုင်း၏အပေါ်တွင် ဒေါင်လိုက်အားသက်ရောက်မှုရှိစေရန် ဝန်အားခံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆင်ဆာကို အလျားလိုက်တပ်ဆင်ပါ (ဘေးဘက်မှ ထိခိုက်မှုများကို ရှောင်ပါ)၊ ဘို့လ်ကိုတင်းအောင်လုပ်ရန် တော်ကွင်းဝေါင်းကိုအသုံးပြုပါ (အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်မော်ဒယ်များအတွက် ၅ - ၁၀N·m၊ ပေါင်းစပ်သံမဏိများအတွက် ၁၀ - ၂၀N·m)၊ ဘီးအစိတ်အပိုင်းကို ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့် အလွန်အမင်းတင်းအောင်မလုပ်ပါနှင့်

• ဝိုင်ယာကြိုးအသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ အသေးစိတ်ဖော်ပြချက် - အနှောင့်အယှက်ဖြစ်သော အချက်အလက်များအတွက် "အနီ - ပါဝါ +၊ အမည်း - ပါဝါ -၊ အစိမ်း - အချက်အလက် +၊ အဖြူ - အချက်အလက် -" ကိုလိုက်နာပါ။ ဒစ်ဂျစ်တယ်အချက်အလက်များအတွက် ပင်အမှတ်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ပါ။ မိုက်ခရိုမော်ဒယ်များအတွက် ဝိုင်ယာကြိုးချိတ်ဆက်စဉ် ကြိုးကိုဆွဲခြင်းကို ရှောင်ပါ၊ အကြံပြုချက်အနေဖြင့် အပိုအလျား ၅ စင်တီမီတာ ချန်ထားသင့်ပါသည်။

• ကာကွယ်မှုကုသမှု - စိုထိုင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဝိုင်ယာချိတ်ဆက်မှုကို ရေမဝင်အောင်ပိတ်ပါ၊ အစားအစာလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုပြီးနောက် ဆင်ဆာမျက်နှာပြင်ကို အချိန်မီသန့်ရှင်းပါ၊ ကျန်ရစ်သောပစ္စည်းများကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားပါ။

၂) ကယ်လီဘရေးရှင်းနှင့် စမ်းသပ်ညှိနှိုင်းခြင်း

• သုည ကယ်လီဘရေးရှင်း - ပါဝါကိုဖွင့်ပြီး မိနစ် ၁၀ ကြိုတင်အပူပေးပါ၊ "သုည ကယ်လီဘရေးရှင်း" အမိန့်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ၊ သုည အထွက်သည် ±0.001%FS အတွင်းတွင် ရှိကြောင်း သေချာပါစေ၊ အမှားအယွင်း အလွန်ကြီးမားပါက တပ်ဆင်မှုမျက်နှာပြင်သည် ပြားညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

• ဝန်ချိန်ကယ်လီဘရေးရှင်း - အမှန်တန်ဖိုးဝန်ချိန်၏ ၁၀၀% နှင့် ညီမျှသော စံချိန်ချိုးကို တင်ပါ (အကွာအဝေးနည်းသော အခြေအနေများတွင် စံချိန်ချိုးများကို အသုံးပြုပါ)၊ အထွက် အချက်ပြတန်ဖိုးကို မှတ်သားပြီး မီတာ (သို့) ဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် အမှားကို ပြင်ဆင်ပါ၊ အမှား ≤ သက်ဆိုင်ရာ တိကျမှုအဆင့် (C2 အဆင့် ≤ ±0.01%FS) ၏ ခွင့်ပြုနိုင်သော တန်ဖိုးအတွင်း ရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

• အလေးချိန်မတည်ငြိမ်စွာ တပ်ဆင်ခြင်း စမ်းသပ်မှု - စင်ဆာ၏ အလေးချိန် ထည့်သွင်းနိုင်သည့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလေးချိန်အတူတူကို နေရာများမှာ တပ်ဆင်၍ ဖတ်ရှုမှုတန်ဖိုးများ၏ တည်ငြိမ်မှုကို စောင့်ကြည့်ပါ၊ ပြောင်းလဲမှုသည် ≤ ±0.02% FS ဖြစ်ရမည်။ အကယ်၍ မဟုတ်ပါက တပ်ဆင်မှု၏ အလောင်းအတန်းကို ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၃) နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု

• ပုံမှန်စစ်ဆေးမှု - စင်ဆာမျက်နှာပြင်ကို တစ်ပတ်တစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းရမည်၊ တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် ဝိုင်ယာကြိုးများ ပြေလျော့မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရမည်၊ စူပါမားကတ် ဟန်ချက်ညီမှုကို တစ်နှစ်လျှင် သုံးကြိမ် ပြန်ညှိရမည်၊ ဓာတ်ခွဲခန်းကိရိယာများကို တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် ပြန်ညှိရမည်။

• ပြင်ဆင်မှုများ - ဒေတာများ ပြောင်းလဲလာပါက ပထမဦးစွာ ပါဝါပေးစွမ်းအား ဗို့အားကို စစ်ဆေးပါ (5-24V DC အတွင်း တည်ငြိမ်ရမည်၊ အထူးသဖြင့် မိုက်ခရို မော်ဒယ်များအတွက် 5V)၊ ဖတ်ရှုမှုတန်ဖိုး ပုံမှန်မဟုတ်ပါက အလွန်အမင်း အလေးချိန် ထည့်သွင်းမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ (အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်မော်ဒယ်များသည် အလွန်အမင်း အလေးချိန် ထည့်သွင်းမှုကြောင့် အမြဲတမ်း ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်)၊ လိုအပ်ပါက စင်ဆာကို အစားထိုးပါ။

6. ရွေးချယ်မှုနည်းလမ်း (လိုအပ်ချက်များကို တိကျစွာ ကိုက်ညီစေခြင်း)

1) အဓိကပါရာမီတာ သတ်မှတ်ခြင်း

• အကွာအဝေးရွေးချယ်မှု - အမှန်တကယ်အများဆုံးကိုယ်ထည်အလေးချိန်၏ 1.2-1 ဆအတိုင်းရွေးချယ်ပါ (ဥပမာ - အများဆုံးအလေးချိန် 10kg ရှိပါက 12-14kg စင်ဆာကို ရွေးချယ်နိုင်သည်)။ အလေးချိန်နည်းသောအခြေအနေများတွင် အကွာအဝေးကြီးလွန်းခြင်းကြောင့် တိကျမှုမလုံလောက်မှုကို ရှောင်ပါ။

• တိကျမှုအဆင့် - ဓာတ်ခွဲခန်း/ဆေးပညာတို့တွင် C1 အဆင့် (အမှား ≤ ± 0.005% FS) ကိုရွေးချယ်ပါ။ စက်မှုတိုင်းတာမှုတွင် C2 အဆင့် (အမှား ≤ ± 0.01% FS) ကိုရွေးချယ်ပါ။ နိုင်ငံသားအသုံးပြုသော ကိုယ်ထည်အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာများတွင် C3 အဆင့် (အမှား ≤ ± 0.02% FS) ကိုရွေးချယ်ပါ။

• အချက်ပြအမျိုးအစား - နိုင်ငံသားအသုံးပြုသော ကိုယ်ထည်အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာများတွင် အနာလောက်အချက်ပြ (0-5V) ကိုရွေးချယ်ပါ။ အိုင်အိုတီကိရိယာများတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်အချက်ပြ (I2C/RS485) ကိုရွေးချယ်ပါ။ IoT အခြေအနေများတွင် ဝိုင်ယာလက်စ်မော်ဒျူးများပါသော မော်ဒယ်များကိုရွေးချယ်ပါ။

2) ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်ကိုက်ညီမှုရွေးချယ်မှု

• အပူချိန် - ပုံမှန်အခြေအနေများအတွက် (-10 ℃~ 60 ℃) ပုံမှန်မော်ဒယ်ကိုရွေးချယ်ပါ။ အေးခဲသောအခြေအနေများအတွက် (-20 ℃~ 0 ℃) အေးခဲဒဏ်ခံမော်ဒယ်ကိုရွေးချယ်ပါ။ အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေများအတွက် (60 ℃~ 80 ℃) အပူချိန်ကိုက်ညီမှုပေးသောမော်ဒယ်ကိုရွေးချယ်ပါ။

• အလယ်အလတ် - ခြောက်သွေ့သော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်မှုကို ရွေးချယ်ပါ၊ စိုထိုင်းမှု/အစားအစာ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် 304 သံမဏိကို ရွေးချယ်ပါ၊ ဓာတုပိုးနှင့် ပတ်သက်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် 316L သံမဏိကို ရွေးချယ်ပါ။

• ကာကွယ်မှုအဆင့် - အတွင်းပိုင်း ခြောက်သွေ့သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ≥ IP65၊ စိုထိုင်းမှု/ရေဆေးကြောသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ≥ IP67၊ ရေအောက် သို့မဟုတ် အလွန်ပိုးနှင့် ပတ်သက်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ≥ IP68။

3) တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စနစ် ကိုက်ညီမှု

• တပ်ဆင်နည်း - စားပွဲပေါ်တွင် အသုံးပြုသော အလေးချိန်ခွဲများအတွက် ဗိုက်ခလုတ်ဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်းကို ရွေးချယ်ပါ၊ အိုင်းတဲလီဂျင့် ကိရိယာများအတွက် အတွင်းသို့ တပ်ဆင်နည်းကို ရွေးချယ်ပါ၊ နေရာကန့်သတ်မှုရှိသော အခြေအနေများအတွက် အရှည် ≤ 30mm ရှိသော မိုက်ခရိုမော်ဒယ်များကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ပါ။

• ကိုက်ညီမှု - ဆင်ဆာ၏ ပါဝါဗို့အားနှင့် အချက်ပြအမျိုးအစားသည် ထိန်းချုပ်ကိရိယာနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။ မိုက်ခရိုမော်ဒယ်များအတွက် ဝိုင်ယာကြိုး အမှားအယွင်းမဖြစ်စေရန်နှင့် မော်ဒယ်ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပင် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်ကို စစ်ဆေးပါ။

4) အပိုလိုအပ်ချက် အတည်ပြုခြင်း

• အသိအမှတ်ပြုမှု လိုအပ်ချက်များ - အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းများအတွက် FDA/GMP အသိအမှတ်ပြုမှု၊ တိုင်းတာမှုအခြေအနေများအတွက် CMC အသိအမှတ်ပြုမှုနှင့် တင်ပို့ရောင်းချမည့် ပစ္စည်းများအတွက် OIML အသိအမှတ်ပြုမှု လိုအပ်ပါသည်။

• အထူးလုပ်ဆောင်ချက်များ - အမြန်နှုန်းမြင့် စီထားခြင်းအတွက် ms 3 အောက်ရှိသော တုံ့ပြန်မှုအချိန်ရှိသည့် မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးသော အသုံးချမှုများအတွက် μA 10 အောက်ရှိသော အိပ်စက်စီးကူးမှုရှိသည့် IoT မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ သန့်ရှင်းရေးဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် ချိတ်ဆက်မှုမရှိဘဲ ထောင့်ချိုးများ မရှိသော စုစည်းထားသည့် မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ပါ။

အကျဉ်းချုပ်

ဆီးဂိတ်စင်တာ ဘီမ်အလေးချိန်ခြင်း ခံစားမှုကိရိယာသည် "အလေးချိန်နည်းပါးပြီး တိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ ပြားပြားဖြစ်စေသော ဝန်အပိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ရန် လွယ်ကူခြင်း" တို့ကဲ့သို့ အဓိက အားသာချက်များရှိပါသည်။ အဓိက ဖြေရှင်းနည်းမှာ အလေးအနည်းငယ်ကို တိကျစွာချိန်ခြင်း၊ ပစ္စည်းများ ဝန်အပိုခံခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာများကို အတွင်းပိုင်းတွင် တပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အသုံးပြုသူအတွေ့အကြုံမှာ လွယ်ကူစွာ လည်ပတ်နိုင်ခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းရန် စိတ်မပူရခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းတို့ကို အလေးထားပါသည်။ ရွေးချယ်ရာတွင် အလေးချိန်အတိုင်းအတာ၊ တိကျမှု၊ တပ်ဆင်မှုနေရာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်တို့ ဟူသော အဓိကလိုအပ်ချက် (၄) ချက်ကို ဦးစားပေးရမည်ဖြစ်ပြီး နောက်မှ စနစ်အလိုက် ကိုက်ညီမှုနှင့် အပိုဆောင်းလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ဆုံးဖြတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုစဉ်တွင် ဝန်လွန်ကဲခြင်းနှင့် ဘေးဘက်မှ ထိခိုက်မှုများကို ရှောင်ကြဉ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန် စံထားသော ကယ်လီဘရေးရှင်းစည်းမျဉ်းများကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာရမည်ဖြစ်ကာ ရေရှည်တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်ရန် သေချာစေရမည်ဖြစ်သည်။ အလေးချိန်နည်းသော အလေးချိန်တိုင်းကိရိယာများ၊ အလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများ၊ အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးစသည့် နယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အလေးချိန်နည်းပြီး ပြားသော အလေးချိန်တိုင်းတဲ့ အခြေအနေများအတွက် အကောင်းဆုံး ခံစားမှုဖြေရှင်းနည်းဖြစ်ပါသည်။

အသေးစိတ်示

ကန့်သတ်ချက်များ