ເຊັນເຊີແຮງແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນວັດແທກແຮງທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໄດ້ແນວໃດ?

ໃນການອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ການວັດແທກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ການເຂົ້າໃຈວ່າແນວໃດທີ່ການບັນທຸກທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຖືກຮັບຮູ້ ແລະ ວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພ. ເຊີນເຊີຣ໌ແຮງ (Force Sensor) ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສຸກເສີນຂອງອຸປະກອນປ່ຽນສັນຍານ (transducer) ທີ່ປ່ຽນສັນຍານແຮງທາງກາຍະພາບທີ່ເຂົ້າມາເປັນສັນຍານໄຟຟ້າທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມແຮງກົດ (compression), ແຮງດຶງ (tension), ແລະ ແຮງຂ້າງ (lateral forces) ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ອຸປະກອນວັດແທກທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ປະຕິວັດຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ລະບົບການຕິດຕາມສຸຂະພາບໂຄງສ້າງ, ແລະ ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ ໂດຍການໃຫ້ຂໍ້ມູນແຮງໃນເວລາຈິງ (real-time) ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສຸດ.

ຫຼັກການເຮັດວຽກພື້ນຖານຂອງເຊີນເຊີຣ໌ແຮງອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຢີຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຄັ່ງ (strain gauge), ໂດຍທີ່ການເปลີ່ນຮູບທີ່ເລັກນ້ອຍຫຼາຍຂອງອົງປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການຮັບຮູ້ຈະເກີດການປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມເຄັ່ງທາງກາຍະພາບທີ່ຖືກນຳໃຊ້. ເຊີນເຊີຣ໌ແຮງທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນໄດ້ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍ ກ່ອງວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ຈັດຕັ້ງໃນຮູບແບບຂອງ Wheatstone bridge ເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວ້ອາລົມສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມ ແລະ ຜົນກະທົບຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ. ວິທີການອອກແບບທີ່ຊັ້ນສູງນີ້ຮັບປະກັນວ່າການວັດແທກແຮງຈະຄົງທີ່ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການວັດແທກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງຂັ້ນທີ່ບໍ່ສາມາດເສຍເສີຍໄດ້.

ຫຼັກການເຮັດວຽກພື້ນຖານຂອງເຕັກໂນໂລຊີການວັດແທກແຮງ

ການບູລະນາການຂອງ strain gauge ແລະ ການປະມວນຜົນສັນຍານ

ເທັກໂນໂລຢີຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງເຊີນເຊີ ການວັດແທກແຮງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທຸກຕົວ ປະກອບດ້ວຍເຊີນເຊີ ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງຢູ່ໃນຕຳແຫນ່ງທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງມີຢຸດທະສາດ ແລະ ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເປັນພິເສດ ເຊິ່ງຈະເກີດການເปลີ່ນຮູບທີ່ຄາດການໄດ້ເມື່ອຖືກເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍແຮງທີ່ຖືກນຳໃຊ້. ເມື່ອແຮງເຄື່ອນໄຫວຖືກນຳໃຊ້ຕໍ່ໂຄງສ້າງຂອງເຊີນເຊີ, ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຈະເກີດການເປີ່ນຮູບໃນລະດັບຈຸລັງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄ່າຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າຂອງເຊີນເຊີ ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່. ການປ່ຽນແປງຄ່າຄວາມຕ້ານທີ່ເກີດຂຶ້ນນີ້ ມັກຈະຖືກວັດແທກດ້ວຍວົງຈອນ Wheatstone ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊິ່ງເປັນການປ່ຽນແປງຄ່າຄວາມຕ້ານທີ່ນ້ອຍໆ ໃຫ້ເປັນສັນຍານຄ່າຄວາມຕ່າງ» (voltage signals) ທີ່ສອດຄ່ອງກັບການປະມວນຜົນດ້ວຍເຄື່ອງໄຟຟ້າ ແລະ ລະບົບສະແດງຜົນ.

ການອອກແບບເซັນເຊີ ກຳລັງຂັ້ນສູງປະກອບດ້ວຍເຕັກນິກການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມ ແລະ ອຸປະກອນສະເປັກໄຟຟ້າເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກທີ່ຄົງທີ່ໃນໄລຍະອຸນຫະພູມກວ້າງ ແລະ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປ່ຽນແປງ. ສັນຍານໄຟຟ້າທີ່ເກີດຈາກການຈັດຕັ້ງເຊັນເຊີ ການເຄື່ອນໄຫວ (strain gauge) ຖືກຂະຫຍາຍແລະກົງກັບເພື່ອກຳຈັດສຽງຮີດ (noise) ແລະ ການຮີດຂອງສຽງ (interference) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂໍ້ມູນການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ສະທ້ອນຄວາມເຂັ້ມຂອງກຳລັງທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ວິທີການປຸງແຕ່ງສັນຍານທີ່ສຸກເສີນນີ້ເຮັດໃຫ້ເຊັນເຊີ ກຳລັງສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກທີ່ 0.1% ຫຼືດີກວ່ານີ້ໃນຫຼາຍໆການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ.

ການພິຈາລະນາການອອກແບບເຊີງກົກ

ໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກຂອງເຊັນເຊີແຮງຕ້ອງຖືກອອກແບບຢ່າງດີເພື່ອໃຫ້ມີການແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ນທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໃນເວລາທີ່ຮັບພາລະສູງສຸດທີ່ກຳນົດ. ຮູບແບບຕ່າງໆຂອງເຊັນເຊີແຮງ ລວມທັງແບບ S-type, ແບບ beam-type, ແລະ ແບບ compression-type ໄດ້ຖືກອອກແບບໃຫ້ເໝາະສົມກັບເງື່ອນໄຂການຮັບພາລະ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຕິດຕັ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຮູບຮ່າງຂອງອົງປະກອບຍືດຫຍຸ່ນ (elastic element) ມີຜົນຕໍ່ຄວາມໄວ້ຕໍ່ການປ່ຽນແປງ (sensitivity), ຄວາມເປັນເສັ້ນຊື່ (linearity), ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເສື່ອມສະຫຼາຍ (fatigue resistance) ຂອງເຊັນເຊີຢ່າງເປັນທາງກົງ ເຊິ່ງຕ້ອງມີການວິເຄາະດ້ານວິສະວະກຳຢ່າງລະອອນເພື່ອຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງປັດໄຈດັ່ງກ່າວທີ່ມີການແຂ່ງຂັນກັນ.

ການເລືອກວັດຖຸສຳລັບການສ້າງເຊີນເຊີແຮງດັນປະກອບດ້ວຍການເລືອກເອົາທີ່ມີຄຸນສົມບັດຢືດຫຍຸ່ນທີ່ດີເລີດ, ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດຄວາມຈື່ທີ່ຕ່ຳ (hysteresis), ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ (creep) ແລະ ການເສຍຫາຍຈາກການເຄື່ອນໄຫວເປັນເວລາດົນ (fatigue failure) ໃຕ້ວັດຖຸທີ່ຖືກເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ. ເຫຼັກສະຕີນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ອະລູມິເນີ້ມທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນການຜະລິດຕົວເຊີນເຊີເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດການຢືດຫຍຸ່ນທີ່ຄາດການໄດ້ ແລະ ຄຸນສົມບັດຕ້ານການກັດກິນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຄຸນສົມບັດຢືດຫຍຸ່ນມີຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງເຊີນເຊີໃນໄລຍະຍາວ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ເຕັກນິກການຕັດແຕ່ງທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະນະການຜະລິດ.

ການນຳໃຊ້ ແລະ ຍຸດທະສາດການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ

ການອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການ

ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ເຮັດອັດຕະໂນມັດ ເຊີນເຊີແຮງຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນທີ່ສຳຄັນເພື່ອຄວບຄຸມຂະບວນການປະກອບ ການຈັດການວັດຖຸ ແລະ ຂະບວນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ລະບົບຫຸ່ນຍົນອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຢີການຮັບຮູ້ແຮງເພື່ອປະຕິບັດຍຸດທະສາດການຈັບທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ແຂງແຮງເສຍຫາຍ ແລະ ຮັບປະກັນການຈັດການທີ່ປອດໄພຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນອຸດສາຫະກຳທີ່ໜັກ. ການບັງຄັບໃຊ້ເຊີນເຊີແຮງເຂົ້າໃນແຖວການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການໃນເວລາຈິງ ແລະ ການຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການປະກອບ ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນທັນທີ.

ການນຳໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຂະບວນການຈະໃຊ້ຂໍ້ມູນຈາກເຊີນເຊີແຮງເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ ຜະລິດຕະພັນ ຂອງຄຸນນະພາບ ໂດຍການຕິດຕາມແຮງໃນຂະຫນານການຂຶ້ນຮູບ ການກົດ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ແຖວການປະກອບລົດໃຊ້ເຊີນເຊີແຮງເພື່ອຢືນຢັນທ້ອງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງທ້ອງໃນການຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບ ແລະ ເພື່ອຄົ້ນພົບການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສົມບູນ ຫຼື ການລົ້ມເຫຼວຂອງຂໍ້ຕໍ່. ການສະຫມັກໃຊ້ ການ ເຊື່ອພະລັງຄ້າຍ ເຕັກໂນໂລຢີຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດນຳໃຊ້ວິທີການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ ເພື່ອປະເມີນແນວໂນ້ມດ້ານຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີເຂົ້າເຖິງລູກຄ້າ.

ລະບົບການຕິດຕາມສຸຂະພາບຂອງໂຄງສ້າງ

ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີເພື່ອການຕິດຕາມສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນ ຕ້ອງອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຢີເซັນເຊີແຮງເພື່ອການກວດພົບການປ່ຽນແປງທາງດ້ານໂຄງສ້າງ ເຊິ່ງອາດເປັນສັນຍານຂອງອັນຕະລາຍທີ່ອາດເກີດຂື້ນຕໍ່ຄວາມປອດໄພ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການໃນການບຳລຸງຮັກສາ. ລະບົບການຕິດຕາມສະພາບຂອງສະພານ ໃຊ້ເຊັນເຊີແຮງຈຳນວນຫຼາຍເພື່ອວັດແທກການແຈກຢາຍຂອງແຮງທີ່ເກີດຂື້ນ ແລະ ການປະກົດຂື້ນຂອງຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ ເຊິ່ງອາດເກີດຂື້ນຈາກຮູບແບບການຈາລະຈອນ, ສະພາບແວດລ້ອມ ຫຼື ການເຖົ້າຂອງໂຄງສ້າງ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈັດຕັ້ງການບຳລຸງຮັກສາໄດ້ຢ່າງທັນເວລາ ແລະ ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຄວາມລົ້ມສະຫຼາກທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ໂຄງສ້າງ ໂດຍການກວດພົບບັນຫາຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.

ລະບົບການຈັດການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ ແລະ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຂອງອາຄານ ປະກອບດ້ວຍເຊີນເຊີແຮງເພື່ອຕິດຕາມຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນລວດລິຟທ໌, ການໂຫຼດຂອງລະບົບ HVAC, ແລະ ຜົນກະທົບຈາກການເຄື່ອນໄຫວຂອງເปลືອກໂລກຕໍ່ສ່ວນປະກອບທາງໂຄງສ້າງ. ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກເກັບກິນໂດຍລະບົບການຕິດຕາມເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບການປັບປຸງການດຳເນີນງານຂອງອາຄານ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ໃຊ້ງານໃນສະພາບການທີ່ມີການໂຫຼດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບການຕອບສະຫນອງເຫດສຸກເສີນ ສາມາດນຳໃຊ້ຂໍ້ມູນຈາກເຊີນເຊີແຮງເພື່ອປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຫຼັງຈາກເຫດໄຟໄໝ້ທຳມະຊາດ ຫຼື ເຫດການທີ່ສຳຄັນອື່ນໆທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມປອດໄພຂອງອາຄານຖືກຄຸກຄາມ.

ຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ ແລະ ລັກສະນະປະສິດທິພາບ

ຂອບເຂດການວັດແທກ ແລະ ພາລາມິເຕີຄວາມຖືກຕ້ອງ

ການອອກແບບເຊັນເຊີ ພະລັງງານທີ່ທັນສະໄໝມີໃຫ້ບໍລິການໃນຂອບເຂດການວັດແທກທີ່ກວ້າງຂວາງຈາກ millinewtons ເຖິງ ລ້ານ newtons, ເພື່ອຮອງຮັບການນຳໃຊ້ຕັ້ງແຕ່ການວັດແທກໃນຫ້ອງທົດລອງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຖິງການຕິດຕາມພະລັງງານໃນອຸດສາຫະກຳຫນັກ. ການເລືອກຂອບເຂດການວັດແທກທີ່ເໝາະສົມຈະຕ້ອງມີການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມອ່ອນໄຫວ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນ, ເນື່ອງຈາກເຊັນເຊີ ພະລັງງານມັກຈະໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງດີທີ່ສຸດເມື່ອເຮັດວຽກຢູ່ໃນ 10% ເຖິງ 100% ຂອງຄວາມຈຸກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້. ຂໍ້ກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂອບເຂດເຕັມທີ່ສຳລັບເຊັນເຊີ ພະລັງງານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ມັກຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດ 0.05% ເຖິງ 0.5%, ຂຶ້ນກັບການອອກແບບຂອງເຊັນເຊີ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈ.

ຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມເປັນຈິງ (Resolution) ແລະ ຄວາມຊ້ຳຄືນໄດ້ (Repeatability) ກຳນົດຄວາມສາມາດຂອງເຊີນເຊີໃນການຮູ້ຈັກການປ່ຽນແປງຂອງແຮງທີ່ນ້ອຍຫຼາຍ ແລະ ໃຫ້ຜົນການວັດແທກທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢູ່ໃຕ້ສະພາບການທີ່ມີການໂຫຼດເທື່ອລະຄັ້ງເດີມ. ການອອກແບບເຊີນເຊີແຮງຂັ້ນສູງສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມເປັນຈິງທີ່ 0.01% ຂອງຂອບເຂດການວັດແທກທັງໝົດ ຫຼື ດີກວ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຮູ້ຈັກການປ່ຽນແປງຂອງແຮງທີ່ນ້ອຍຫຼາຍ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການດຳເນີນການປະກອບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ການຄົ້ນຄວ້າທາງວິທະຍາສາດ. ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານຍາວນານ (Long-term stability) ບອກເຖິງວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຈະປ່ຽນແປງແນວໃດໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານຂອງການໃຊ້ງານ, ໂດຍເຊີນເຊີແຮງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າ (calibration accuracy) ໃນຂອບເຂດ 0.1% ຕໍ່ປີ ໃຕ້ສະພາບການໃຊ້ງານປົກກະຕິ.

ຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມທົນທານ

ການນຳໃຊ້ເຊັນເຊີແຮງໃນອຸດສາຫະກຳຕ້ອງມີການສ້າງສາງທີ່ແຂງແຮງເພື່ອຕ້ານສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ຄວາມຊື້ນ, ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການສຳຜັດກັບເຄມີ. ຊ່ວງອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງເຊັນເຊີແຮງໃນອຸດສາຫະກຳມັກຈະຢູ່ໃນໄລຍະຈາກ -40°C ຫາ +85°C, ໂດຍເຊັນເຊີແຮງທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມສູງເປັນພິເສດສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຈົນເຖິງ 200°C ຫຼື ສູງກວ່ານີ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເລື່ອງເປັນພິເສດ. ລະດັບການປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເປັນມາດຕະຖານສຳລັບເຊັນເຊີແຮງໃນອຸດສາຫະກຳແມ່ນ IP65 ຫຼື IP67 ເຊິ່ງໃຫ້ການປ້ອງກັນຢ່າງສົມບູນຈາກຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນຕົວເຊັນເຊີ ແລະ ການຈຸ່ມນ້ຳເປັນເວລາສັ້ນ.

ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມຕ້ານທາງດ້ານຄວາມເຫື່ອຍ ກຳນົດຄວາມສາມາດຂອງເຊັນເຊີໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃຕ້ວັດຖຸທີ່ຖືກບັງຄັບໃຫ້ເກີດການໂຫຼດຊ້ຳໆ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວັດແທກແຮງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ບໍ່ເປັນປະກົດ. ເຊັນເຊີແຮງທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບລ້ານໆ ການໂຫຼດໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກ ຫຼື ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກຢ່າງມີນັກ. ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ ສາມາດຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສູງ ໂດຍທີ່ການສັ່ນສະເທືອນຂອງອຸປະກອນ ຫຼື ການໂຫຼດທີ່ເກີດຈາກການຕີກັບວັດຖຸອາດຈະມີຜົນຕໍ່ຄວາມສະຖຽນຂອງການວັດແທກ.

ບັນຫາການຕິດຕັ້ງແລະການປະສົມປະສານ

ການຕິດຕັ້ງທາງກົນຈັກ ແລະ ການນຳເຂົ້າແຮງ

ການຕິດຕັ້ງເຊີງກົລະປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບເຊີນເຊີແຮງຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງລະອຽດຕໍ່ການຈັດເທີງແຮງ, ການກຽມພ້ອມພື້ນທີ່ທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ, ແລະ ມາດຕະການປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມ. ເຊີນເຊີແຮງຕ້ອງຖືກຈັດວາງໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ແຮງທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຖືກຖ່າຍໂອນຜ່ານເສັ້ນທາງແຮງທີ່ກຳນົດໄວ້ໂດຍບໍ່ເກີດແຮງຂ້າງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ຫຼື ມືອມເຟັນທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ. ພື້ນທີ່ທີ່ຈະຕິດຕັ້ງຕ້ອງເປັນແທ່ງທີ່ເລີຍ, ຕັ້ງຄູ່ກັນ, ແລະ ແຂງແຮງພໍທີ່ຈະບໍ່ເກີດການເບື່ອງທີ່ອາດຈະມີຜົນຕໍ່ລັກສະນະການຕອບສະຫນອງຂອງເຊີນເຊີແຮງ.

ວິທີການເລີ່ມຕົ້ນການໂຫຼດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການຈັດຕັ້ງຂອງເຊັນເຊີແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ ໂດຍມີການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍເກລີບ, ການຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຮູບຕາເວົ້າ (clevis mounts), ແລະ ແຜ່ນກົດເຄື່ອນ (compression plates) ເປັນວິທີການຕິດຕັ້ງທີ່ນິຍົມ. ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທາງກົກາຍລະຫວ່າງເຊັນເຊີແຮງ ແລະ ວັດຖຸທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງຕ້ອງຮັກສາການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງແຮງທີ່ເກີດຂຶ້ນ ໃນເວລາທີ່ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຂະຫຍາຍຕົວຈາກອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງເລັກນ້ອຍໃນການຕິດຕັ້ງ. ມາດຕະການປ້ອງກັນເຊັ່ນ: ການປິດຜົນກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ການຢຸດການໂຫຼດເກີນຂອບເຂດ, ແລະ ການແຍກການສັ່ນໄຫວ ອາດຈະຈຳເປັນຕາມສະພາບແວດລ້ອມການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການໃຊ້ງານເປັນສະເພາະ.

ການປັບປຸງສັນຍານ ແລະ ການເກັບຂໍ້ມູນ

ອິນເຕີເຟດໄຟຟ້າສຳລັບລະບົບເຊີນເຊີແຮງມັກຈະຕ້ອງການອຸປະກອນປັບສັນຍານເພື່ອຂະຫຍາຍ, ແຜ່ງກັ້ນ, ແລະ ປ່ຽນສັນຍານອອກແບບແບບອານາໂລກຂອງເຊີນເຊີໃຫ້ເປັນຮູບແບບດິຈິຕອນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບລະບົບການຕິດຕາມ ແລະ ຄວບຄຸມທີ່ໃຊ້ຄອມພິວເຕີ. ການຕິດຕັ້ງເຊີນເຊີແຮງທີ່ທັນສະໄໝມັກຈະໃຊ້ຕົວສົ່ງສັນຍາອັດຈະລິຍະ (smart transmitters) ຫຼື ຜູ້ປະມວນຜົນສັນຍານດິຈິຕອນ (digital signal processors) ທີ່ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການປັບຄ່າທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສື່ສານ. ລະບົບປັບສັນຍານທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະຕິບັດອັລກົຣິດີມການແຜ່ງກັ້ນທີ່ສັບສົນ ແລະ ຟັງຊັນການວິເຄາະບັນຫາ (diagnostic functions) ທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການວັດແທກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາລະບົບດີຂຶ້ນ.

ລະບົບການເກັບຂໍ້ມູນຕ້ອງຖືກຕັ້ງຄ່າເພື່ອເກັບຕົວຢ່າງສັນຍານຈາກເຊັນເຊີແຮງໃນອັດຕາທີ່ເໝາະສົມ ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ຄວາມລະອຽດທີ່ເພີ່ມເຕີມສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກທີ່ຕັ້ງໃຈ. ການນຳໃຊ້ໃນຄວາມໄວສູງອາດຈະຕ້ອງການອັດຕາການເກັບຕົວຢ່າງເຖິງຫຼາຍພັນເຮີດສ໌ (kHz) ໃນຂະນະທີ່ການວັດແທກແຮງທີ່ຢູ່ນິ່ງນິ້ວ (static force monitoring) ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນດ້ວຍອັດຕາການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ຕ່ຳກວ່າຫຼາຍ. ການຕໍ່ດິນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການປ້ອງກັນດ້ວຍເຄືອບ (shielding), ແລະ ວິທີການຈັດລຽງເສັ້ນໄຟ (cable routing) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຫຼຸດຜ່ອນການຮີດສູ້ທາງໄຟຟ້າ ແລະ ລັກສະນະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສັນຍານໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ມີແຫຼ່ງເສີຍງທາງໄຟຟ້າ-ເມກເນຕິກ (electromagnetic noise) ຢ່າງເຂັ້ມແຂງ.

ຂະບວນການກຳນົດຄ່າແລະການບຳລຸງຮັກສາ

ມາດຕະຖານການປັບຄ່າ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຄວາມຖືກຕ້ອງ

ການປັບຄ່າເຊີນເຊີແຮງທີ່ຖືກຕ້ອງຕ້ອງໃຊ້ມາດຕະຖານອ້າງອີງທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຈາກສະຖາບັນວັດແທກແຫ່ງຊາດຜ່ານຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງການປັບຄ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍມີການບັນທຶກຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງການວັດແທກ. ມາດຕະຖານແຮງລະດັບປະຖົມພະລັດຖະກຳມັກຈະໃຊ້ລະບົບນ້ຳໜັກຕາຍ ຫຼື ການສ້າງແຮງດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຣລິກ ເຊິ່ງສາມາດໃຊ້ແຮງທີ່ຮູ້ຄ່າຢ່າງແນ່ນອນດ້ວຍຄວາມບໍ່ແນ່ນອນທີ່ 0.005% ຫຼືດີກວ່າ. ມາດຕະຖານລະດັບທຸຕິຍະພາກອາດປະກອບດ້ວຍເຊີນເຊີແຮງທີ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າແລ້ວກ່ອນໜ້ານີ້ ຫຼື ວົງແຫວນທີ່ໃຊ້ໃນການພິສູດ (proving rings) ເຊິ່ງໃຫ້ຄ່າແຮງອ້າງອີງທີ່ເປັນປະໂຫຍດສຳລັບຂະບວນການປັບຄ່າທົ່ວໄປ.

ຂະບວນການປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງເກີດຂຶ້ນດ້ວຍການນຳໃຊ້ແຮງທີ່ຮູ້ຈັກຢ່າງແນ່ນອນເປັນລຳດັບໆ ຜ່ານໄລຍະການວັດແທກຂອງເຊັນເຊີ ແລະ ບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບທາງໄຟຟ້າທີ່ສອດຄ່ອງເພື່ອສ້າງຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງແຮງທີ່ນຳໃຊ້ ແລະ ສັນຍານທີ່ຕອບສະຫນອງ. ມັກຈະດຳເນີນການປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງດ້ວຍຈຸດຫຼາຍຈຸດ (multi-point calibration) ໂດຍໃຊ້ຈຸດເປົ້າໝາຍຂອງແຮງຢ່າງໜ້ອຍຫ້າຈຸດທີ່ຖືກຈັດເວົ້າຫ່າງເທົ່າກັນເພື່ອຢືນຢັນຄວາມເປັນເສັ້ນຊື່ (linearity) ແລະ ຊອກຫາບັນຫາທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງໃນການເຮັດຊ້ຳ (hysteresis) ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຄ່າ (repeatability). ຂໍ້ມູນການປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອສ້າງປັດໄຈການປັບຄ່າ (correction factors) ຫຼື ເສັ້ນປັບຄ່າ (calibration curves) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການວັດແທກແຮງມີຄວາມຖືກຕ້ອງທົ່ວໄລຍະການໃຊ້ງານຂອງເຊັນເຊີ.

ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ ແລະ ການຕິດຕາມຜົນງານ

ຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິສຳລັບລະບົບເຊີນເຊີແຮງຈະປະກອບດ້ວຍການກວດສອບດ້ວຍຕາຂອງສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກ, ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ແລະ ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນປະຈຳດ້ວຍມາດຕະຖານອ້າງອີງທີ່ສາມາດພົກໄປໄດ້. ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ການກັດກິນ, ການປົນເປືືອນ, ຫຼື ການສຶກຫຼຸດຈາກການໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກ ສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຊີນເຊີຢ່າງຊ້າໆ, ດັ່ງນັ້ນການກວດສອບແລະການລ້າງເປັນປະຈຳຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກໃນໄລຍະຍາວ. ການບັນທຶກກິດຈະກຳການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ເສັ້ນໂຄ້ງປະສິດທິພາບຈະຊ່ວຍໃນການປະເມີນບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະນຳໄປສູ່ຂໍ້ຜິດພາດໃນການວັດແທກ ຫຼື ການລົ້ມສະຫຼາຍຂອງລະບົບ.

ລະບົບການຕິດຕາມປະສິດທິພາບສາມາດຕິດຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງສັນຍານຈາກເຊີນເຊີແຮງງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອສັງເກດການເບື່ອນ (drift), ສຽງຮີດ (noise), ຫຼື ຄວາມຜິດປົກກະຕິອື່ນໆ ທີ່ອາດເປັນສັນຍານຂອງບັນຫາທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນ. ລະບົບວິເຄາະອັດຕະໂນມັດສາມາດປຽບທຽບປະສິດທິພາບປັດຈຸບັນຂອງເຊີນເຊີກັບຂໍ້ມູນເກົ່າທີ່ບັນທຶກໄວ້ເພື່ອຊອກຫາການປ່ຽນແປງທີ່ຊ້າໆ ເຊິ່ງອາດຈະບໍ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນການໃຊ້ງານປົກກະຕິ. ວິທີການລ່ວງໆ ນີ້ໃນການບໍາລຸງຮັກສາຊ່ວຍເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຊີນເຊີໃຫ້ຍາວທີ່ສຸດ ແລະ ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການວັດແທກທີ່ສຳຄັນ ໂດຍທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ່ຄວນຖືກທຳລາຍ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ປັດໄຈໃດທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກດ້ວຍເຊີນເຊີແຮງງານ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຊີນເຊີແຮງດັນໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງ ລວມທັງການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ການຈັດລຽງທາງກົນຈັກ, ການຮີດສີເຄື່ອນໄຫວທາງໄຟຟ້າ, ແລະ ວິທີການນຳໃຊ້ແຮງດັນ. ຜົນກະທົບຈາກອຸນຫະພູມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ດ້ວຍເຕັກນິກການຊົດເຊີຍທີ່ເໝາະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ປັດໄຈທາງກົນຈັກຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງທີ່ລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດລຽງແຮງດັນທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຂັບອອກແຮງດັນດ້ານຂ້າງ. ການປັບຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ແລະ ການປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຊີນເຊີ.

ທ່ານເລືອກໄລຍະການຂອງເຊີນເຊີແຮງດັນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກແນວໃດ

ຄວນເລືອກໄລຍະທີ່ເຊັນເຊີ ການວັດແທກແຮງໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເພີ່ງພາໄດ້ສຳລັບແຮງທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ຈະຕ້ອງຖືກຈັບຈຸດ ແລະ ຍັງປະກອບດ້ວຍການປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນຂອບເຂດທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ສຳລັບແຮງສູງສຸດທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນ. ການໃຊ້ງານໃນໄລຍະ 10% ຫາ 100% ຂອງຄວາມຈຸການຈັດອັນດັບຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດ ມັກຈະໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມລະອອງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຄວນພິຈາລະນາທັງແຮງທີ່ໃຊ້ງານປົກກະຕິ ແລະ ສະພາບການທີ່ອາດຈະເກີດການໂຫຼດເກີນຂອບເຂດເມື່ອເລືອກໄລຍະການວັດແທກທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ການໃຊ້ງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ.

ຂໍ້ດີຂອງເຊັນເຊີແຮງແບບດິຈິຕອລ ເມື່ອທຽບກັບເຊັນເຊີແບບອານາລອກແມ່ນຫຍັງ?

ເຊນເຊີແຮງດິຈິຕອລ່ ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນຜ່ານການປະມວນຜົນສັນຍານພາຍໃນ, ການຕິດຕັ້ງທີ່ງ່າຍຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການລວມເຊື່ອມຕໍ່ເສັ້ນໄຟທີ່ໜ້ອຍລົງ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະບັນຫາທີ່ດີຂຶ້ນສຳລັບການຕິດຕາມລະບົບ. ການປົກປ້ອງອຸນຫະພູມພາຍໃນ ແລະ ການເກັບຮັກສາການຕັ້ງຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງ (calibration) ຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນປັບສັນຍານພາຍນອກ, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສຽງຮີດ (noise immunity) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສື່ສານທີ່ດີຂຶ້ນ. ອິນເຕີເຟດດິຈິຕອລ໌ຍັງເປີດໂອກາດໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ (remote configuration and monitoring) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການປະກອບລະບົບ ແລະ ການບໍາຮັກສາງ່າຍຂຶ້ນ.

ຄວນປັບຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຊນເຊີແຮງເທົ່າໃດຄັ້ງໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

ຊ่วງເວລາທີ່ຕ້ອງປັບຄ່າໃໝ່ສຳລັບເซັນເຊີແຮງອຸດສາຫະກຳ ມັກຈະຢູ່ໃນໄລຍະ 6 ເດືອນ ຫາ 2 ປີ ຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມສຳຄັນຂອງການນຳໃຊ້, ສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ. ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເປັນພິເສດອາດຈະຕ້ອງປັບຄ່າໃໝ່ເລື້ອຍໆ, ໃນຂະນະທີ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄ່ອນຂ້າງສະຖຽນ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດອາດຈະອະນຸຍາດໃຫ້ຍືດເວລາການປັບຄ່າໃໝ່ໄດ້. ການຕິດຕາມແນວໂນ້ມຂອງປະສິດທິພາບຂອງເຊັນເຊີຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດຕັ້ງເວລາປັບຄ່າໃໝ່ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ ໂດຍອີງໃສ່ລັກສະນະການເລື່ອນຄ່າທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຊ່ວງເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງສຸ່ມ.