Parallelträger-Wägezelle CZL601AA

Produkteinführung

Der Parallelstrahlgewichtungssensor ist ein kraftempfindliches Erkennungselement, das auf dem Prinzip der Dehnungsbeständigkeit basiert und mit zwei Parallelstrahlen oder einem Parallelstrahl elastischen Körpern als Kernstruktur ausgestattet ist. Bei Kraft wird die Biegeverformung des Strahlkörpers das Dehnungsmessgerät dazu bewegt, Widerstandsänderungen zu erzeugen, die dann in standardisierte elektrische Signale umgewandelt werden. Es hat die Vorteile leichter Last, hoher Präzision, flacher Anti-Beißigungsauflast und einfacher Installation und wird häufig in kleinen Waagen, flacher Kraft und eingebetteten Messszenarien verwendet. Im Folgenden wird ausführlich erklärt, wie die Kerndimension den Bedürfnissen der produkt auswahl, technische Bewertung und Schema-Schreiben.

1. Produktmerkmale und Funktionen

Kernmerkmale

• Gestaltung des Aufbaus: Die Anlage verfügt über eine integrierte parallele Balkenstruktur (Balleigestütztecke 2 - 15 mm, Länge 20 - 150 mm), mit gleichmäßiger Spannungsverteilung, die sich im mittleren Abschnitt des Balkenkörpers konzentriert, unterstützt mehrwinkelhafte Kräfte in der Ebene, hat eine hervorragende
• Präzisionsleistung: Die Genauigkeitsniveaus reichen von C1 bis C3, wobei die gängigen Modelle bis zu C2 reichen. Nichtlinearitätsfehler ≤ ± 0,01% FS, Wiederholungsfehler ≤ ± 0,005% FS, Nullverschiebung ≤ ± 0,002% FS/°C und weist bei kleinen Szenarien von 0,1 kg bis 500 kg eine bessere Präzisionsleistung als ähnliche Sensoren auf.
• Materialien und Schutz: Der elastische Körper verwendet üblicherweise Aluminiumlegierung (für Leichtbauanwendungen), legierten Stahl (für konventionelle industrielle Anwendungen) oder Edelstahl 304/316L (für korrosive Umgebungen), wobei die Oberfläche mittels Eloxieren, Vernickeln oder Passivieren behandelt wird; der Schutzgrad beträgt typischerweise IP65/IP67, und Lebensmittelqualitätsmodelle können IP68 erreichen, geeignet für verschiedene komplexe Umgebungen.
• Einbaukompatibilität: An der Unterseite sind standardisierte Montagebohrungen (Gewindebohrungen oder glatte Bohrungen) vorgesehen, die eine Befestigung mit Schrauben oder Klebeverbindung unterstützen. Einige Mikromodelle können versenkt eingebaut werden, geeignet für den engen Einbauraum von Tischwaagen und automatisierten Geräten, und eine einzelne Einheit kann die Anforderungen an die Flächenwägung erfüllen.

Kernfunktionen

• Kraftmessung bei geringer Last: Konzentriert sich auf die statische/quasi-dynamische Leichtlastwiegung (Reaktionszeit ≤ 4 ms) mit einem Messbereich von 0,1 kg bis 500 kg und typischen Anwendungen, die sich im Bereich von 1 kg bis 200 kg konzentrieren. Das Mikromodell kann eine ultra-kleine Messung von 0,01 kg erreichen.
• Mehrere Arten von Signal-Ausgängen: Bietet analoge Signale (4–20 mA, 0–3 V, 0–5 V) und digitale Signale (RS485/Modbus RTU, I2C). Das mikrointelligente Modell integriert ein Signalverarbeitungsmodul und kann direkt mit Mikrocontrollern und IoT-Modulen verbunden werden.
• Sicherheitsschutzfunktion: Integriert eine breite Temperaturkompensation (-10°C - 70°C), verfügt über einen Überlastschutz (150% - 200% der Nennlast, typischerweise 150% für Aluminiumlegierungsmodelle) und einige Modelle verfügen über eine Stoßschutzstruktur.
• Langzeitstabilität: Ermüdungslebensdauer ≥ 10⁷ Lastwechsel, jährliche Drift ≤ ±0,01 % FS unter Nennlast, geeignet für Langzeit-Dauerbetriebsszenarien wie in Supermärkten und Laboren.

2. Gelöste Kernprobleme

• Unzureichende Genauigkeit bei Lichtlastszenarien: Um das Problem des übermäßigen Fehlers bei herkömmlichen Sensoren für Szenarien mit geringer Reichweite unter 10 kg zu beheben, wird der Messfehler durch eine optimierte Konstruktion der Strahlkörperspannung innerhalb von ± 0,005% FS kontrolliert und erfüllt hochdruckige Anforderungen wie Lebensmittelwiegen und pharmazeut

•Unzulässige Messung planarer Exzentrizitätslast: Die einheitliche Spannungsverteilung der Parallelstrahlerstruktur kann den Einfluss der durch die Verschiebung des gewogenen Gegenstandes verursachten exzentrischen Belastung wirksam ausgleichen und das Genauigkeitsproblem der nicht festgelegten Materialplatzierungen in Schreibtischgewichten und Sortiergeräten lö

• Schwierigkeiten bei der Geräteintegration und -montage: Die kompakte Struktur und die flexible Montagemethode erfüllen die Anforderungen an die Einbettung automatisierter Geräte und intelligenter Haushaltsgeräte, wodurch die Notwendigkeit einer Änderung der Hauptstruktur der Geräte beseitigt und die Integrationskosten gesenkt werden.

• Schlechte Anpassungsfähigkeit an mehrere Umgebungen: Durch Material- und Schutzgrad-Upgrades werden Probleme wie Sensorschäden und Signaldrift in Szenarien wie Feuchtigkeit (z. B. Waage von Aquakulturprodukten), Korrosion (z. B. chemische Reagenzienwägung) und Staub (z. B. Mehlaufbereitung) behoben.

• Kostendruck bei kleinen Geräten: Ein einzelner Sensor kann die Anforderungen an die Flächenwägung erfüllen, wodurch die Notwendigkeit entfällt, mehrere Sensoren kombiniert einzusetzen. Gleichzeitig reduziert das Aluminiumlegierungs-Material Gewicht und Kosten des Produkts und löst so das Kostenkontrollproblem bei kleinen Wägeinstrumenten und Consumer-Elektronik.

3. Benutzererfahrung

• Ultrasvereinfachte Installation: Standardisierte Montageöffnungen und Positionsreferenzflächen machen professionelle Kalibrierwerkzeuge nicht mehr erforderlich. Die Installation kann mit einem gewöhnlichen Schraubendreher mit geringen Flachheitsanforderungen (≤ 0,1 mm/m) und der Einsatz durch eine einzelne Person innerhalb von 10 Minuten erfolgen.
• Geringe Betriebshürde: Unterstützt einknopfige Nullstellung und einpunkteigene Kalibrierung des Waaggeräts (erfordert nur ein Standardgewicht von 100% Nennlast). Digitale Modelle können schnell über Computersoftware kalibriert werden, sodass auch Nichtprofis leicht bedient werden können.
• Extrem geringe Wartungskosten: Die vollständig versiegelte Struktur verringert Staub- und Feuchtigkeitszudringen mit einer durchschnittlichen jährlichen Ausfallrate von ≤ 0,2%. Die Modelle aus Aluminiumlegierung sind leicht (mindestens 5 g), leicht zu ersetzen und erfordern keine Demontage großer Strukturen während der Wartung.
• Präzise Datenausgabe: Die statische Messdatenfluktuation ≤ ± 0,003%FS, keine Verzögerung bei quasi-dynamischen Szenarien. Digitale Modelle sind mit einer eingebauten Kompensationsfunktion für Nullverschiebungen ausgestattet, wodurch eine häufige Kalibrierung nicht erforderlich ist und eine hohe Datenstabilität gewährleistet wird.
• Gute Integration und Anpassungsfähigkeit: Mikromodelle sind klein (Mindestmaße 20mm × 10mm × 5mm), können in intelligente Geräte eingebettet werden, ohne das Erscheinungsbild des Geräts zu beeinträchtigen. Die Signalleistung ist mit den gängigen kleinen Steuerungen Plug and Play kompatibel.

4. Typische Anwendungsszenarien

1) Zivile und gewerbliche Leichtlast-Wägeinstrumente

• Supermarktpreisschalen/Elektronische Plattform für die Messgenauigkeit an verschiedenen Positionen mit einem Fehler von ≤ ± 1 g.

• Elektronische Waagen für die Expresslieferung: 1-50 kg schnelle Lieferwaage aus Edelstahl zur Schmutzsicherung und einfachen Reinigung, mit IP67-Schutznummer für die feuchte und staubige Umgebung von Expresslieferstellen, die ein schnelles kontinuierliches Wiegen unterstützt.

• Küchenwaagen/Bekekagewaagen: 0,01-5 kg hochdruckende Küchenwaagen mit einem Mikro-parallelstrahlsensor, der eine Genauigkeit auf Milligrammniveau erreicht, digitale Signaluftragung kompatibel mit Hochdefinitions-Displays, die die Notwendigkeit einer präzisen

2) Industrielle Automatisierungstechnik

• Automatisierte Sortieranlagen: Gewichtssortierer für die Lebensmittel- und Hardwareindustrie, unter dem Sortierband installiert, die das Produktgewicht in Echtzeit erfassen und mit dem Sortiermechanismus verknüpfen, mit einer Sortiergenauigkeit von bis zu ± 0,1 g.

• Materialerkennung an der Montagelinie: Materialmangelerkennung für elektronische Bauteilmontagelinie, bei der durch das Wiegen bestimmt wird, ob Materialien fehlen (z. B. Montage von Mobiltelefonbatterien), mit einer Reaktionszeit ≤ 4 ms, die für Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien geeignet ist

• Quantitative Kontrolle von Verpackungsmaschinen: Bei der quantitativen Wiegung von kleinen Partikel-/Pulververpackungsmaschinen gewährleisten Genauigkeitsmodelle der Klasse C2 einen Gewichtsfehler pro Beutel von ≤ ±0,2%, der den metrologischen Normen entspricht.

3) Lebensmittel- und Pharmaindustrie

• Gewichtung von pharmazeutischen Zutaten: Gewichtung von Rohstoffen in kleinen Dosen (0,1-10 kg) in der pharmazeutischen Industrie, aus 316L Edelstahl + GMP-Zertifizierung, mit einer polierten Oberfläche ohne abgestürzte Ecken für einfache Desinfektion und Sterilis

• Wasser-/Fleischwiegen: Schneid- und Wiegergeräte für Schlachthäuser und Wassermärkte mit wasserdichtem und korrosionsfesterem Aufbau (IP68) können direkt gewaschen werden und eignen sich für die feuchten und wasserreichen Arbeitsumgebungen.

4) Wissenschaftliche Forschung und Laborgeräte

• Gewichtung von Reagenzien und Proben in biologischen Versuchen: Gewichtung von Reagenzien und Proben in Laboren, Modelle mit einem sehr geringen Bereich (0,01-1 kg) können den hochen Präzisionsanforderungen an die mikrobielle Kultur und die chemische Reagenzproportion erfüllen.

• Kraftmessung von medizinischen Geräten: Kraft-Gewichtsmessung für Rehabilitationsgeräte (z. B. Griffstärkenmesser) und medizinische Waagen (Babyschale), Aluminiumlegierung Leichtbau verbessert die Portabilität der Geräte mit einer Genauigkeit von bis zu ± 0,00

5) Intelligente Unterhaltungselektronik und Internet-of-Things- (IoT-)Geräte

• Smart Home Appliances: Gewichtserkennung von Kleidung für Waschmaschinen und Beesbein für Kaffeemaschinen, Mikro-Embedded-Sensoren ermöglichen eine intelligente Steuerung der Geräte und verbessern so die Nutzererfahrung.

• IoT-Endpunkte: Gewichtsüberwachung für intelligente Regalen und intelligente Mülleimer, leistungsarme digitale Modelle unterstützen die drahtlose Übertragung von NB-IoT, geeignet für IoT-Fernmanagement-Szenarien.

5. Gebrauchsanweisung (Praktischer Leitfaden)

1) Installationsverfahren

• Vorbereitung: Reinigen Sie die Montageoberfläche (Entfernen von Ölflecken und -schleim), überprüfen Sie das Erscheinungsbild des Sensors (keine Verformung des Balkenkörpers, keine Schädigung des Kabels), wählen Sie die geeigneten Montagebolzen entsprechend dem Bereich aus (Verme

• Positionierung und Befestigung: Der Sensor wird horizontal auf die tragende Oberfläche aufgestellt, die Last wird senkrecht über dem Strahlkörper ausgeübt (seitliche Aufprall vermieden); zum Schrauben des Bolzes wird ein Drehmomentschlüssel verwendet (5-10 N·m für Aluminiumoxid

• Verdrahtungsvorschriften: Bei analogen Signalen folgen Sie der Farbcodierung „rot – Versorgung +, schwarz – Versorgung –, grün – Signal +, weiß – Signal –“, bei digitalen Signalen schließen Sie entsprechend der Pinbelegung an; vermeiden Sie Zugbelastung des Kabels bei der Verdrahtung von Mikromodellen, es wird empfohlen, eine Überlänge von 5 cm einzuplanen.

• Schutzbehandlung: Versiegeln Sie den Kabelanschluss in feuchter Umgebung mit wasserdichtem Klebeband und reinigen Sie die Sensoroberfläche sofort nach der Verwendung in der Lebensmittelindustrie, um Korrosion durch Restmaterialien zu vermeiden.

2) Kalibrierung und Debugging

• Nullkalibrierung: Schalten Sie die Stromversorgung ein und erhitzen Sie für 10 Minuten, führen Sie den Befehl "Nullkalibrierung" aus, stellen Sie sicher, dass die Nullleistung innerhalb des Bereichs von ±0,001% FS liegt. Ist die Abweichung zu groß, ist zu prüfen, ob die Montagefläche flach ist.

• Lastkalibrierung: Standardaufzüge mit einer Nennlast von 100% (für Szenarien mit geringer Reichweite verwenden Sie Standardgewichte), Aufzeichnung des Ausgangssignalwerts, Korrektur des Fehlers durch das Messgerät oder die Software und Sicherstellung, dass der Fehler ≤ dem zulässigen Wert der

• Exzentrische Belastungstest: An unterschiedlichen Stellen auf der belastungsfähigen Oberfläche des Sensors die gleichen Gewichte platzieren, die Konsistenz der Messwerte beobachten und die Abweichung ≤ ± 0,02%FS erreichen; andernfalls ist die Einbaugleichheit anzupassen.

3) Routinewartung

• Regelmäßige Inspektion: Die Sensoroberfläche wöchentlich reinigen, monatlich prüfen, ob die Verkabelung los ist; vierteljährlich kommerzielle Waagen und monatlich Laborgeräte kalibrieren.

• Störungsbehebung: Bei Datenverschiebung zunächst die Versorgungsspannung überprüfen (stabil zwischen 5–24 V DC, üblicherweise 5 V bei Mikro-Modellen); bei abnormalen Anzeigen prüfen, ob eine Überlastung vorliegt (Aluminiumlegierungsmodelle neigen bei Überlastung zu bleibender Verformung), ggf. den Sensor austauschen.

6. Auswahlverfahren (genaue Anpassung an Anforderungen)

1) Bestimmung der Kernparameter

• Auswahl des Reichweites: Das Modell ist auf das 1,2-1,4fache des tatsächlichen Höchstgewichts zu richten (z. B. kann bei einem Höchstgewicht von 10 kg ein 12-14 kg schwerer Sensor ausgewählt werden) und bei Lichtbelastungsszenarien nicht einen zu großen Reichweitebereich auswä

• Genauigkeitsklasse: Wählen Sie Klasse C1 (Fehler ≤ ±0,005 %FS) für Labor-/Medizinanwendungen, Klasse C2 (Fehler ≤ ±0,01 %FS) für industrielle Messtechnik und Klasse C3 (Fehler ≤ ±0,02 %FS) für zivile Waagen.

• Signaltyp: Analogsignale (0-5V) für zivile Waagen, digitale Signale (I2C/RS485) für intelligente Geräte und Modelle mit drahtlosen Modulen für IoT-Szenarien.

2) Auswahl basierend auf Umgebungsanpassungsfähigkeit

• Temperatur: Wählen Sie für normale Szenarien (-10°C~60°C) normale Modelle, für Niedertemperaturkühlszenarien (-20°C~0°C) niedertemperaturbeständige Modelle und für Hochtemperaturszenarien (60°C~80°C) hochtemperaturkompensations

• Medium: Wählen Sie eine Aluminiumlegierung für trockene Umgebungen, Edelstahl 304 für feuchte/lebensmittelverarbeitende Bereiche und Edelstahl 316L für chemisch korrosive Umgebungen.

• Schutzklasse: ≥IP65 für innenliegende, trockene Umgebungen, ≥IP67 für feuchte/gespülte Umgebungen und ≥IP68 für Unterwasser- oder stark korrosive Umgebungen.

3) Montage und Systemkompatibilität

• Installationsmethode: Wählen Sie die Schraubenbefestigung für Desktop-Wagen und die eingebettete Installation für intelligente Geräte aus; in Raumbeschränkten Szenarien sollten Mikromodelle mit einer Länge ≤ 30 mm bevorzugt verwendet werden.

• Kompatibilität: Bestätigen Sie, dass die Stromversorgungsspannung und der Signaltyp des Sensors mit dem Steuergerät übereinstimmen, und für Mikromodelle überprüfen Sie die Pindefinitionen, um Verkabelungsfehler zu vermeiden, die das Modul ausbrennen könnten.

4) Bestätigung zusätzlicher Anforderungen

• Zertifizierungsanforderungen: Die Lebensmittel- und Pharmaindustrie erfordert FDA/GMP-Zertifizierung, messtechnische Anwendungen erfordern CMC-Zertifizierung und Exportprodukte erfordern OIML-Zertifizierung.

• Spezielle Funktionen: Auswählen von Modellen mit einer Reaktionszeit ≤3 ms für die Hochgeschwindigkeitssortierung, von IoT-Modellen mit einem Standby-Strom von ≤10 μA für Niedrigleistungsszenarien und von integrierten Modellen ohne Fäden und tote Ecken für hygienische Szen

Zusammenfassung

Die parallele Strahllastzelle hat die Hauptvorteile von "leichter Last mit hoher Präzision, ebener antiexzentrischer Last und bequemer Integration", die hauptsächlich Probleme wie genaue Wiegen in kleinen Bereichen, exzentrische Materiallast und eingebettete Installation von Geräten löst. Die Nutzererfahrung konzentriert sich auf einfache Bedienung, sorgenfreie Wartung und kontrollierbare Kosten. Bei der Auswahl eines Modells ist zunächst die vier Kernanforderungen von Reichweite, Genauigkeit, Installationsfläche und Umgebung zu klären und dann eine Entscheidung auf der Grundlage der Systemkompatibilität und zusätzlicher Funktionen zu treffen; während der Nutzung sollten Überlastung und Seitenanschlag vermieden und die regel Es eignet sich für leichte Waagen, Automatisierungsgeräte, Lebensmittel- und Pharmaindustrie usw. und ist die optimale Sensorlösung für Kleinstweigerszenarien und ebenen Waagen.

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