ຕ້ອງດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາໃດແດ່ເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນດັດແປງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້?

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການການວັດແທກແຮງ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຂຶ້ນກັບການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລະບົບແຜ່ນດັດ. ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ເປັນພື້ນຖານຂອງການວັດແທກ ແລະ ການທົດສອບຈຳນວນຫຼາຍໃນດ້ານການຜະລິດ, ອຸດສາຫະກຳລົດ, ອາກາດສາດ ແລະ ການຄົ້ນຄວ້າ. ການເຂົ້າໃຈຂະບວນການດູແລທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຍາວອາຍຸການໃຊ້ງານ, ແລະ ປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ເຊິ່ງອາດຈະຮີ້ນຮາງຕໍ່ການຜະລິດ ແລະ ລົດຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ.

ຄວາມສັບສົນຂອງການປະກອບແຜ່ນທີ່ມີການດັດແປງໃນປັດຈຸບັນ ຕ້ອງການວິທີການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນລະບົບ ເຊິ່ງຈະຕ້ອງຮັບມືທັງສ່ວນປະກອບທາງກົລະໄລຍະ ແລະ ສ່ວນປະກອບທາງໄຟຟ້າ. ວິທີການກວດສອບເປັນປົກກະຕິ, ວິທີການປັບຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ແຜນການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ ແມ່ນເປັນພື້ນຖານຂອງການຈັດການລະບົບທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ວິສະວະກອນ ແລະ ເຕັກນິຊຽນມືອາຊີບ ຈະຕ້ອງເຂົ້າໃຈຄວາມສຳພັນທີ່ສັບສົນລະຫວ່າງສະພາບແວດລ້ອມ, ປັດໄຈການດຳເນີນງານ, ແລະ ຮູບແບບການເສື່ອມສະພາບຂອງສ່ວນປະກອບ ເພື່ອຈະສາມາດນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດ.

ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ຕ້ອງການການກວດສອບເປັນປົກກະຕິ

ການປະເມີນຄ່າອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຄັ່ງ

ອຸປະກອນວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (strain gauge) ແມ່ນເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການປະກອບແຜ່ນດັດ (bending plate assembly) ໃດໆ, ຈຶ່ງຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງລະອຽດໃນການກວດສອບເປັນປະຈຳ. ເຊີນເຊີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ປ່ຽນການເຄື່ອນທີ່ທາງກາຍະພາບເປັນສັນຍານໄຟຟ້າ, ເຮັດໃຫ້ມັນອ່ອນໄຫວຕໍ່ຮູບແບບຕ່າງໆຂອງການເສື່ອມສลาย ເຊັ່ນ: ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກອຸນຫະພູມ, ຄວາມເຫຼື່ອຍລ້າຈາກການເຄື່ອນທີ່ທາງກາຍະພາບ, ແລະ ມືອນເປືືອນຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ. ການກວດສອບດ້ວຍຕາຄວນເນັ້ນໄປທີ່ການຊອກຫາສັນຍານຂອງການແ cracks, ການແຕກຕົວ (delamination), ຫຼື ການປ່ຽນສີ ເຊິ່ງອາດຈະເປັນສັນຍານຂອງການທີ່ປະສິດທິພາບຖືກຂັດຂວາງ.

ການທົດສອບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງໄຟຟ້າ (electrical continuity testing) ແມ່ນອີກດ້ານໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນໃນການປະເມີນຜົນຂອງ strain gauge, ໂດຍໃຊ້ມືອນເຕີເອີ (multimeters) ພິເສດເພື່ອຢືນຢັນຄ່າຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງວົງຈອນ. ຄ່າສຳປະສິດທິພາບຕໍ່ອຸນຫະພູມ (temperature coefficients) ແລະ ລັກສະນະຄວາມສົມດຸນທີ່ຈຸດສູນ (zero-balance characteristics) ຄວນຖືກບັນທຶກ ແລະ ເປີຽບเทັບກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດເພື່ອຊອກຫາຮູບແບບການເລື່ອນຊ້າ (gradual drift patterns). ການເລື່ອນອອກຈາກຄ່າເບື້ອງຕົ້ນທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນທັນທີທັນໃດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການສືບສວນທັນທີ ແລະ ອາດຈະຕ້ອງປ່ຽນສ່ວນປະກອບເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກ.

ການປະເມີນຜົນໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານເຄື່ອງຈັກຂອງໂຄງສ້າງແຜ່ນທີ່ຫັນເຮັດໃຫ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລະບົບ. ຂະບວນການກວດສອບເປັນປະຈຳຈະຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ ເຊັ່ນ: ການສຶກຫຼຸດຂອງໜ້າພຽງ, ການປ່ຽນແປງຂະໜາດ, ແລະ ການເບິ່ງເຄື່ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງເສຍຫາຍ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຮູບແບບການແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕົວ (strain distribution patterns) ເສຍຫາຍໄປ. ອຸປະກອນວັດແທກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຄວນຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຢືນຢັນວ່າຂະໜາດທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງໜ້າພຽງຍັງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

ການປະເມີນຜົນການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸຕ້ອງດຳເນີນການຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕົວສູງ ເຊິ່ງເປັນບ່ອນທີ່ຄວາມແຕກເລີກມີໂອກາດເກີດຂຶ້ນຫຼາຍທີ່ສຸດ. ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ (Non-destructive testing methods) ເຊັ່ນ: ການທົດສອບດ້ວຍອົງປະກອບແມ່ເຫຼັກ (magnetic particle inspection) ຫຼື ການທົດສອບດ້ວຍສີທີ່ເຂົ້າໄປໃນຮ່ອຍແຕກ (dye penetrant testing) ສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຢູ່ພາຍໃນວັດສະດຸ ເຊິ່ງອາດຈະບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ໃນການກວດສອບດ້ວຍຕາເປັນປະຈຳ. ການບັນທຶກບັນຫາທີ່ພົບເຫັນໃດໆ ຈະເຮັດໃຫ້ສາມາດວິເຄາະແນວໂນ້ມ (trending analysis) ແລະ ຈັດຕັ້ງການປ່ຽນແທນລ່ວງໆໄດ້.

ຂະບວນການການປັບຄ່າແລະການຢືນຢັນປະສິດທິພາບ

ຂະບວນການປັບຄ່າຢ່າງເປັນລະບົບ

ການປັບຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເປັນພື້ນຖານສຳຄັນຂອງການດຳເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຈານງອ, ຈຶ່ງຕ້ອງມີຂະບວນການມາດຕະຖານທີ່ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມການວັດແທກຕາມມາດຕະຖານການວັດແທກຂອງຊາດ. ຂະບວນການປັບຄ່າຫຼາຍຈຸດຄວນປະກອບດ້ວຍທັງໝົດຂອງຂອບເຂດການດຳເນີນງານ, ໂດຍໃຊ້ນ້ຳໜັກອ້າງອີງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງແລະອຸປະກອນວັດແທກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຂະບວນການປັບຄ່າຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ຜົນກະທົບຈາກອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເກີດການໂຫຼດ, ແລະລັກສະນະຄວາມສະຖຽນທີ່ໃນໄລຍະຍາວທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ.

ທັນສະໄຫມ ຈານງໍ ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະປະກອບດ້ວຍອິນເຕີເຟດດິຈິຕອນ ແລະ ຄຸນສົມບັດການປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການກວດສອບງ່າຍຂຶ້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການກວດສອບດ້ວຍຕົວເອງດ້ວຍລະບົບການວັດແທກທີ່ເປັນອິດສະຫຼະຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຢືນຢັນຜົນໄດ້ຮັບຈາກການປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດ ແລະ ສາມາດຈັບຈຸດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັນລະບົບໄດ້. ໃບຢືນການປັບຄ່າ ແລະ ເອກະສານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຈະຕ້ອງຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງລະບົບຈັດການຄຸນນະພາບ ແລະ ມາດຕະຖານການປະກອບຕາມຂໍ້ບັງຄັບ.

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເສັ້ນຖານຂອງປະສິດທິພາບ

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເສັ້ນຖານຂອງປະສິດທິພາບຢ່າງຮວມລວມຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມການເສື່ອມຄຸນນະພາບຂອງລະບົບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ແລະ ຊ່ວຍຄາດເດົາຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນດ້ານປະສິດທິພາບປະກອບດ້ວຍຄຸນລັກສະນະດ້ານຄວາມເປັນເສັ້ນຊື່ (linearity), ຄວາມຊື້ອາດເກີດຊ້ຳຄືນໄດ້ (repeatability), ຄວາມເປັນໄຮສເຕີຣີຊິດ (hysteresis), ແລະ ຄວາມໄວ້ຕໍ່ອຸນຫະພູມ (temperature sensitivity) ເຊິ່ງກຳນົດຄວາມສາມາດທັງໝົດຂອງລະບົບ. ການວິເຄາະເຊິ່ງອີງໃສ່ຂໍ້ມູນເສັ້ນຖານດ້ວຍວິທີທາງສະຖິຕິສາດຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າກ່ຽວກັບຮູບແບບຂອງຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເປັນປົກກະຕິ ແລະ ຊ່ວຍໃນການກຳນົດເກນການຮັບຮອງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຕິດຕາມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄວນດຳເນີນການທົດສອບການປະຕິບັດງານຢ່າງເປັນປະຈຳ ໂດຍໃຊ້ຂະບວນການທົດສອບທີ່ມາດຕະຖານ ເຊິ່ງຈະຈຳລອງສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ແທ້ຈິງ. ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນວ່າການປ່ຽນແປງໃດໆ ໃນການປະຕິບັດງານຂອງລະບົບຈະຖືກຄົ້ນພົບໄວ້ຢ່າງທັນເວລາ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນການລ່ວງໆ ກ່ອນທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຈະຖືກເສຍຫາຍ. ການວິເຄາະແນວໂນ້ມຂອງຂໍ້ມູນການປະຕິບັດງານຈະຊ່ວຍໃນການປັບປຸງຊ່ວງເວລາການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ຊ່ວຍຄົ້ນຫາບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ ເຊິ່ງອາດຈະເປັນສັນຍານຂອງບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບ ຫຼື ການໃຊ້ງານ.

ການປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການຄວບຄຸມມືອນເປື່ອນ

ການຈັດການຄວາມຊື້ມຊື່ນ ແລະ ອຸນຫະພູມ

ການປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມເປັນດ້ານທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການບໍາລຸງຮັກສາແຜ່ນດັດ (bending plate), ໂດຍເປັນພິເສດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີການສຳผັດກັບຄວາມຊຸ່ມ, ເຄມີ, ຫຼື ອຸນຫະພູມທີ່ເກີນໄປ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຫຼີກເວີ້ນໄດ້. ຄວາມຊຸ່ມທີ່ເຂົ້າໄປໃນລະບົບສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງສ່ວນເກີບໄຟຟ້າເສື່ອມຄຸນນະພາບຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ສົ່ງເສີມການກັດກິນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກລາຍເລືອດ. ການໃຊ້ຕູ້ປິດທັບ, ລະບົບດູດຄວາມຊື້ນ (desiccant systems), ແລະ ອຸປະກອນການຕິດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ ຈະຊ່ວຍຮັກສາສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກຄວາມຊຸ່ມ.

ຍុទ្ធសាស្ត្រກារຄວបគຸມຄວາມຊື້ນຕ້ອງຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນເລື່ອງເລີຍ. ການນຳໃຊ້ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ, ລະບົບການຂັບໄນ້້ຳອອກຢ່າງເຄື່ອນໄຫວອາດຈະຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາລະດັບຄວາມຊື້ນໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ການກວດສອບເປັນປະຈຳຕໍ່ລະບົບການປິດຜັນ, ວັດສະດຸປິດຜັນ, ແລະ ຊັ້ນຫຸ້ມປ້ອງກັນຈະຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າມາດຕະການການປ້ອງກັນສະພາບແວດລ້ອມຈະຍັງຄົງມີປະສິດທິຜົນ. ຄວນຈັດການທັນທີຕໍ່ສັນຍານໃດໆທີ່ບີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຂົ້າໄປຂອງຄວາມຊື້ນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວ.

ການປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນດ້ວຍເຄມີ

ການປົນເປື້ອນດ້ວຍເຄມີເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງແຜ່ນທີ່ເບື່ອງ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນອຸດສາຫະກຳ ທີ່ສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ ຫຼື ຕົວເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງອາດຈະສຳຜັດກັບຊິ້ນສ່ວນຂອງລະບົບ. ຊັ້ນຫຸ້ມປ້ອງກັນ, ວັດສະດຸທີ່ຕ້ານເຄມີ, ແລະ ລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈາກການສຳຜັດ. ການລ້າງເປັນປະຈຳດ້ວຍຕົວທີ່ລ້າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ ແລະ ວິທີການທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍກຳຈັດສານປົນເປື້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຖາວອນ.

ການພິຈາລະນາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການເລືອກຕົວຢ່າງທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງ ແລະ ການປິ່ນປົວເພື່ອປ້ອງກັນລະບົບແຜ່ນງອງ. ຄວນຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ເຄມີທີ່ຮຸນແຮງເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຕິດຂອງເຊນເຊີວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (strain gauge) ຫຼື ຊັ້ນປ້ອງກັນເສື່ອມເສຍ. ໂປຣແກຣມການຕິດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມຊ່ວຍໃນການປະເມີນແຫຼ່ງທີ່ອາດຈະເກີດມືອນເປື້ອນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການປ້ອງກັນລ່ວງໆໄດ້. ການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນໃນຂະບວນການຈັດການທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດມືອນເປື້ອນຢ່າງບົງเอີ້ນໃນເວລາດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາ.

ຄວາມຕ້ອງການໃນການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບໄຟຟ້າ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄເບີລ໌ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່

ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າພາຍໃນລະບົບແຜ່ນງອງຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນການຖ່າຍໂອນສັນຍານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາຂໍ້ຜິດພາດໃນການວັດແທກ. ຂະບວນການການກວດສອບເຄເບີ້ນຄວນເນັ້ນໃສ່ການປະເມີນສັນຍານຂອງການສຶກສາ, ການເສື່ອມສະພາບຈາກການງອງຊີ້ນ, ຫຼື ການເສື່ອມສະພາບຂອງຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຂອງໄຟຟ້າເສື່ອມລົງ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຂໍ້ຕໍ່, ການປິດທັບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການປ້ອງກັນການດຶງດູດທີ່ເໝາະສົມ ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໃນເວລາດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ.

ລະບົບການຈັດເສັ້ນໄຟສັນຍາ ແລະ ລະບົບການຮອງຮັບມີບົດບາດທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທາງກົລະກົງ. ເສັ້ນໄຟຄວນຖືກປຶກຢູ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍເກີນໄປໃນເວລາທີ່ລະບົບກຳລັງເຮັດວຽກ, ແລະ ຄວນຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເໝາະສົມໄວ້ຈາກແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຈຸດທີ່ມີມຸມແຫຼມ. ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມເປັນເຄື່ອງກັ້ນໄຟຟ້າຢ່າງເປັນປະຈຳດ້ວຍເຄື່ອງມືທົດສອບທີ່ເໝາະສົມ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ພົບເຫັນບັນຫາທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບລົ້ມເຫຼວ ຫຼື ມີຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກ.

ເຄື່ອງອີເລັກໂຕຣນິກສຳລັບການປັບສັນຍາ

ລະບົບແຜ່ນດັດທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນໄດ້ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງອີເລັກໂຕຣນິກສຳລັບການປັບສັນຍາທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຕ້ອງການຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເປັນພິເສດ ແລະ ເຕັກນິກການວິເຄາະບັນຫາ. ການເຖົ້າຂອງອຸປະກອນ, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງໄຟຟ້າ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດດ້ານເຄື່ອງອີເລັກໂຕຣນິກເສື່ອມຄຸນນະພາບຢ່າງຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນ. ການທົດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳເຖິງການເພີ່ມຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງກະຈາຍສັນຍາ, ຄວາມສະຖຽນຂອງຄ່າ offset, ແລະ ຄຸນສົມບັດດ້ານສຽງລົບ (noise performance) ຈະຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຂະບວນການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ. ມາດຕະການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນຈາກສະຖິຕິໄຟຟ້າ (static electricity) ແມ່ນຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ອ່ອນໄຫວ, ແລະ ສະພາບການເກັບຮັກສາຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບກ່ອນເວລາ. ຊອບແວດີເອກ (diagnostic software) ແລະ ເຄື່ອງມືທົດສອບອັດຕະໂນມັດ (automated test equipment) ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຢືນຢັນລະບົບເອເລັກໂຕຣນິກມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຊ່ວຍກຳນົດບັນຫາຂອງຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ເສີຍຫາຍ ຫຼື ມີການເສື່ອມສະພາບຂອງປະສິດທິພາບ.

ການຈັດຕັ້ງແຜນການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ ແລະ ການເອກະສານ

ການປັບປຸງຊ່ວງເວລາການບຳລຸງຮັກສາ

ການຈັດຕັ້ງລະບົບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບລະບົບແຜ່ນງອງ (bending plate systems) ຕ້ອງມີການຖ່ວງດຸນຢ່າງລະມັດລະວັງລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ (preventive maintenance costs) ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ (reliability requirements). ຊ່ວງເວລາທີ່ຈະດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາຄວນອີງໃສ່ຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຜະລິດ, ຂໍ້ມູນປະຫວັດການເສີຍຫາຍທີ່ຜ່ານມາ, ແລະ ເງື່ອນໄຂການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ອັດຕາການເສື່ອມສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ການວິເຄາະທາງສະຖິຕິຂອງບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາຈະຊ່ວຍໃນການເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງລະບົບການບໍາລຸງຮັກສາມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຊ່ວຍກຳນົດໂອກາດໃນການຍືດເວລາ ຫຼື ລຸດເວລາການບໍາລຸງຮັກສາ ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການປະຕິບັດຈິງ.

ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ອີງໃສ່ຄວາມສ່ຽງຈະພິຈາລະນາຜົນກະທົບຈາກການລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບ ແລະ ຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຂອງກິດຈະກຳການບໍາລຸງຮັກສາຕາມນັ້ນ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນສູງ ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ສູງ ອາດຈະຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳເຖິງແມ່ນຈະເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄດ້ເຖິງໄ......

ລະບົບເອກະສານທີ່ຄົບຖ້ວນ

ເອກະສານທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເປັນພື້ນຖານຂອງໂປຣແກຣມການບໍາລຸງຮັກສາແຜ່ນດັດແປງທີ່ມີປະສິດທິຜົນ ໂດຍໃຫ້ບັນທຶກປະຫວັດສາດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດວິເຄາະແນວໂນ້ມ ແລະ ດຳເນີນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາຄວນປະກອບດ້ວຍຄຳອະທິບາຍລະອຽດກ່ຽວກັບວຽກທີ່ໄດ້ປະຕິບັດ ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກປ່ຽນແທນ ຜົນການທົດສອບ ແລະ ຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ພົບເຫັນໃນระหว่างການກວດສອບ. ລະບົບເອກະສານດິຈິຕອນຊ່ວຍໃນການວິເຄາະຂໍ້ມູນ ແລະ ຊ່ວຍໃນການປະກົດບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ ຫຼື ແນວໂນ້ມດ້ານປະສິດທິພາບ.

ຄວາມຕ້ອງການລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບມັກຈະກຳນົດຂະບວນການເອກະສານທີ່ເປັນສະເພາະ ແລະ ອາຍຸການເກັບຮັກສາບັນທຶກສຳລັບການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນວັດແທກ. ໃບຢືນໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງ (calibration certificates), ລາຍງານການທົດສອບ, ແລະ ບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາ ຕ້ອງສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສຳລັບການສອບສວນຕາມຂໍ້ກຳນົດ ແລະ ການປະເມີນຄຸນນະພາບຈາກລູກຄ້າ. ຮູບແບບ ແລະ ຂະບວນການທີ່ມາດຕະຖານຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການເອກະສານ ແລະ ສະດວກສຳລັບການຖ່າຍໂອນຄວາມຮູ້ລະຫວ່າງບຸກຄະລາກອນທີ່ຮັບຜິດຊອບການບໍາລຸງຮັກສາ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​ທົ່ວ​ໄປ​

ການສືບສວນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງສັນຍານ

ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງສັນຍານໃນລະບົບແຜ່ນງອງ (bending plate systems) ສາມາດບອກເຖິງບັນຫາທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປ ເລີ່ມຈາກການເລື່ອນຄ່າການຕັ້ງຄ່າ (calibration drift) ທີ່ງ່າຍດາຍ ໄປຈົນເຖິງການລ້ມສະລາກຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຂະບວນການການຊອກຫາບັນຫາຢ່າງເປັນລະບົບ (systematic troubleshooting procedures) ຊ່ວຍໃນການກຳນົດເຫດຜູ້ກ່າວເຖິງ (root causes) ແລະ ນຳທາງໄປສູ່ການດຳເນີນການທີ່ເໝາະສົມ. ອາການທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປລວມມີ: ການເລື່ອນຄ່າສູນ (zero offset drift), ຄວາມໄວ້ວາງ (sensitivity) ທີ່ຫຼຸດລົງ, ລະດັບສຽງຮີດ (noise levels) ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ລັກສະນະການຕອບສະຫນອງທີ່ບໍ່ເປັນເສັ້ນຊື່ (non-linear response characteristics) ທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການວັດແທກ.

ຂະບວນການທົດສອບເພື່ອວິເຄາະບັນຫາຄວນປະຕິບັດຕາມລຳດັບທີ່ມີເຫດຜົນ ເຊິ່ງຈະຕັດອອກທີລະຄັ້ງໆ ຈາກສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ມຸ່ງເນັ້ນການສືບສວນໄປຍັງເຂດທີ່ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ສູງທີ່ສຸດທີ່ຈະເກີດບັນຫາ. ເຕັກນິກການຕິດຕາມສັນຍານ, ວິທີການແທນຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ການທົດສອບເປີຽບທຽບ ຊ່ວຍໃນການກຳນົດຮູບແບບຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເຈາະຈົງ ແລະ ກຳນົດຍຸດທະສາດການຊ່ວຍແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມ. ການບັນທຶກບັນທຶກກິດຈະກຳການຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາ ສະເໜີຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບການອ້າງອີງໃນອະນາຄົດ ແລະ ຊ່ວຍສ້າງຄວາມຮູ້ທີ່ເປັນຂອງສະຖາບັນກ່ຽວກັບຮູບແບບຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳ.

ການວິເຄາະການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບ

ການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບໃນລະບົບແຜ່ນທີ່ເບື່ອງມັກເກີດຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆ ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ ເຮັດໃຫ້ການຈັບຈຸດເກີດບັນຫາເປັນເລື່ອງທີ່ຍາກ ຖ້າບໍ່ມີໂປຣແກຣມການຕິດຕາມທີ່ເປັນລະບົບ. ການວິເຄາະແນວໂນ້ມຂອງຂໍ້ມູນການປັບຄ່າ, ຂໍ້ມູນທີ່ສະແດງເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳຄືນຂອງການວັດແທກ, ແລະ ບັນທຶກການຕິດຕາມສະພາບແວດລ້ອມ ຊ່ວຍໃນການຈັບຈຸດບັນຫາທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ. ການຈັບຈຸດເກີດບັນຫາໃນເວລາທີ່ເປັນເວລາທີ່ເໝາະສົມ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນການເປີດເຜີຍລ່ວງໆ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ລະບົບບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊ່ວຍແກ້ໄຂ.

ເຕັກນິກການວິເຄາະຮາກເຫດຊ່ວຍໃນການປະກາດປັດໄຈທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບ ແລະ ນຳທາງການດຳເນີນການເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳອີກ. ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນການດຳເນີນງານ, ແລະ ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ ສົ່ງຜົນຕໍ່ອັດຕາການເສື່ອມສະພາບຂອງລະບົບທັງໝົດ ແລະ ຄວນຖືກພິຈາລະນາເມື່ອວິເຄາະແນວໂນ້ມຂອງປະສິດທິພາບ. ການດຳເນີນການແກ້ໄຂຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ທັງໝົດທັງຕໍ່ອາການທີ່ເກີດຂຶ້ນທັນທີ ແລະ ປັດໄຈທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມເພື່ອຮັບປະກັນການປັບປຸງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຄວນປະຕິບັດການປັບຄ່າຂອງແຜ່ນງອງເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ເດືອນ?

ຄວາມຖີ່ຂອງການປັບຄ່າລະບົບແຜ່ນງອງ ຂຶ້ນກັບປັດໄຈຫຼາຍປະການ ເຊັ່ນ: ຄວາມສຳຄັນຂອງການນຳໃຊ້, ສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງການນຳໃຊ້ຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການປັບຄ່າທຸກໆສີ່ເດືອນ ຫຼື ທຸກໆຫົກເດືອນ, ແຕ່ການວັດແທກທີ່ມີຄວາມສຳຄັນສູງອາດຈະຕ້ອງການການຢືນຢັນທຸກໆເດືອນ. ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ ຫຼື ສະພາບອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ ອາດຈະຕ້ອງການການປັບຄ່າທີ່ເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະເກີດຂຶ......

ສາເຫດທີ່ພົບເຫັນບ່ອຍໆທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນງອງລົ້ມເຫຼວແມ່ນຫຍັງ

ຮູບແບບການລົ້ມເຫຼວທີ່ພົບເຫັນບ່ອຍໆທີ່ສຸດປະກອບດ້ວຍຄວາມເຄີຍຊິນຂອງເຊັນເຊີຣ໌ຄວາມເຄັ່ນຕື່ມເນື່ອງຈາກຈຳນວນວຟງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ນ້ຳເຂົ້າໄປໃນລະບົບເຮັດໃຫ້ການເກີດຂອງການລະງັບໄຟຟ້າເສື່ອມຄຸນນະພາບ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍທາງກົາຍພາບຈາກການຈັດການຫຼືການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການປົນເປືືອນຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ, ອຸນຫະພູມທີ່ເກີນໄປ (ທັງຮ້ອນແລະເຢັນ), ແລະ ການບໍ່ຮັກສາທີ່ບໍ່ເພີຍພໍຍັງເປັນສາເຫດສຳຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການລົ້ມເຫຼວກ່ອນເວລາ. ການຕິດຕັ້ງຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຮັກສາເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວໄດ້ຢ່າງມີນັກ.

ລະບົບແຜ່ນງອງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ຮຸນແຮງຫຼືບໍ່ດີເທື່ອໃດ?

ການອອກແບບແຜ່ນງອງໃໝ່ໆໃນປັດຈຸບັນໄດ້ປະກອບເອົາຄຸນລັກສະນະການປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ແຂງແຮງ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບການອຸດສາຫະກຳທີ່ທ້າທາຍ. ການປິດລ້ອມທີ່ແຫຼ້ງ, ການເຄືອບປ້ອງກັນ, ແລະ ເຕັກນິກການປົບອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ຮັກສາປະສິດທິພາບໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເລືອກລະດັບການປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການຮັກສາເປັນປະຈຳຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານສູງ.

ອຸປະກອນວິເຄາະໃດທີ່ແນະນຳສຳລັບການບໍາລຸງຮັກສາແຜ່ນດັດ

ອຸປະກອນວິເຄາະທີ່ຈຳເປັນປະກອບມີມີเตີເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບການທົດສອບດ້ານໄຟຟ້າ, ມີເຕີທີ່ຖືກຄຳນວນຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຊວໂລດ ສຳລັບການຢືນຢັນປະສິດທິພາບ, ແລະ ເຄື່ອງມືຕິດຕາມສະພາບແວດລ້ອມສຳລັບການປະເມີນສະພາບ. ອຸປະກອນທົດສອບທີ່ເປັນພິເສດສຳລັບການວັດແທກຄວາມເຄັ່ນ (strain gauge), ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມເປັນສ່ວນເກີນ (insulation testers), ແລະ ເຄື່ອງມືວິເຄາະສັນຍານ ສະເໜີຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະເພີ່ມເຕີມ. ການລົງທຶນໃນອຸປະກອນທົດສອບທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດທີ່ດີຂື້ນຜ່ານການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນ ແລະ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການແກ້ໄຂບັນຫາຫຼຸດລົງ.