Parallelstrahl-Wägesensor CZL602A

Produkteinführung

Paralleler Träger lastwagenwaagen sind kraftempfindliche Erkennungselemente, die auf dem Prinzip der Dehnungsbeständigkeit basieren und einen doppelten oder einen einzigen Parallelstrahl aus Elastomer als Kernstruktur haben. Die Verformung des Strahls durch die Beugung der Strahlstrahls wird durch eine Kraft verursacht, die die dehnungsmessgeräte die Widerstandsänderungen werden dann in standardisierte elektrische Signale umgewandelt. Sie kombinieren Vorteile wie hohe Präzision unter leichten Lasten, planare Anti-Off-Center-Lastkapazität und bequeme Installation und werden häufig in Kleinstweisen, planarer Kraft und eingebetteten Messszenarien verwendet. Im Folgenden wird ausgehend von den Kerndimensionen eine detaillierte Beschreibung der Bedürfnisse der produkt auswahl, technische Bewertung und Lösungserstellung zu erfüllen:

1. Produktmerkmale und Funktionen

Kernmerkmale

• Gestaltung des Aufbaus: Die Anlage verfügt über eine integrierte parallele Balkenstruktur (Ballstärke 2-15 mm, Länge 20-150 mm), mit gleichmäßiger Spannungsverteilung, die sich im mittleren Abschnitt des Balkens konzentriert, mehrwinkelhafte Kräfte in der Ebene unterstützt, hervorragende Anti-Off-Center-

• Präzisionsleistung: Genauigkeitsklassen umfassen C1–C3, wobei gängige Modelle die Klasse C2 erreichen. Nichtlinearitätsfehler ≤±0,01 %FS, Wiederholbarkeitsfehler ≤±0,005 %FS, Nullpunktdrift ≤±0,002 %FS/℃, sowie eine bessere Genauigkeitsleistung als vergleichbare Sensoren in kleinen Messbereichen von 0,1 kg bis 500 kg.

• Materialien und Schutz : Elastomere verwenden üblicherweise Aluminiumlegierung (für leichte Szenarien), Legierstahl (für allgemeine industrielle Szenarien) oder 304/316L Edelstahl (für ätzende Szenarien) mit Oberflächen, die durch Anodisierung, Nickelbeschichtung oder Passivierung behandelt werden;

• Einbaukompatibilität: Standardierte Montagelöcher (Geschwinde oder einfache Löcher) werden am Boden zur Verfügung gestellt, um die Schraubenbefestigung oder die Klebeinstallation zu unterstützen. Einige Miniaturmodelle können eingebettet installiert werden, so dass sie für die engen Einbauflächen von Schreibtischgewichten und automatisierten Geräten geeignet sind, und eine einzige Einheit kann den Anforderungen an das planare Wiegen entsprechen.

Kernfunktionen

• Kraftmessung bei geringer Last: Konzentriert sich auf die statische/quasi-dynamische Leichtlastwiegung (Reaktionszeit ≤ 4 ms) mit einem Bereich von 0,1 kg bis 500 kg und auf allgemeine Anwendungen im Bereich von 1 kg bis 200 kg. Die Miniaturmodelle können eine ultra-kleine Messweite von 0,01 kg erreichen.

• Mehrere Arten von Signal-Ausgängen: Stellt analoge Signale (4-20 mA, 0-3 V, 0-5 V) und digitale Signale (RS485/Modbus RTU, I2C) bereit. Miniaturintelligente Modelle integrieren Signalverarbeitungsmodule und können direkt mit Mikrocontrollern und IoT-Modulen verbunden werden.

•Sicherheitsschutzfunktion: Integrierte Temperaturkompensation über einen weiten Temperaturbereich (-10 °C bis 70 °C), verfügt über Überlastschutz (150 %–200 % der Nennlast, üblicherweise 150 % bei Modellen aus Aluminiumlegierung) und einige Modelle verfügen über stoßdämpfende Pufferstrukturen.

• Langzeitstabilität: Ermüdungslebensdauer ≥10⁷ Lastwechsel, mit einer jährlichen Drift von ≤±0,01 % FS unter Nennlast, geeignet für Langzeit-Dauerbetriebsszenarien wie Supermärkte und Labore.

2. Gelöste Kernprobleme

• Unzureichende Genauigkeit bei Leichtlastanwendungen: Durch die optimierte Konstruktion der Strahlspannung wird der Messfehler innerhalb von ± 0,005%FS kontrolliert, wodurch die Probleme der Lebensmittelwiegung und der Medikamentenmessung gelöst werden.

• Unzulässige Messung planarer Exzentrizitätslast: Die gleichmäßige Spannungsverteilung der Parallelbalkenstruktur kann den Einfluss einer exzentrischen Last infolge einer Verschiebung des zu wiegenden Objekts wirksam ausgleichen und löst so das Genauigkeitsproblem bei nicht festgelegten Materialpositionen in Tischwaagen und Sortiergeräten.

•Schwierigkeiten bei der integrierten Geräteinstallation: Die kompakte Bauweise und flexible Installationsmethode erfüllen die Anforderungen an die Einbauinstallation automatisierter Geräte und intelligenter Haushaltsgeräte, ohne dass die Hauptstruktur des Geräts geändert werden muss, wodurch Integrationskosten reduziert werden.

• Schlechte Anpassungsfähigkeit an mehrere Umgebungen: Durch Material- und Schutzgrad-Upgrades werden Probleme wie Sensorschäden und Signaldrift in Szenarien wie Feuchtigkeit (z. B. Aquakultur-Wiegung), Korrosion (z. B. chemische Reagenzien-Wiegung) und Staub (z. B. Mehlaufbereitung) gelöst.

• Kostendruck bei kleinen Geräten: Ein einzelner Sensor kann die Anforderungen an die Flächenwägung erfüllen, sodass keine mehrfachen Sensoren in Kombination verwendet werden müssen. Gleichzeitig reduziert das Aluminiumlegierungsmaterial Gewicht und Kosten des Produkts und löst damit das Kostenkontrollproblem bei kleinen Wägeinstrumenten und Consumer-Elektronik.

3. Benutzererfahrung

• Extrem vereinfachte Installation: Standardisierte Montageöffnungen und Positionsreferenzflächen machen professionelle Kalibrierwerkzeuge nicht mehr erforderlich. Die Installation kann mit einem gewöhnlichen Schraubendreher mit geringen Flachheitsanforderungen (≤ 0,1 mm/m) abgeschlossen werden und das Debuggen durch eine einzelne Person kann innerhalb von 10 Minuten abgeschlossen werden.

• Geringe Betriebshürde: Unterstützt die Ein-Tasten-Nullabgleichung und Einstellenkalibrierung von Wägeinstrumentanzeigern (erfordert nur ein Standardgewicht von 100 % der Nennlast). Digitale Modelle können über Computer-Software schnell kalibriert werden, wodurch auch Nicht-Fachkräfte sie problemlos bedienen können.

•Extrem geringe Wartungskosten: Die vollständig versiegelte Struktur verringert das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit, wobei die durchschnittliche jährliche Ausfallrate ≤ 0,2 Prozent beträgt. Das Aluminiumlegierungsmodell ist leicht (mindestens 5 g), leicht zu ersetzen und erfordert keine Zerlegung großer Strukturen während der Wartung.

• Präzise Datenrückmeldung: Die statische Messdatenfluktuation ≤ ± 0,003%FS, keine Hysterese in quasi-dynamischen Szenarien. Digitale Modelle verfügen über eine Null-Drift-Kompensationsfunktion, die eine häufige Kalibrierung und eine hohe Datenstabilität verhindert.

•Gute Integrationsfähigkeit: Das Mikromodell ist kompakt (minimale Größe 20 mm × 10 mm × 5 mm) und kann innerhalb intelligenter Geräte eingebettet werden, ohne das äußere Design des Geräts zu beeinträchtigen. Der Signalausgang ist mit gängigen kleinen Steuerungen kompatibel und ermöglicht Plug-and-Play.

4. Typische Anwendungsszenarien

1)Leichte Gewichte für zivile und gewerbliche Zwecke

• Supermarktpreiswaagen/elektronische Plattformwaagen: Die kerntechnische Sensoreinheit für 3-30 kg Preiswaagen, mit leichtem Design aus Aluminiumlegierung. Die exzentrische Lastkompensation gewährleistet eine gleichbleibende Wägegenauigkeit an verschiedenen Aufstellpositionen, mit einem Fehler ≤±1 g.

• Elektronische Schalungen für die Expresslieferung: Schnellgewichte für die 1-50 kg-Lastlieferung mit Edelstahlmaterial zur Schmutzsicherung und einfachen Reinigung. Die IP67-Schutzniveau ist für die feuchte und staubige Umgebung von Expresslieferstellen geeignet, die ein schnelles und kontinuierliches Wiegen ermöglicht.

• Küchenwaagen/Backwaagen: hochpräzise Küchenwaagen von 0,01–5 kg, ausgestattet mit mikroparallelen Balkensensoren für milligrammgenaue Messung. Digitale Signalausgabe ist kompatibel mit hochauflösenden Anzeigen und erfüllt die Anforderungen an die präzise Dosierung von Zutaten.

2)Industrielle Automatisierungsgeräte

• Automatische Sortieranlagen: Gewichtssortierer in der Lebensmittel- und Beschlagindustrie, unter dem Sortierförderband installiert, erfassen das Produktgewicht in Echtzeit und sind mit der Sortiermechanik verknüpft, Sortiergenauigkeit bis zu ±0,1 g.

• Materialerkennung auf Montagelinien: Erkennung von Materialmangel auf Elektronikbauteile-Montagelinien, um festzustellen, ob Materialien fehlen, durch Wägung (z. B. Handy-Akku-Montage), mit einer Ansprechzeit ≤4 ms, angepasst an Hochgeschwindigkeitsförderbänder.

• Quantitative Kontrolle von Verpackungsmaschinen: Quantitative Wiegung von kleinen Partikel-/Pulververpackungsmaschinen mit C2-Genauigkeitsmodellen, die den Gewichtsfehler pro Beutel ≤ ±0,2% gewährleisten und die metrologischen Normen erfüllen.

3) Lebensmittel- und Pharmaindustrie

• Wiegen von pharmazeutischen Inhaltsstoffen: Wiegen von Rohstoffen mit geringer Dosierung (0,1–10 kg) in der pharmazeutischen Industrie, aus Edelstahl 316L + GMP-zertifiziert, Oberfläche poliert ohne tote Ecken, einfach zu desinfizieren und zu sterilisieren, Genauigkeit ≤ ±0,01 % FS.

• Wiegen von Aquakulturprodukten/Fleisch: Schneid- und Wiegeausrüstung in Schlachthöfen und Fischmärkten mit wasserdichter und korrosionsbeständiger Konstruktion (IP68), direkt spülbar, geeignet für feuchte und wasserreiche Arbeitsumgebungen.

4) Wissenschaftliche Forschungs- und Laborgeräte

• Wiegen in biologischen Experimenten: Wiegen von Reagenzien und Proben in Laboren, Modelle mit ultrakleinem Messbereich (0,01–1 kg) erfüllen die hohen Präzisionsanforderungen bei Mikrobiologischer Kultivierung und Dosierung chemischer Reagenzien.

• Kraftmessung in medizinischer Ausrüstung: Kraft-Gewichtsmessung von Rehabilitationsgeräten (wie Handdynamometern) und medizinischen Waagen (Babyschale), mit einem leichten Aluminiumlegierungsdesign zur Verbesserung der Portabilität der Ausrüstung und einer Genauigkeit von bis zu 5. Die Intelligente Unterhaltungselektronik und IoT-Geräte

• Smart Home Appliances: Erkennung des Waschgewichts in Waschmaschinen und Wiegen von Kaffeekornbehältern in Kaffeemaschinen mit integrierten Mikrosensoren, die eine intelligente Steuerung der Geräte ermöglichen und die Benutzererfahrung verbessern.

• IoT-Endpunkte: Gewichtsüberwachung von intelligenten Regalen und intelligenten Mülleimern, wobei energiesparende digitale Modelle die NB-IoT-Funkübertragung unterstützen und sich für Szenarien des IoT-Fernmanagements eignen.

5. Die Verwendung (praktische Anleitung)

1) Installationsprozess

• Vorbereitung: Reinigen Sie die Montageoberfläche (entfernen Sie Ölflecken und Grate), prüfen Sie das Aussehen des Sensors (keine Verformung des Trägers und kein Kabelschaden) und wählen Sie die geeigneten Montageschrauben entsprechend der Baureihe aus (vermeiden Sie hochfeste Schrauben bei Aluminiumlegierungsmodellen).

• Positionierung und Befestigung: Installieren Sie den Sensor horizontal auf der Lastaufnahmefläche, wobei die Last senkrecht über dem Träger wirken muss (seitliche Belastungen vermeiden); ziehen Sie die Schrauben mit einem Drehmomentschlüssel an (5–10 N·m für Aluminiumlegierungsmodelle, 10–20 N·m für Legierungsstahl), um Beschädigungen des Trägers durch Überdrehen zu verhindern.

• Verdrahtungsvorschriften: Bei analogen Signalen folgen Sie der Belegung „rot – Versorgung +, schwarz – Versorgung –, grün – Signal +, weiß – Signal –“; bei digitalen Signalen verbinden Sie gemäß der Pin-Belegung; vermeiden Sie beim Verdrahten von Mikromodellen Zugbelastungen am Kabel, es wird empfohlen, eine Reserve von 5 cm Länge einzuplanen.

• Schutzbehandlung: Versiegeln Sie den Kabelanschluss in feuchten Umgebungen mit wasserdichtem Klebeband; in der Lebensmittelindustrie reinigen Sie die Sensoroberfläche sofort nach Gebrauch, um eine Korrosion durch Restmaterialien zu vermeiden.

2)Kalibrierung und Anpassung

• Nullpunkt-Kalibrierung: Gerät einschalten und 10 Minuten vorheizen, dann den Befehl „Nullpunkt-Kalibrierung“ ausführen. Sicherstellen, dass die Nullpunktabgabe innerhalb von ±0,001 %FS liegt. Bei zu großer Abweichung prüfen, ob die Montageoberfläche eben ist.

• Lastkalibrierung: Stellen Sie ein Standardgewicht auf, das 100% der Nennlast entspricht (bei kleinen Einsätzen verwenden Sie Standardgewichte), notieren Sie den Ausgangssignalwert, korrigieren Sie den Fehler durch das Messgerät oder die Software und stellen Sie sicher, dass der Fehler ≤ den zulässigen Wert des entsprechenden G

• Exzenterlastprüfung: Stellen Sie das gleiche Gewicht an verschiedenen Positionen auf der Lastaufnahmefläche des Sensors ab, beobachten Sie die Wiederholgenauigkeit der Anzeige, und die Abweichung sollte ≤ ±0,02 %FS betragen; andernfalls muss die horizontale Ausrichtung der Installation korrigiert werden.

3)Routinewartung

• Regelmäßige Inspektion: Die Sensoroberfläche wöchentlich reinigen, monatlich nach losen Leitungen suchen, vierteljährlich Handelswaagen und monatlich Laborgeräte kalibrieren.

• Fehlerbehandlung: Bei Datenabweichungen zuerst die Versorgungsspannung prüfen (stabil bei 5–24 V DC, üblicherweise 5 V bei Mikromodellen); bei abnormalen Messwerten eine Überlastung prüfen (Aluminiumlegierungsmodelle neigen bei Überlastung zu bleibender Verformung) und gegebenenfalls den Sensor austauschen.

6. Auswahlverfahren (genaue Anpassung an Anforderungen)

1)Bestimmung der Kernparameter

• Auswahl des Reichweites: Wählen Sie ein Modell mit einem Reichweite von 1,2-1,4 mal dem tatsächlichen Höchstgewicht aus (z. B. kann bei einem Höchstgewicht von 10 kg ein 12-14 kg schwerer Sensor ausgewählt werden) und vermeiden Sie bei leichten Belastungen einen übermäßigen Reichwe

• Genauigkeitsklasse: Klasse C1 (Fehler ≤ ± 0,005%FS) für Labor-/medizinische Anwendungen, Klasse C2 (Fehler ≤ ± 0,01%FS) für industrielle Messtechnik und Klasse C3 (Fehler ≤ ± 0,02%FS) für zivile Waagen.

• Signaltyp: Analogsignal (0-5V) für zivile Waagen, digitales Signal (I2C/RS485) für intelligente Geräte und Modelle mit drahtlosen Modulen für IoT-Szenarien.

2) Auswahl basierend auf Umweltverträglichkeit

• Temperatur: Wählen Sie Standardmodelle für normale Anwendungsfälle (-10 °C bis 60 °C), kältebeständige Modelle für Kälteanwendungen (-20 °C bis 0 °C) und hochtemperaturkompensierte Modelle für Hochtemperaturanwendungen (60 °C bis 80 °C).

• Medium: Wählen Sie eine Aluminiumlegierung für trockene Umgebungen, Edelstahl 304 für feuchte/lebensmittelverarbeitende Bereiche und Edelstahl 316L für chemisch korrosive Umgebungen.

• Schutzklasse: ≥IP65 für trockene Innenräume, ≥IP67 für nasse/spülbare Umgebungen und ≥IP68 für Unterwasser- oder stark ätzende Umgebungen.

3) Montage und Systemkompatibilität

• Installationsmethode: Wählen Sie die Schraubenbefestigung für Desktop-Wagen, die eingebettete Installation für intelligente Geräte; in Raumbeschränkten Szenarien geben Sie Mikromodellen mit einer Länge ≤ 30 mm Priorität.

• Kompatibilität: Bestätigen Sie, dass die Stromversorgungsspannung und der Signaltyp des Sensors mit dem Steuergerät übereinstimmen, und überprüfen Sie die Pindefinitionen für Mikromodelle, um Verkabelungsfehler zu vermeiden, die das Modul ausbrennen könnten.

4)Bestätigung zusätzlicher Anforderungen

• Zertifizierungsanforderungen: Die Lebensmittel- und Pharmaindustrie erfordert FDA/GMP-Zertifizierung, messtechnische Anwendungen erfordern CMC-Zertifizierung und Exportprodukte erfordern OIML-Zertifizierung.

• Spezielle Funktionen: Auswählen von Modellen mit einer Reaktionszeit ≤3 ms für die Hochgeschwindigkeitssortierung, von IoT-Modellen mit einem Standby-Strom von ≤10 μA für Niedrigleistungsszenarien und von integrierten Modellen ohne Fäden und tote Ecken für hygienische Szen

Zusammenfassung

Die parallele Strahllastzelle hat die Hauptvorteile von "hoher Präzision der leichten Last, planarer Anti-Abzentrumslast und bequemer Integration", die hauptsächlich Probleme wie kleingestelltes präzises Wiegen, Materialabzentrumslast und eingebettete Installation von Die Nutzererfahrung konzentriert sich auf einfache Bedienung, sorgenfreie Wartung und kontrollierbare Kosten. Bei der Auswahl eines Modells ist zunächst die vier Kernanforderungen von Reichweite, Genauigkeit, Installationsfläche und Umgebung zu klären und dann eine Entscheidung auf der Grundlage der Systemkompatibilität und zusätzlicher Funktionen zu treffen. Während der Nutzung sollten Überlastung und Seitenanschläge vermieden und regelmäß Es eignet sich für leichte Lastwaagen, Automatisierungsgeräte, Lebensmittel- und Pharmaindustrie usw. und ist die optimale Sensorlösung für Kleinstweigerszenarien und ebenen Weigerszenarien.

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